步进式粘稠固废脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱水机，具体是一种适用于对污泥、煤泥尾矿渣等相对粘稠的固废物料进行脱水处理的步进式粘稠固废脱水机，属于固废脱水处理技术领域。


背景技术：

2.河道污泥、窨井污泥等生活污泥固废以及造纸污泥、印染污泥、煤泥尾矿渣等工业污泥固废，医药业的中药渣、酿酒业的酒糟、畜牧业的动物粪便、食用菌养殖业的菌床、造纸业的木质工业纸浆以及垃圾处理业的生活垃圾固废等等，此类相对粘稠的物料均需先进行脱水处理、再进行二次利用。以污泥固废为例，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，脱水处理工序一般是先进行初步脱水(处理后的污泥含水率在60％左右)、再采用换热干化的方式进一步降低污泥的含水率(干化处理后的污泥含水率一般可控制在20％以下)。
3.针对粘稠固废的脱水，现有技术中通常采用如板框结构压滤机、变径螺旋结构压滤机、链带结构压滤机等通过改变压力容积实现对粘稠固废挤压滤水的压滤机，这种传统的压滤机通常采用卧式结构，一方面，压滤机的压滤腔是沿水平方向进行体积变化，这就造成卧式压滤机通常具有较大的占地面积，且物料通常通过输送带输送的方式送入压滤机、即需在压滤机两端分别架设输入带式输送机和输出带式输送机，无形中又增加了整体设备的占地面积，在空间相对狭小的空间无法安装；另一方面，由于粘稠固废通常是非均质的、即物料中含有的颗粒物大小不同，因此传统卧式压滤机的大体积量的压滤通常会造成粘稠固废的脱水效果并不理想，通常脱水后固废的含水量依然在60％～70％左右；再一方面，针对链带结构压滤机等具有开式压缩空间的压滤机，还存在挤压脱水过程中粘稠固废逃逸的现象。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种步进式粘稠固废脱水机，不仅可以实现小体积量的步进连续压滤、获得较好的脱水效果，而且最大限度降低挤压脱水过程中粘稠固废的逃逸几率。
5.为了实现上述目的，本步进式粘稠固废脱水机包括链带输送组件和施压脱水组件；
6.所述的链带输送组件包括首尾连接呈闭环结构的链带和设置在链带闭环结构内部的链带驱动轮组、支撑架及链带支撑结构，链带包括多个依次前后铰接连接的链板，安装在支撑架上的、沿前后方向滚动设置的链带驱动轮组前后对称设置为两组，设置在两组链带驱动轮组之间的链带支撑结构沿前后方向滚动配合安装在支撑架上，至少一组链带驱动轮组上设有链轮驱动部件，链带的链板上设有贯穿链板的过水孔，链带输送组件的正下方设有废水承接槽；
7.所述的施压脱水组件架设安装在链带输送组件的上方，包括支撑框架、围板框和
施压板；支撑框架包括平行于链带、并位于链带正上方的反力梁；围板框是上下开放的筒型结构，围板框通过升降控制机构与反力梁安装连接；施压板的外形尺寸与围板框内腔的形状尺寸配合、且施压板滑动配合设置在围板框的内腔内部，施压板通过施压油缸与反力梁安装连接。
8.作为本实用新型的进一步改进方案，施压脱水组件沿链带的前后输送方向并排设置为多个。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，多个支撑框架共用同一个反力梁。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，围板框的横截面是与链带的宽度尺寸配合的矩形结构。
11.作为本实用新型的进一步改进方案，围板框通过升降导向机构与支撑框架安装连接，或者施压板通过升降导向机构与围板框安装连接。
12.作为本实用新型进料方式的一种实施方式，施压板上设有物料输入口。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，围板框的底面上设有密封垫。
14.作为本实用新型的进一步改进方案，链带输送组件上设有链带张紧机构。
15.与现有技术相比，本步进式粘稠固废脱水机可以采用直接通过链带输送组件进行输送入料的方式、也可以采用通过施压板入料的方式，在脱水工位上通过分别控制升降控制机构和施压油缸动作，使围板框底平面稳固抵靠在链带上实现密封后施压板下移，实现对被围板框圈围的粘稠固废进行挤压脱水，脱水后的固废形成滤饼可脱离施压板而滞留在链带上，通过步进控制链带前移的方式实现滤饼通过链带输送组件自链带前部输出，施压脱水组件可以沿链带的前后输送方向并排设置为多个，通过自后向前依次设置逐渐增大的施压油缸的设定脱水压力，可以实现多级脱水，不仅可以实现小体积量的步进连续压滤、获得较好的脱水效果，而且最大限度降低挤压脱水过程中粘稠固废的逃逸几率。
附图说明
16.图1是本实用新型的三维结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是图2的俯视图；
19.图4是图3的a
‑
a剖视图；
20.图5是图2的左视图。
21.图中：1、链带输送组件，11、链带，12、链带驱动轮组，2、施压脱水组件，21、支撑框架，211、反力梁，22、围板框，23、施压板，24、升降控制机构，25、施压油缸。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以粘稠固废的输送方向为前方进行描述)。
23.如图1至图5所示，本步进式粘稠固废脱水机包括链带输送组件1和施压脱水组件2。
24.所述的链带输送组件1包括首尾连接呈闭环结构的链带11和设置在链带闭环结构内部的链带驱动轮组12、支撑架及链带支撑结构，链带11包括多个依次前后铰接连接的链
板，安装在支撑架上的、沿前后方向滚动设置的链带驱动轮组12前后对称设置为两组，设置在两组链带驱动轮组之间的链带支撑结构沿前后方向滚动配合安装在支撑架上，链带支撑结构可以是沿前后方向均布设置为多件的链带支撑辊轮、也可以是沿前后方向均布设置为多件的链带支撑辊轴等结构，至少一组链带驱动轮组12上设有链轮驱动部件，链轮驱动部件可以是液压马达结构、也可以是电动机结构等结构，优选液压马达结构，链带11的链板上设有贯穿链板的过水孔，链带输送组件1的正下方设有废水承接槽。
25.所述的施压脱水组件2架设安装在链带输送组件1的上方，包括支撑框架21、围板框22和施压板23；支撑框架21可以是刚性门架的落地安装式结构、也可以是刚性吊顶形式的悬挂安装式结构，支撑框架21包括平行于链带11、并位于链带11正上方的反力梁211；围板框22是上下开放的筒型结构，围板框22通过升降控制机构24与反力梁211安装连接，升降控制机构24可以是液压缸或气缸或电动缸等伸缩缸结构、也可以是配合设置的齿轮齿条结构等其他直线往复运动结构，通过控制升降控制机构24的动作可以实现控制围板框22的升降；施压板23的外形尺寸与围板框22内腔的形状尺寸配合、且施压板23滑动配合设置在围板框22的内腔内部，施压板23通过施压油缸25与反力梁211安装连接，通过控制施压油缸25的伸缩动作可以实现控制施压板23沿围板框22的内腔上下移动。
26.使用本步进式粘稠固废脱水机对粘稠固废进行压滤作业时，可以采取以下两种入料方式：针对水分含量相对较少、更为粘稠的固废物料，可以直接通过链带输送组件1进行输送入料，即，链带输送组件1的后端与前道工序的输出端对接连接，粘稠固废落至链带11上后启动链轮驱动部件使链带11托载粘稠固废步进移动至围板框22的正下方，然后分别控制升降控制机构24和施压油缸25动作，使围板框22底平面稳固抵靠在链带11上实现密封后施压板23下移，实现对被围板框22圈围的粘稠固废进行挤压，挤压出的水经链板的过水孔流至废水承接槽，施压板23下移至设定距离或施压油缸25达到设定压力后完成脱水，分别控制升降控制机构24和施压油缸25动作，使围板框22和施压板23提升，脱水后的固废形成滤饼即在自身重力作用下脱离施压板23、滞留在链带11上，完成一个脱水流程，然后再次控制链轮驱动部件使链带11托载粘稠固废步进前移一个步距，继续进行脱水作业，实现未脱水的粘稠固废自链带11后部进入脱水工位、脱水后的滤饼自链带11前部输出；针对水分含量相对较多、较为稀释的固废物料，可以采用通过施压板23入料的方式，即，施压板23上设有物料输入口，物料输入口通过管路与螺旋输送机的输出端连接，前道工序的输出端与螺旋输送机的输入端连接，粘稠物料经螺旋输送机输送，可先控制升降控制机构24动作使围板框22底平面稳固抵靠在链带11上实现密封后，控制螺旋输送机输入设定容积的物料，然后控制施压油缸25动作使施压板23下移，实现对被围板框22圈围的粘稠固废进行挤压，施压板23下移至设定距离或施压油缸25达到设定压力后完成脱水，分别控制升降控制机构24和施压油缸25动作，使围板框22和施压板23提升，脱水后的固废形成滤饼即在自身重力作用下脱离施压板23、滞留在链带11上，完成一个脱水流程，然后控制链轮驱动部件使链带11托载粘稠固废步进前移一个步距，继续进行脱水作业，实现未脱水的粘稠固废自施压板23进入脱水工位、脱水后的滤饼通过链带输送组件1自链带11前部输出。
27.为了提高脱水效率、或者实现多级脱水操作以提高脱水效果，作为本实用新型的进一步改进方案，施压脱水组件2沿链带11的前后输送方向并排设置为多个、且多个支撑框架21共用同一个反力梁211，可以通过自后向前依次设置逐渐增大的施压油缸25的设定脱
水压力，可以实现多级脱水。
28.为了最大限度避免空间浪费，作为本实用新型的进一步改进方案，围板框22的横截面是与链带11的宽度尺寸配合的矩形结构，长方体结构的围板框22还便于多个施压脱水组件2的并排紧密排列，可以进一步实现最大限度避免空间浪费。
29.为了增加围板框22升降移动的稳定性、避免其与配合的施压板23发生卡死现象，作为本实用新型的进一步改进方案，围板框22通过升降导向机构与支撑框架21安装连接，升降导向机构可以是配合设置的导向凸起与导向槽结构、也可以是配合设置的导向轮与导轨结构等其他直线导向结构。或者施压板23通过升降导向机构与围板框22安装连接，升降导向机构可以是配合设置在施压板23或围板框22内表面上的导向凸起与导向槽结构。
30.为了实现脱水过程中更好的密封效果，作为本实用新型的进一步改进方案，围板框22的底面上设有密封垫。