一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及一种带有清料机构的镀锌斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是目前普遍使用的将物料从底处往高处提升运送的设备，主要用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。
3.但是现在的斗式提升机在长时间的使用后，机尾腔体内会产生的大量的积料，由于缺乏清理装置，需要进行人工操作，另外目前市场产品多采用两边对夹式圆弧板，不仅拆卸麻烦，而且深部残料不易清理干净，容易造成物料的交叉。因此，亟需设计一种带有清料机构的镀锌斗式提升机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的斗式提升机缺乏清理装置、拆卸麻烦深部残料不易清理干净的缺点，而提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有清料机构的镀锌斗式提升机，包括机尾，所述机尾的底部内壁之间设置有清料板，所述清料板的内壁焊接有密封条，所述清料板的底部外壁设置有清料槽，所述清料槽的内部放置有清料抽屉，所述清料抽屉的一侧外壁焊接有把手，所述机尾的内壁之间设置有两个侧板，两个所述侧板的一侧外壁均焊接有固定支架，所述固定支架的一侧外壁通过螺栓转动连接有调节板，所述调节板的侧壁之间转连接有调节杆一，两个所述侧板的一侧外壁均焊接有扣座，所述扣座的一侧外壁通过转轴转动连接有扣环，所述机尾的两侧外壁均焊接有卡座，两个所述侧板的顶部内壁之间设置有撑板。
6.上述技术方案的关键构思在于：采用圆弧形的清料板基本与畚斗运行轨迹相近，避免机尾腔体内出现残料过多的现象，密封条与清料板紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露。
7.进一步的，两个所述侧板的一侧外壁均焊接有顶板，两个所述顶板的顶部外壁均螺纹连接有调节杆二，所述调节杆二的底端螺纹连接有底板。
8.进一步的，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓固定安装有锁座，所述锁座的一侧外壁焊接通过转轴转动连接有锁夹，所述锁夹的侧壁通过螺栓固定连接有顶块。
9.进一步的，所述机尾的顶部外壁通过螺栓固定安装有机身，所述机身的顶部外壁通过螺栓固定安装有机头。
10.进一步的，所述机头的一侧外壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有链条。
11.进一步的，所述机尾的一侧外壁通过螺栓固定安装有进料斗，所述机头的一侧外壁通过螺栓固定安装有出料斗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置清料板和密封条，圆弧形的清料板基本与畚斗运行轨迹相近，清料抽屉底部向上，避免机尾腔体内出现残料过多的现象，密封条与清料板紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露。
14.2.通过设置扣座、扣环和卡座，扣座、扣环和卡座组成快拆箱扣，便于工人对于侧板的快速安装与拆卸，使得深部残料更易清理干净，避免造成物料的交叉。
15.3.通过设置清料抽屉，在停机状态下，清料抽屉翻过来使用，将抽屉槽向上，便于机尾腔体内残存的少量残料清理干净，不仅清理洁净度高，而且方便快捷，大大提高了工作效率，避免了物料的交叉。
16.4.通过设置锁夹和顶块，顶块随锁夹转动，顶块紧抵清料抽屉的一侧外壁，对清料抽屉的位置进行固定，避免工作过程中，因清料抽屉的位置发生移动，造成残料堆积，减轻了清理的困难。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的机尾结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的机尾剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的清料抽屉结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种带有清料机构的镀锌斗式提升机的a的局部放大示意图。
23.图中：1机尾、2侧板、3清料板、4密封条、5清料槽、6清料抽屉、7把手、8固定支架、9调节板、10调节杆一、11扣座、12扣环、13卡座、14撑板、15顶板、16调节杆二、17底板、18锁座、19锁夹、20顶块、21机身、22机头、23电机、24链条、25进料斗、26出料斗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图6，一种带有清料机构的镀锌斗式提升机，包括机尾1，机尾1的底部内壁之间设置有清料板3，清料板3圆弧形，圆弧形的清料板3基本与畚斗运行轨迹相近，残料均顺着清料板滑入底部清料抽屉6上，再由下一次运行至的畚斗刮入畚斗内运送走，因此工作状态下，机尾1腔体内不会出现残料过多的现象，清料板3的内壁焊接有密封条4，密封条4与清料板3紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露，清料板3的底部外壁设置有清料槽5，清料槽5用于放置清料抽屉6，清料槽5的内部放置有清料抽屉6，在工作状态
下，清料抽屉6背部向上，机尾1腔体内不会出现残料过多的现象，在停机状态下，清料抽屉6翻过来使用，将抽屉槽向上，便于机尾1腔体内残存的少量残料清理干净，不仅清理洁净度高，而且方便快捷，大大提高了工作效率，避免了物料的交叉，清料抽屉6的一侧外壁焊接有把手7，把手7便于工人拉动清料抽屉6，机尾1的内壁之间设置有两个侧板2，两个侧板2的一侧外壁均焊接有固定支架8，固定支架8便于调节板9的安装，固定支架8的一侧外壁通过螺栓转动连接有调节板9，调节板9可以通过螺栓调节位置，调节板9的侧壁之间转连接有调节杆一10，调节杆一10为清料板3提供支撑，固定支架8、调节板9和调节杆一10组成固定调节架，便于工人调节清料板3的位置，使清料板3与密封条4紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露，两个侧板2的一侧外壁均焊接有扣座11，扣座11便于扣环12的安装，扣座11的一侧外壁通过转轴转动连接有扣环12，扣环12可绕扣座11转动并卡接在卡座13上，机尾1的两侧外壁均焊接有卡座13，卡座13用于卡接扣环12，扣座11、扣环12和卡座13组成快拆箱扣，便于侧板2的安装与拆卸，使得深部残料更易清理干净，避免造成物料的交叉，两个侧板2的顶部内壁之间设置有撑板14，撑板14用于固定侧板2位置及连接机身21。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用圆弧形的清料板3基本与畚斗运行轨迹相近，清料抽屉6底部向上，避免机尾1腔体内出现残料过多的现象，密封条4与清料板3紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露。
27.进一步的，两个侧板2的一侧外壁均焊接有顶板15，两个顶板15的顶部外壁均螺纹连接有调节杆二16，调节杆二16的底端螺纹连接有底板17，顶板15、调节杆二16和底板17共同组成尾轮调节装置，对尾轮进行位置调节，在运行中对链带的张紧程度进行及时的调整，避免引发故障。
28.进一步的，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓固定安装有锁座18，锁座18便于锁夹19的安装，锁座18的一侧外壁焊接通过转轴转动连接有锁夹19，锁夹19可以绕锁座18转动，锁夹19的侧壁通过螺栓固定连接有顶块20，顶块20随锁夹19转动，顶块20紧抵清料抽屉6的一侧外壁，对清料抽屉6的位置进行固定，避免工作过程中，因清料抽屉6的位置发生移动，造成残料堆积，减轻了清理的困难。
29.进一步的，机尾1的顶部外壁通过螺栓固定安装有机身21，机身21可拼接，提高机头22高度，机身21的顶部外壁通过螺栓固定安装有机头22。
30.进一步的，机头22的一侧外壁通过螺栓固定安装有电机23，电机23驱动转动，电机23的输出轴传动连接有链条24，链条24转动带动头轮转动。
31.进一步的，机尾1的一侧外壁通过螺栓固定安装有进料斗25，物料经进料斗25进入机尾1腔体内，机头22的一侧外壁通过螺栓固定安装有出料斗26，物料经出料斗26排出。
32.采用锁夹19和顶块20，顶块20随锁夹19转动，顶块20紧抵清料抽屉6的一侧外壁，对清料抽屉6的位置进行固定，避免工作过程中，因清料抽屉6的位置发生移动，造成残料堆积，减轻了清理的困难。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种带有清料机构的镀锌斗式提升机，一种带有清料机构的镀锌斗式提升机，包括机尾1，机尾1的底部内壁之间设置有清料板3，清料板3圆弧形，圆弧形的清料板3基本与
畚斗运行轨迹相近，残料均顺着清料板滑入底部清料抽屉6上，再由下一次运行至的畚斗刮入畚斗内运送走，因此工作状态下，机尾1腔体内不会出现残料过多的现象，清料板3的内壁焊接有密封条4，密封条4与清料板3紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露，清料板3的底部外壁设置有清料槽5，清料槽5用于放置清料抽屉6，清料槽5的内部放置有清料抽屉6，在工作状态下，清料抽屉6背部向上，机尾1腔体内不会出现残料过多的现象，在停机状态下，清料抽屉6翻过来使用，将抽屉槽向上，便于机尾1腔体内残存的少量残料清理干净，不仅清理洁净度高，而且方便快捷，大大提高了工作效率，避免了物料的交叉，清料抽屉6的一侧外壁焊接有把手7，把手7便于工人拉动清料抽屉6，机尾1的内壁之间设置有两个侧板2，两个侧板2的一侧外壁均焊接有固定支架8，固定支架8便于调节板9的安装，固定支架8的一侧外壁通过螺栓转动连接有调节板9，调节板9可以通过螺栓调节位置，调节板9的侧壁之间转连接有调节杆一10，调节杆一10为清料板3提供支撑，固定支架8、调节板9和调节杆一10组成固定调节架，便于工人调节清料板3的位置，使清料板3与密封条4紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露，两个侧板2的一侧外壁均焊接有扣座11，扣座11便于扣环12的安装，扣座11的一侧外壁通过转轴转动连接有扣环12，扣环12可绕扣座11转动并卡接在卡座13上，机尾1的两侧外壁均焊接有卡座13，卡座13用于卡接扣环12，扣座11、扣环12和卡座13组成快拆箱扣，便于侧板2的安装与拆卸，使得深部残料更易清理干净，避免造成物料的交叉，两个侧板2的顶部内壁之间设置有撑板14，撑板14用于固定侧板2位置及连接机身21。
36.其中，两个侧板2的一侧外壁均焊接有顶板15，两个顶板15的顶部外壁均螺纹连接有调节杆二16，调节杆二16的底端螺纹连接有底板17，顶板15、调节杆二16和底板17共同组成尾轮调节装置，对尾轮进行位置调节，在运行中对链带的张紧程度进行及时的调整，避免引发故障；其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓固定安装有锁座18，锁座18便于锁夹19的安装，锁座18的一侧外壁焊接通过转轴转动连接有锁夹19，锁夹19可以绕锁座18转动，锁夹19的侧壁通过螺栓固定连接有顶块20，顶块20随锁夹19转动，顶块20紧抵清料抽屉6的一侧外壁，对清料抽屉6的位置进行固定，避免工作过程中，因清料抽屉6的位置发生移动，造成残料堆积，减轻了清理的困难；机尾1的顶部外壁通过螺栓固定安装有机身21，机身21可拼接，提高机头22高度，机身21的顶部外壁通过螺栓固定安装有机头22；机头22的一侧外壁通过螺栓固定安装有电机23，电机23驱动转动，电机23的输出轴传动连接有链条24，链条24转动带动头轮转动；机尾1的一侧外壁通过螺栓固定安装有进料斗25，物料经进料斗25进入机尾1腔体内，机头22的一侧外壁通过螺栓固定安装有出料斗26，物料经出料斗26排出。
37.工作原理：使用时，在工作状态下，由进料斗25掉入机尾1腔体的残料及由畚斗掉入机尾1腔体的残料均顺着圆弧性的清料板3滑入底部清料抽屉6上，此时清料抽屉6背部向上，残料由下一次运行至的畚斗刮入畚斗内运送走，因此工作状态下，机尾底部不会出现残料过多的现象，在停机状态下，清料抽屉6翻过来使用，将抽屉槽向上，便于机尾1腔体内残存的少量残料清理干净，不仅清理洁净度高，而且方便快捷，大大提高了工作效率，避免了物料的交叉，工人通过固定支架8、调节板9和调节杆一10组成的固定调节架调节清料板3的位置，使清料板3与密封条4紧密配合，使之完全密封，避免了物料的泄露，工人通过扣座11、扣环12和卡座13组成的快拆箱扣，扣环12绕扣座11转动并卡接在卡座13上，便于侧板2的安装与拆卸，使得深部残料更易清理干净，避免造成物料的交叉。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。