用于冷藏杯的制冷散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷藏杯，特别涉及一种用于冷藏杯的制冷散热结构。


背景技术：

2.日常生活中，人们外出时常常会用到便携式的冷藏杯对食品或药物进行冷藏携带。目前市场上一些便携式的冷藏杯，其内部使用半导体制冷装置对杯内进行制冷降温。半导体制冷装置的制冷散热结构设计对冷藏杯的制冷效果有重要的影响。为此，如何优化该结构的设计是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于冷藏杯的制冷散热结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的用于冷藏杯的制冷散热结构，包括：
6.半导体制冷芯片；
7.导冷件，连接在所述半导体制冷芯片的冷端；
8.散热件，连接在所述半导体制冷芯片的热端，所述散热件中部横向设有中空的散热腔，所述散热腔两端开口，所述散热腔内接有若干隔片，所述隔片均从所述散热腔一端的开口往另一端的开口方向延伸；
9.风机，安装在所述散热腔的其中一个开口处。
10.根据本实用新型实施例的用于冷藏杯的制冷散热结构，至少具有如下有益效果：工作时，通过散热件将半导体制冷芯片的热端热量吸收，热量同时沿散热件的本体导热至个隔片上，风机启动对散热腔内部抽气，散热腔的另一端进气，气流在各腔室内流动，气流带走散热腔以及隔片上的热量，通过隔片极大增加散热件的散热面积，同时利用隔片的分隔效果，加速散热腔内的气体流动，有效提高散热效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，各所述隔片与所述散热腔一体成型。
12.根据本实用新型的一些实施例，各所述隔片相互平行，且在空间上各所述隔片垂直于所述半导体制冷芯片设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括支座和电路板，所述支座上设有上下分布的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内部容纳所述散热件，所述第二安装腔内部安装有电池，所述电路板固定在所述支座外壁上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装腔顶部安装有中空的隔热件，所述隔热件环绕所述导冷件，且所述散热件通过连接件固定在所述隔热件下方。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导冷件和所述散热件之间设有隔热层，所述隔热层环绕所述半导体制冷芯片设置。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述电池为可充电锂电池。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的结构分解示意图；
20.图2是本实用新型的散热件结构示意图。
21.附图标记：半导体制冷芯片100；导冷件200；散热件300；散热腔310；隔片320；风机400；隔热层500；支座600；电路板700；第一安装腔610；第二安装腔620；电池800；隔热件900；填充层910。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，一种用于冷藏杯的制冷散热结构，包括半导体制冷芯片100、导冷件200、散热件300和风机400，该制冷散热结构安装在冷藏杯内使用。
24.其中，导冷件200和散热件300分别连接在半导体制冷芯片100的热端和冷端。如图1所示，半导体制冷芯片100水平横放，其上端面为冷端，下端面为热端。导冷件200位于半导体制冷芯片100上方，通过导冷件200对冷藏杯的置物腔进行降温。散热件300安装在半导体制冷芯片100下方，用于散发半导体制冷芯片100产生的热量。具体的，如图2所示，散热件300中部设有中空的散热腔310，散热腔310横向开设且两端开口。散热腔310内接有若干隔片320，隔片320均从散热腔310一端的开口往另一端的开口方向延伸，即隔片320将散热腔310内部分隔为若干腔室，每个腔室均两端连通散热腔310的两侧开口。风机400安装在散热腔310的其中一个开口处。工作时，通过散热件300将半导体制冷芯片100的热端热量吸收，热量同时沿散热件300的本体导热至个隔片320上，风机400启动对散热腔310内部抽气，散热腔310的另一端进气，气流在各腔室内流动，气流带走散热腔310以及隔片320上的热量，通过隔片320极大增加散热件300的散热面积，同时利用隔片320的分隔效果，加速散热腔310内的气体流动，有效提高散热效率。
25.在本实用新型的一些具体实施例中，各隔片320与散热腔310一体成型。散热件300的材质优选为铝材，隔片320在散热腔310内一体成型，无需对隔片320独立加工安装，方便生产，且能保证隔片320能与散热腔310的内壁有效连接以进行导热。
26.在本实用新型的一些具体实施例中，各隔片320相互平行，且在空间上各隔片320垂直于半导体制冷芯片100设置。如图1所示，半导体制冷芯片100水平设置，其下端面为热端，散热件300安装在半导体制冷芯片100下方，各隔片320在空间上垂直于半导体制冷芯片100的下端面。各隔片320的朝向设置有利于将半导体制冷芯片100的热端热量吸收后向下传热以进行散热处理。
27.如图1所示，散热腔310可呈圆柱形状，各隔片320呈平板片状，各隔片320平行于散热腔310的轴向延伸，且隔片320的上下侧均连接在散热腔310的内壁上。
28.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括支座600和电路板700，支座600上设有上下分布的第一安装腔610和第二安装腔620，第一安装腔610内部容纳散热件300，第二安装腔620内部安装有电池800，电路板700固定在支座600外壁上。如图1所示，支座600上下分隔为第一安装腔610和第二安装腔620，第一安装腔610顶部和两侧开口，散热件300放置在第一安装腔610内。散热腔310两侧开口对应第一安装腔610两侧开口处。电池800放置在第二安装腔620内，与位于第一安装腔610内的散热件300进行分隔。电路板700在支座600外壁上与电池800、半导体制冷芯片100电连接。整体安装结构布局合理，利用支座600将相关部件进行固定或分隔。
29.进一步的，所述第一安装腔610顶部安装有中空的隔热件900，所述隔热件900环绕所述导冷件200，且所述散热件300通过连接件(图中未示出)固定在所述隔热件900下方。隔热件900可呈上下两端开口且中空圆柱筒状结构，隔热件900本身使用eps隔热材质，其内部可填充eps隔热材质的填充层910。散热件300可选用螺钉等连接件固定在隔热件900底部，隔热件900可通过螺钉固定在第一安装腔610顶部边缘，散热件300对位于其上方的半导体制冷芯片100和导冷件200进行支撑。导冷件200和散热件300之间无需通过螺钉等连接配件进行连接固定，避免导冷件200和散热件300通过连接配件发生热传导，有效降低导冷件200的制冷损耗，进而提高续航时间。
30.进一步的，导冷件200和散热件300之间设有隔热层500，隔热层500环绕半导体制冷芯片100设置。隔热层500可选用隔热海绵，利用隔热层500将散热件300和导冷件200隔离，进一步避免散热件300和导冷件200之间窜热而影响制冷效果。
31.具体的，所述电池800为可充电锂电池，在导冷件200和散热件300配合下，半导体制冷芯片100能耗低，同时利用可充电的锂电池随时可进行充电，有效保证续航时间。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。