一种防开裂踢脚的制作方法

1.本技术涉及室内装饰踢脚安装的领域，尤其是涉及一种防开裂踢脚。


背景技术：

2.踢脚是外墙内侧和内墙两侧与室内地坪交接处的构造。踢脚的一方面作用是防止扫地时污染墙面，主要作用是防潮和保护墙脚。踢脚材料一般和地面相同。
3.相关技术中一般先通过在墙壁上钻孔，而后将木条钉入打好的孔中，固定踢脚的钉子定钉在该木条上，而后通过钉子将踢脚固定在该木条上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为墙面受潮或其他原因会导致墙面内部出现变形，进而使得踢脚与墙面连接处不够稳定，钉子难以固定住该处的踢脚，而后踢脚易开裂。


技术实现要素：

5.为了降低踢脚开裂的可能性，本技术提供一种防开裂踢脚。
6.本技术提供的一种防开裂踢脚采用如下的技术方案：
7.一种防开裂踢脚，包括踢脚板，所述踢脚板内侧沿水平方向设置有多个第一连接柱，所述第一连接柱远离踢脚板的一端连接设置有活动拆卸连接部，所述活动拆卸连接部远离第一连接柱的一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱远离活动拆卸连接部的一端设置用固定板，所述固定板通过钉子钉在墙面上，所述第一连接柱靠近活动拆卸连接部的一端设置有第一弹性形变块，所述第二连接柱靠近活动拆卸连接部的一端设置有第二弹性形变块。
8.通过采用上述技术方案，当踢脚进行安装时，先将固定板通过钉子钉在墙面上，而后组装活动拆卸连接部使得踢脚板被安装到固定板上，进而完成踢脚的安装。若在踢脚安装完成后出现墙面受潮或其他原因会导致墙面内部出现开裂现象，此时墙面出现变形，固定板跟随产生倾斜，此时第二弹性连接块、活动拆卸连接部以及第一弹性形变块，依次跟随固定板的倾斜进行活动，进而使得第一连接柱保持原有位置，降低了墙面变形对踢脚板产生的不利影响，进而降低了踢脚开裂的可能性。
9.可选的，所述活动拆卸连接部包括球头和三爪型球壳，所述三爪型球壳包裹设置在球头上且与球头拆卸连接，所述三爪型球壳远离球头的一端通过第一弹性形变块与第一连接柱连接，所述球头远离三爪型球壳的一端设置有变径过渡部，所述变径过渡部远离球头的一端连接在第二弹性形变块上。
10.通过采用上述技术方案，当安装踢脚板时，将三爪球壳卡接包裹安装在球头外侧壁上，进而完成踢脚的安装，安装操作方便快捷，并且在墙面发生变形时，球头和三爪型球壳可以轻松跟随进行转动，便于减小墙面变形对踢脚板造成的不利影响。
11.可选的，所述第一连接柱沿竖直方向设置有两行。
12.通过采用上述技术方案，当踢脚安装时，通过两行第一连接柱的设置，安装后上下两层活动拆卸连接部以及第二连接柱，加强了踢脚板安装后的稳固性。
13.可选的，所述第一连接柱和踢脚板拆卸连接，所述第二连接柱和固定板拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当墙面变形严重时，踢脚板内部的结构跟随形变，此时弹性形变量可能会超限，进而使得内部结构出现损坏，此时通过，拆卸连接的第一连接柱和第二连接柱、以及活动拆卸连接部使得内部结构分成多个拆卸部分，便于对损坏的部分进行更换，进而节约材料。
15.可选的，所述踢脚板位于第一连接柱连接处设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱螺纹穿设在第一连接柱中；所述固定板位于第二连接柱连接处设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹穿设在第二连接柱中。
16.通过采用上述技术方案，当安装或拆卸第一连接柱时，通过第一螺纹柱转动完成第一螺纹柱和第一连接柱的安装或拆卸，操作方便快捷；当安装或拆卸第二连接柱时，通过第二螺纹柱转动完成第二螺纹柱和第二连接柱的安装或拆卸，操作方便快捷。
17.可选的，所述踢脚板顶部设置有用于抵靠墙壁的第一弹性防水层。
18.通过采用上述技术方案，当踢脚板使用时，通过第一弹性防水层的设置，便于阻挡因意外溅起的水花滴落到踢脚板顶部缝隙中，起到了良好的防水作用。
19.可选的，所述踢脚板底部设置有用于抵靠地板的第二弹性防水层。
20.通过采用上述技术方案，当踢脚板使用时，通过第二弹性防水层的设置，便于阻挡清理底板时的水流从踢脚板底部流进踢脚内，起到了良好的防水作用。
21.可选的，所述第一弹性防水层和第二弹性防水层以及踢脚板上均设置有防霉涂层。
22.通过采用上述技术方案，当踢脚使用时，通过防霉涂层对踢脚整体起到良好的保护作用，延长踢脚使用的寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过依次连接设置的踢脚板、第一连接柱、第一弹性形变块、活动拆卸连接部、第二弹性形变块、第二连接柱以及固定板，在墙面发生变形时，第一弹性形变块、活动拆卸连接部和第二弹性形变块跟随变形，使得第一连接柱保持原有位置与踢脚板相对稳定，有利于降低踢脚开裂的可能性；
25.2.通过设置活动拆卸连接部，并使活动拆卸连接部包括球头和三爪型球壳，球头和三爪型球壳的安装和拆卸方便快捷，且球头和三爪型球壳可相对转动，进而便于减小墙面变形对踢脚板造成的不利影响；
26.3.通过设置第一连接柱，并使第一连接柱沿竖直方向设置有两行，通过两行设置的第一连接柱进而使得用于固定踢脚的部分均为两行，有利于加强踢脚板安装后的稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的防开裂踢脚的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施例的防开裂踢脚为突出显示第一螺纹柱和第二螺纹柱处的局部剖面示意图。
30.附图标记说明：1、踢脚板；2、第一连接柱；3、第一弹性形变块；4、活动拆卸连接部；
41、球头；42、三爪型球壳；5、变径过渡部；6、第二弹性形变块；7、第二连接柱；8、固定板；9、第一螺纹柱；10、第二螺纹柱；11、第一弹性防水层；12、第二弹性防水层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防开裂踢脚。参照图1，防开裂踢脚包括踢脚板1，踢脚板1上侧朝向墙面倾斜且下侧竖直设置。
33.参照图1和图2，踢脚板1内侧沿水平方向等间隔设置有多个圆柱体第一连接柱2，第一连接柱2连接在踢脚板1竖直的部分，且第一连接柱2与自身和踢脚板1连接处平面相互垂直，第一连接柱2沿竖直方向设置有两行。第一连接柱2远离踢脚板1的一端设置有圆柱体第一弹性形变块3，第一弹性形变块3远离第一连接柱2的一端设置有活动拆卸连接部4，活动拆卸连接部4远离第一弹性形变块3的一端设置有变径过渡部5，变径过渡部5有小直径圆柱、圆台、大直径圆柱依次连接构成，变径过渡部5远离活动拆卸连接部4的一端设置有圆柱体第二弹性形变块6，第二弹性形变块6远离变径过渡部5一端设置有圆柱体第二连接柱7，第二连接柱7远离第二弹性形变块6的一端竖直设置有长方型固定板8，固定板8四个边角处设置有用于穿设钉子的穿孔，钉子通过穿孔将固定板8固定在墙面上。第一连接柱2、第一弹性形变块3、活动拆卸连接部4、变径过渡部5、第二弹性形变块6以及第二连接柱7均位于同一条轴向上。踢脚安装时，先将固定板8固定在墙面上，而后通过活动拆卸连接部4安装踢脚板1。安装完成后，若墙面发生变形，则通过第一弹性形变块3、活动拆卸连接部4以及第二弹性形变块6的自适应变形保持第一连接柱2维持原有位置，降低了踢脚开裂的可能性。
34.活动拆卸连接部4包括球头41和三爪型球壳42，三爪型球壳42包裹设置在球头41上且与球头41转动且拆卸连接，三爪型球壳42远离球头41的一端连接在弹性形变块上远离第一连接柱2的一端，球头41远离三爪型球壳42的一端连接在变径过渡部5远离第二弹性形变块6的一端。球头41和三爪型球壳42均为塑料件且通过模具浇筑成型。通过球头41和三爪型球壳42相适配安装完成踢脚板1的安装，操作方便快捷，并且球头41和三爪型球壳42相适配转动便于减小墙面变形对踢脚板1造成的不利影响。
35.参照图2和图3，踢脚板1位于第一连接柱2连接处设置有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9沿垂直于自身与踢脚板1连接处的踢脚板1表面设置，第一螺纹柱9沿第一连接柱2轴向螺纹穿设在第一连接柱2靠近踢脚板1的一端的中心位置处，第一连接柱2通过第一螺纹柱9与踢脚板1拆卸连接。固定板8位于第二连接柱7连接处设置有第二螺纹柱10，第二螺纹柱10沿垂直于自身与固定板8连接处的固定板8表面设置，第二螺纹柱10沿第二连接柱7轴向螺纹穿设在第二连接柱7靠近固定板8的一端的中心位置处，第二连接柱7通过第二螺纹柱10与固定板8拆卸连接。当第一连接柱2、第二连接柱7或者活动拆卸连接部4损坏时，拆卸第一连接柱2或第二连接柱7进行更换。
36.踢脚板1顶部设置有用于抵靠墙壁的第一弹性防水层11，踢脚板1底部设置有用于抵靠地板的第二弹性防水层12，本技术实施例的第一弹性防水层11和第二弹性防水层12均为弹性橡胶层。第一弹性防水层11和第二弹性防水层12以及踢脚板1上均设置有防霉涂层，本技术实施例的防霉涂层可以为无机防霉涂料层。当踢脚板1使用时，通过第一弹性防水层11和第二防水层进行防水，并通过防霉涂层进行防霉，延长了踢脚使用的寿命。
37.本技术实施例一种防开裂踢脚的实施原理为：当踢脚进行安装时，先将固定板8通过钉子钉在墙面上，而后组装球头41和三爪型球壳42使得踢脚板1被安装到固定板8上，进而完成踢脚的安装。若在踢脚安装完成后墙面出现变形，固定板8跟随产生倾斜，此时第二弹性连接块和第一弹性形变块3发生形变，并且球头41和三爪型球壳42相适配转动，进而使得第一连接柱2保持原有位置，降低了墙面变形对踢脚板1安装结构产生的不利影响。并且通过第一弹性防水层11和第二防水层进行防水，通过防霉涂层进行防霉，延长踢脚的使用寿命。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。