一种带式过滤机快拆真空室结构的制作方法

1.本实用新型属于连续真空固液分离设备的固定室橡胶带型真空带式过滤机结构，具体是真空室部件结构。


背景技术：

2.固定室橡胶带型真空带式过滤机作为一种通用的真空过滤机广泛应用于化工、冶金、矿业等各个行业，目前机型普遍存在真空室清理维护需要的移动辅助部件多，密封稳定性易受开启、复位影响的问题；这是该机型的结构特点决定的，其真空室正视方向位于环形橡胶带的环形中间贴合于上环的橡胶带底面，俯视位于橡胶带带宽中间位置，橡胶带两侧设有承托装置，长度略小于橡胶带的上环切线长度，橡胶带环形空间限制了真空室维护空间；真空室与橡胶带条形槽的中心穿孔连通，用于提供真空动力和气液通道，固定的真空室与回转的环形橡胶带为滑动平面密封结构；目前真空室维护采用整体侧翻或平行下降方式，配套移动辅助装置中采用多点铰链结构固定真空室，执行部件采用气缸、液压缸或吊索，动力采用压缩空气源、液压站或电机加减速机；多点铰链结构使得真空室复位精度要求高，而真空室采用标准分段组合成整体结构，导致清理维护移动复位后真空易泄漏；需要解决上述问题就要开发一种新的真空室结构。


技术实现要素：

3.为了解决真空室部件现有技术存在的清理维护辅助部件多，密封稳定性易受开启、复位影响的问题，本实用新型提供一种快拆清理的真空室结构，采用加长流道、分腔串接t型接管技术，来达到无需清理维护移动辅助部件，结构简化降低成本，又能保证密封稳定的目的。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式过滤机快拆真空室结构，安装在机架中上位置，两侧安装有胶带托箱，由耐磨板、耐磨环形带、环形带导块、真空室本体、型钢支架、t型接管、胶管和抱箍组成。
5.真空室本体由腔端板、面板、端流道侧板、流道斜板、端汇集管、中流道侧板、中汇集管、支座和检查口堵塞组成；面板中间长度上开有若干腰型孔通道，流道斜板上开检查口用检查口堵塞封闭，端汇集管和中汇集管长度上方开有条形通道；面板与腔端板、端流道侧板、流道斜板和端汇集管组成半漏斗型封闭腔室，腔室入口为面板上对应腰型孔，出口为端汇集管一端管口；面板中部下方与中流道侧板、流道斜板和中汇集管组成漏斗型封闭腔室，腔室入口为面板上对应腰型孔，出口为中汇集管两侧管口；端汇集管和中汇集管同心，截面形状可为圆形或多边形，其长度下方均焊有支座；1件真空室本体中面板数量为1件，腔端板和端汇集管数量为2件，中汇集管数量为n件,中流道侧板数量为2n件, 流道斜板、支座和检查口堵塞数量为2 2n件，n取值0～5件。
6.耐磨板中间长度上开有排孔通道，耐磨板上方两条凹槽对称分布在排孔通道两侧，耐磨板侧边开有润滑水进出口与凹槽底连通；环形带导块为半环形厚板，弧面和上下切
线面上有凹槽；型钢支架由型钢梁、环形带托辊、支耳和端连接板组成；型钢梁两端焊接端连接板，型钢梁下方设有环形带托辊，两侧对称焊接支耳；
7.真空室本体上装耐磨板、下装型钢支架采用紧固件连接成标准段，m个标准段相连长度为有效真空室长度,加上连接在首尾上的环形带导块长度为真空室总长，m取值1～12件；两条耐磨环形带上环切线段置于耐磨板凹槽内，下环切线段落在型钢支架的环形带托辊上，两端半圆段嵌在环形带导块凹槽内；真空室本体的端汇集管、中汇集管管口之间用胶管和抱箍连接t型接管形成完整的汇集管并提供侧向出口；真空室通过型钢支架的支耳固定在机架中上部。
8.上述的快拆真空室结构，所述的快拆真空室固定安装后，其耐磨板凹槽内的耐磨环形带上平面应与两侧胶带托箱上平面齐平，共同作为过滤机胶带的上直线段胶带底部支撑面；真空室本体的端汇集管外顶点高度低于胶带托箱下安装面高度，高度差为h，应满足h≥5mm；耐磨板上平面与胶带托箱下安装面高度差为h1，型钢支架的型钢梁下平面与机架主横梁上平面高度差为h2，应h2≥h1。
9.上述的快拆真空室结构在定期清理时无需移动辅助部件，松开抱箍后移动胶管可卸下t型接管，从管口清理腔体，由于真空室耐磨板保持不动，清理后无需调整密封效果；在大修时拆卸型钢支架的支耳紧固件，将真空室搁在机架主横梁上可更换耐磨板和耐磨环形带。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
11.图1是一种带式过滤机快拆真空室正视图；
12.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
13.图3是图1中真空室本体6、型钢支架7的组合三视图。
14.图中1.机架，2.胶带托箱，3.耐磨板，4.耐磨环形带，5.环形带导块，6.真空室本体，7.型钢支架，8.t型接管，9.胶管，10.抱箍，61.腔端板，62.面板，63.端流道侧板，64.流道斜板，65.端汇集管，66.中流道侧板，67.中汇集管，68.支座，69.检查口堵塞，71.型钢梁，72.环形带托辊，73.支耳，74.端连接板。
具体实施方式
15.实施例的一种带式过滤机快拆真空室结构，安装在机架1中上位置，两侧安装有胶带托箱2，由耐磨板3、耐磨环形带4、环形带导块5、真空室本体6、型钢支架7、t型接管8、胶管9和抱箍10组成；真空室本体6由腔端板61、面板62、端流道侧板63、流道斜板64、端汇集管65、中流道侧板66、中汇集管67、支座68和检查口堵塞69组成；型钢支架7由型钢梁71、环形带托辊72、支耳73和端连接板74组成。
16.流道斜板64上开检查口用检查口堵塞69封闭，面板62上开有3个长腰型孔通道，面板62两端焊接腔端板61，面板62两端长腰型孔通道下方依次焊接端流道侧板63、流道斜板64、端汇集管65和支座68，面板62中间长腰型孔通道下方依次焊接流道斜板64、中流道侧板66、中汇集管67和支座68，端汇集管65和中汇集管67同心，截面形状为圆形，单件真空室本体6中汇集管67数量1件；型钢支架7上安装真空室本体6，真空室本体6上安装耐磨板3组成
标准段，本实施例为3件标准段；3件标准段连接加首尾的环形带导块5长度为真空室总长；2件耐磨环形带4左右半圈嵌在环形带导块5凹槽内，上直线段嵌在耐磨板3凹槽内，下直线段搁在环形带托辊72上；6件t型接管8两端管口通过胶管9和抱箍10与对应端汇集管65和中汇集管67管口连接。
17.真空室的耐磨环形带4上平面与胶带托箱2上平面齐平，端汇集管65外顶点高度低于胶带托箱2下安装面高度,h=10mm，型钢梁71下平面与机架1主横梁上平面高度差h2大于耐磨板3上平面与胶带托箱2下安装面高度差h1。
18.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的实施方式并不局限于此，任何在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种带式过滤机快拆真空室结构，安装在机架（1）中上位置，两侧安装有胶带托箱（2），由耐磨板（3）、耐磨环形带（4）、环形带导块（5）、真空室本体（6）、型钢支架（7）、t型接管（8）、胶管（9）和抱箍（10）组成；其特征是真空室本体（6）由腔端板（61）、面板（62）、端流道侧板（63）、流道斜板（64）、端汇集管（65）、中流道侧板（66）、中汇集管（67）、支座（68）和检查口堵塞（69）组成；单件真空室本体（6）中汇集管(67)数量n件，n取值0～5件，流道斜板（64）上检查口用检查口堵塞（69）封闭，面板（62）两端焊接腔端板（61），面板（62）两端长腰型孔通道下方依次焊接端流道侧板（63）、流道斜板（64）、端汇集管（65）和支座（68），面板（62）中间长腰型孔通道下方依次焊接流道斜板（64）、中流道侧板（66）、中汇集管（67）和支座（68）；型钢支架（7）由型钢梁（71）、环形带托辊（72）、支耳（73）和端连接板（74）组成, 真空室本体（6）上装耐磨板（3）、下装型钢支架（7）采用紧固件连接成标准段，m个标准段相连加上连接在首尾上的环形带导块（5）长度为真空室总长，m取值1～12件； t型接管（8）两端管口通过胶管（9）和抱箍（10）与对应端汇集管（65）和中汇集管（67）管口连接。2.根据权利要求1所述的带式过滤机快拆真空室结构，其特征在于固定安装后，真空室本体（6）的端汇集管（65）外顶点高度低于胶带托箱（2）下安装面高度，高度差为h，应满足h≥5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种带式过滤机快拆真空室结构，本实用新型属于连续真空固液分离设备的固定室橡胶带型真空带式过滤机结构，具体是真空室部件结构。为了解决固定室橡胶带型真空带式过滤机现有技术存在的真空室清理维护需要的移动辅助部件多，密封稳定性易受开启、复位影响的问题，本实用新型采用加长流道、分腔串接T型接管技术来达到无需清理维护移动辅助部件，结构简化降低成本，又能保证密封稳定的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：张洪亮 俞元锬 徐毅
受保护的技术使用者：杭州化工机械有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/7