一种挡渣杆生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体来说，涉及一种挡渣杆生产用模具。


背景技术：

2.挡渣杆就是挡渣用导向杆，使熔炼炉中的构件，采用耐火泥浇铸而成，中间安装有钢筋，用于加强整体强度，传统的挡渣杆模具为单个塑料模具，生产时需要将模具手动合并固定，较为麻烦，生产效率较低，同时，也不放便固定钢筋，使用多有不便，还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挡渣杆生产用模具，具备工作效率高、便于固定和拆模、便于钢筋固定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述工作效率高、便于固定和拆模、便于钢筋固定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种挡渣杆生产用模具，包括框架和模具板，所述框架内部设置有模具板，且模具板设置有两个，并且模具板内部开设有浇铸槽，所述框架正立面和背立面均横向固定安装有第一安装板，且第一安装板表面垂直于模具板外壁贯穿固定安装有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆另一端与模具板外表面固定连接。
9.进一步的，所述框架顶面位于浇铸槽正上方固定安装有套筒，且套筒两侧固定安装有第一气缸，并且第一气缸的活塞杆贯穿套筒并延伸至套筒内部固定连接有夹块，所述套筒底面位于框架顶面贯穿开设有通孔。
10.进一步的，所述第一安装板上方固定安装有第二安装板，且第二安装板顶面通过支架固定安装有顺料槽，并且顺料槽底面延伸至浇铸槽上方。
11.进一步的，所述浇铸槽设置有多个，且浇铸槽等间距开设。
12.进一步的，所述夹块采用半圆环结构，且夹块内壁开设有摩擦纹，并且夹块内径等于钢筋外径。
13.进一步的，所述框架顶面开设的通孔直径大于挡渣杆直径。
14.进一步的，所述第一安装板表面贯穿滑动连接有导向杆，且导向杆平行于第二气缸设置，并且导向杆一端与模具板固定连接。
15.进一步的，所述第二气缸等间距布置有多个，且第二气缸同步工作。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挡渣杆生产用模具，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了框架、模具板和第二气缸，在进行挡渣杆浇铸时，可启动第
二气缸伸长，第二气缸伸长推动模具板闭合，模具板内部的浇铸槽闭合，浇铸槽设置有多个，可一次性浇铸多个挡渣杆，提高工作效率，采用第二气缸进行模具板闭合固定，省去了手工闭合的麻烦，加快了生产进度，提高了生产效率，同时，第二气缸收缩拉动模具板打开，拆模更加简单方便，进一步提高了生产效率。
19.（2）、本实用新型采用了套筒、第一气缸和夹块，在安装钢筋时，可将钢筋贯穿框架顶面的套筒，穿过通孔插入到浇铸槽中，然后，启动第一气缸伸长，推动夹块夹住钢筋，即可固定吊装钢筋，采用第一气缸完成钢筋的快速吊装固定，进一步提高了生产速度和生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种挡渣杆生产用模具的正立面结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种挡渣杆生产用模具的侧立面结构示意图；
23.图3是本实用新型提出的夹块的结构示意图。
24.图中：
25.1、框架；2、模具板；3、浇铸槽；4、第一安装板；5、第二安装板；6、套筒；7、夹块；8、第一气缸；9、顺料槽；10、支架；11、第二气缸；12、导向杆；13、摩擦纹。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种挡渣杆生产用模具。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种挡渣杆生产用模具，包括框架1和模具板2，框架1内部设置有模具板2，且模具板2设置有两个，并且模具板2内部开设有浇铸槽3，其中，浇铸槽3设置有多个，且浇铸槽3等间距开设，框架1正立面和背立面均横向固定安装有第一安装板4，第一安装板4从上至下设置有多个，且第一安装板4表面垂直于模具板2外壁贯穿固定安装有第二气缸11，并且第二气缸11的活塞杆另一端与模具板2外表面固定连接，其中，第二气缸11等间距布置有多个，且第二气缸11同步工作，提高挤压的均匀性和稳定性，在进行挡渣杆浇铸时，可启动第二气缸11伸长，第二气缸11伸长推动模具板2闭合，模具板2内部的浇铸槽3闭合，浇铸槽3设置有多个，可一次性浇铸多个挡渣杆，提高工作效率，采用第二气缸11进行模具板2闭合固定，省去了手工闭合的麻烦，加快了生产进度，提高了生产效率，同时，第二气缸11收缩拉动模具板2打开，拆模更加简单方便，进一步提高了生产效率。
29.在一个实施例中，框架1顶面位于浇铸槽3正上方固定安装有套筒6，且套筒6两侧
固定安装有第一气缸8，并且第一气缸8的活塞杆贯穿套筒6并延伸至套筒6内部固定连接有夹块7，套筒6底面位于框架1顶面贯穿开设有通孔，通孔位于浇铸槽3正上方，在安装钢筋时，可将钢筋贯穿框架1顶面的套筒6，穿过通孔插入到浇铸槽3中，然后，启动第一气缸8伸长，推动夹块7夹住钢筋，即可固定吊装钢筋，采用第一气缸8完成钢筋的快速吊装固定，进一步提高了生产速度和生产效率。
30.在一个实施例中，第一安装板4上方固定安装有第二安装板5，且第二安装板5顶面通过支架10固定安装有顺料槽9，并且顺料槽9底面延伸至浇铸槽3上方，耐火泥沿顺料槽9滑落至浇铸槽3中，便于浇铸使用。
31.在一个实施例中，夹块7采用半圆环结构，且夹块7内壁开设有摩擦纹13，提高摩擦力，从而提高夹持的稳定性，并且夹块7内径等于钢筋外径，提高与钢筋的接触面积，从而提高摩擦力。
32.在一个实施例中，框架1顶面开设的通孔直径大于挡渣杆直径，便于拔出挡渣杆。
33.在一个实施例中，第一安装板4表面贯穿滑动连接有导向杆12，且导向杆12平行于第二气缸11设置，并且导向杆12一端与模具板2固定连接，导向杆12为模具板2移动导向，便于模具板2稳定移动，同时，导向杆12承载模具板2和挡渣杆重力，避免重力损坏第二气缸11。
34.工作原理：
35.在进行挡渣杆浇铸时，可启动第二气缸11伸长，第二气缸11伸长推动模具板2闭合，模具板2内部的浇铸槽3闭合，浇铸槽3设置有多个，可一次性浇铸多个挡渣杆，提高工作效率，采用第二气缸11进行模具板2闭合固定，省去了手工闭合的麻烦，加快了生产进度，提高了生产效率，同时，第二气缸11收缩拉动模具板2打开，拆模更加简单方便，进一步提高了生产效率，同时，在安装钢筋时，可将钢筋贯穿框架1顶面的套筒6，穿过通孔插入到浇铸槽3中，然后，启动第一气缸8伸长，推动夹块7夹住钢筋，即可固定吊装钢筋，采用第一气缸8完成钢筋的快速吊装固定，进一步提高了生产速度和生产效率。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。