一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料（铝型材）的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断，在铝合金门窗的加工过程中需要对板材进行剪切，可能会在表面产生毛刺，影响门窗的使用安全，因此需要对毛刺进行打磨去除。
3.经检索，申请号cn202020646660.8的专利，公开了一种去毛刺铝合金门窗加工装置，安装架为倒“u”形，且置于安装板上表面的中部，安装架的两侧壁上设有第二滑槽，安装架的下表面设有电动推杆，支撑板为两块，连接轴位于支撑板内侧的端部固定连接有第二打磨片，连接轴位于支撑板外侧的端部固定连接有链轮，第二电机为两个，且分别置于安装板上表面左端的前后两侧，第二电机的输出端固定连接有链轮，相对应的三个链轮之间通过链条连接。
4.上述装置，通过放置板上的吸盘对门窗框进行固定，由于放置板的大小固定，在门窗框的尺寸比放置板的尺寸小的情况下，位于侧边的第二打磨片难以对门窗框进行打磨，使用不便，适用范围有限，并且，通过风扇将粉尘吹出，无法达到粉尘的清理效果，另外，单次只能打磨一个门窗框，工作效率低，耗费人力，难以满足人们的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中适用范围有限且效率低效果差等问题，而提出的一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备，包括平板，所述平板的顶侧设置有门窗移动机构、宽度调节机构、双面打磨机构和去尘清理组件，所述门窗移动机构包括工作板、滑杆、往复丝杠、电机一、滑块、t形板和夹持组件，所述夹持组件包括电动伸缩杆、压板、螺纹钉、夹板和限位板二，所述宽度调节机构包括导轨、钳制器、滑板和u形支杆，所述双面打磨机构包括上下打磨组件和距离调节组件，所述距离调节组件包括u形侧板、螺纹杆、圆筒、限位板三和横板，所述上下打磨组件包括电机二、转轴、下磨盘、电机三和上磨盘，所述去尘清理组件包括收料槽和吸尘机。
7.优选的，所述门窗移动机构中的工作板固定设置在平板的顶侧，所述工作板的板体顶侧开设有矩形凹槽，所述滑杆和往复丝杠均转动设置在矩形凹槽内，所述滑块滑动设置在矩形凹槽内，且滑块与滑杆滑动连接并与往复丝杠螺纹连接，所述t形板固定设置在滑
块的顶侧，所述工作板的一侧和滑板的底侧均固定连接有安装板，所述电机一安装在其中一个所述安装板的一侧，所述电机一位于工作板的一侧且电机一的输出轴与往复丝杠传动连接，所述滑杆和往复丝杠的两端均从工作板的两侧穿过并固定连接有限位板一。
8.优选的，所述夹持组件对称设置有两个且分别位于t形板的两侧，其中的所述电动伸缩杆与t形板固定连接，所述压板的顶侧与电动伸缩杆的输出杆传动连接，所述螺纹钉螺纹连接在压板的一侧，所述螺纹钉的一端和圆筒的顶侧均固定连接有旋钮，所述夹板转动套设在螺纹钉的外侧，所述限位板二固定套设在螺纹钉的外侧，其中一个所述旋钮和限位板二分别位于夹板的两侧。
9.优选的，所述宽度调节机构对称设置有两个且分别位于工作板的竖直两侧，其中的所述导轨设置有两个且均与工作板固定连接，两个所述导轨的外侧均设置有相配套的钳制器，所述滑板固定设置在两个所述钳制器之间，所述平板的板体开设有滑槽，所述u形支杆固定设置在滑板的底侧，且u形支杆的底侧滑动设置在所述滑槽内。
10.优选的，所述距离调节组件设置在滑板的顶侧，其中的所述u形侧板和螺纹杆的底侧均与滑板固定连接，所述圆筒螺纹套设在螺纹杆的杆体外侧，所述横板转动套设在圆筒的筒体外侧，所述限位板三固定套设在圆筒的筒体外侧，且限位板三设置有两个且分别位于横板的上下两侧。
11.优选的，所述上下打磨组件位于螺纹杆靠近t形板的一侧，其中的所述电机二安装在位于滑板底侧的安装板的一侧，所述转轴转动设置在滑板的板体内，且转轴的底端与电机二的输出轴传动连接，所述下磨盘的底侧与转轴的顶端固定连接，所述电机三安装在横板的板体内，所述上磨盘的底侧与电机三的输出轴传动连接，所述上磨盘位于下磨盘的竖直上方。
12.优选的，所述去尘清理组件中的收料槽安装在u形侧板的板体内，所述吸尘机安装在收料槽靠近电动伸缩杆的一侧。
13.优选的，所述压板和t形板之间夹持有门窗框，所述门窗框的一侧框体位于上磨盘和下磨盘之间，所述平板的底侧固定连接有支柱，所述支柱设置有若干个，且支柱的底侧均安装有万向轮。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备，具备以下有益效果：1、本发明通过门窗移动机构、宽度调节机构、双面打磨机构和去尘清理组件，对门窗框进行双面打磨，且工作效率高，适用范围广，同时可以清理吸尘，实用性强；2、本发明通过电机一对夹持稳定的门窗框进行水平往复移动操作，在移动过程中对门窗框进行移动打磨，且往复移动保证了在单次往返后，门窗框表面的毛刺彻底打磨完毕，使用简单；3、本发明电机二和电机三分别带动上磨盘和下磨盘进行转动，对门窗框的顶底两侧进行双面打磨，去毛刺的效果好，且一次打磨两个门窗框的两侧，省时省力，工作效率高；4、本发明通过电动伸缩杆的推动以及螺纹钉对压板螺纹转动将门窗框夹持稳定，并且通过圆筒对螺纹杆的螺纹转动，对上磨盘和下磨盘的距离进行调节，便于对不同厚度的门窗框进行打磨；5、本发明通过导轨以及配套的钳制器对磨盘与压板之间的水平距离进行调节，便
于适应不同宽度尺寸的门窗框的打磨，扩大了适用范围。
15.本发明通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了铝合金门窗表面毛刺的快速去除打磨效果，且双面打磨的工作效率高，适应各种不同尺寸的门窗框的打磨，极大的扩大了适用范围，同时可以清理吸尘，实用性强。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备的主视剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备中工作板处的俯视剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备的a部分的细节放大结构示意图；图4为本发明提出的一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备的b部分的细节放大结构示意图；图5为本发明提出的一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备中螺纹钉处的俯视剖视示意图。
17.图中：平板1、工作板2、滑杆3、往复丝杠4、限位板一5、电机一6、滑块7、t形板8、电动伸缩杆9、压板10、螺纹钉11、夹板12、限位板二13、门窗框14、导轨15、钳制器16、滑板17、u形支杆18、电机二19、转轴20、下磨盘21、u形侧板22、螺纹杆23、圆筒24、限位板三25、横板26、电机三27、上磨盘28、收料槽29、吸尘机30、旋钮31、安装板32、支柱33、万向轮34。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例一参照图1
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5，一种用于快速去除铝合金门窗表面毛刺的设备，包括平板1，平板1的顶侧设置有门窗移动机构、宽度调节机构、双面打磨机构和去尘清理组件，门窗移动机构包括工作板2、滑杆3、往复丝杠4、电机一6、滑块7、t形板8和夹持组件，夹持组件包括电动伸缩杆9、压板10、螺纹钉11、夹板12和限位板二13，宽度调节机构包括导轨15、钳制器16、滑板17和u形支杆18，双面打磨机构包括上下打磨组件和距离调节组件，距离调节组件包括u形侧板22、螺纹杆23、圆筒24、限位板三25和横板26，上下打磨组件包括电机二19、转轴20、下磨盘21、电机三27和上磨盘28，去尘清理组件包括收料槽29和吸尘机30。
21.本实施例中，首先，通过门窗移动机构将门窗框14夹持住，然后通过宽度调节机构调节下磨盘21与t形板8之间的距离，来适应门窗框14的宽度，随后通过双面打磨机构中的距离调节组件来调节上磨盘28和下磨盘21之间的距离，以此适应门窗框14的厚度，然后，对
门窗框14进行移动操作，将门窗框14从上磨盘28和下磨盘21之间穿过，对其进行打磨去毛刺的操作，同时，打磨会产生一定量的金属粉尘，通过去尘清理组件可以对其进行处理，避免工作环境的空气污染，影响身体健康，本装置可以同时可以对两个门窗框14进行打磨操作，工作效率高，适用于一定范围内各种不同尺寸的门窗框，适用范围广，且调节操作便捷，另外对于打磨产生的金属粉尘可以进行及时吸尘操作，实用性强。
22.实施例二如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，门窗移动机构中的工作板2固定设置在平板1的顶侧，工作板2的板体顶侧开设有矩形凹槽，滑杆3和往复丝杠4均转动设置在矩形凹槽内，滑块7滑动设置在矩形凹槽内，且滑块7与滑杆3滑动连接并与往复丝杠4螺纹连接，t形板8固定设置在滑块7的顶侧，工作板2的一侧和滑板17的底侧均固定连接有安装板32，电机一6安装在其中一个安装板32的一侧，电机一6位于工作板2的一侧且电机一6的输出轴与往复丝杠4传动连接，滑杆3和往复丝杠4的两端均从工作板2的两侧穿过并固定连接有限位板一5。
23.本实施例中，对门窗框进行往复移动操作，只需随后开启电机一6，电机一6的输出轴开始转动，随之带动往复丝杠4的转动，在滑杆3的限制作用下，使滑块7在往复丝杠4和滑杆3的外侧进行往复平移，从而带动门窗框14 的移动，使用简单。
24.实施例三如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，夹持组件对称设置有两个且分别位于t形板8的两侧，其中的电动伸缩杆9与t形板8固定连接，压板10的顶侧与电动伸缩杆9的输出杆传动连接，螺纹钉11螺纹连接在压板10的一侧，螺纹钉11的一端和圆筒24的顶侧均固定连接有旋钮31，夹板12转动套设在螺纹钉11的外侧，限位板二13固定套设在螺纹钉11的外侧，其中一个旋钮31和限位板二13分别位于夹板12的两侧。
25.本实施例中，对门窗框进行夹持固定操作，只需先将门窗框14放置到压板10和t形板8之间，使门窗框14的一侧与t形板8的竖直板体相接触，然后开启电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出杆向下移动，随之带动压板10的下移，对门窗框14进行夹持，并且，可以通过转动旋钮31随之带动螺纹钉11的转动，使螺纹钉11向压板10的板体内移动，对门窗框14的一侧板体进行再次夹持固定，使门窗框14的夹持更稳定。
26.实施例四如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，宽度调节机构对称设置有两个且分别位于工作板2的竖直两侧，其中的导轨15设置有两个且均与工作板2固定连接，两个导轨15的外侧均设置有相配套的钳制器16，滑板17固定设置在两个钳制器16之间，平板1的板体开设有滑槽，u形支杆18固定设置在滑板17的底侧，且u形支杆18的底侧滑动设置在滑槽内。
27.本实施例中，根据门窗框的宽度对其调节操作，根据待打磨的门窗框的尺寸，开启钳制器16，钳制器16会在导轨15的外侧进行滑动，带动滑板17进行水平移动，以此来调节磨盘到t形板8之间的距离，调节到合适位置后，锁紧钳制器16的位置，扩大了适用范围。
28.实施例五如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，距离调节组件设置在滑板17的顶侧，其中的u形侧板22和螺纹杆23的底侧均与滑板17固定连接，圆筒24螺纹套设在螺纹
杆23的杆体外侧，横板26转动套设在圆筒24的筒体外侧，限位板三25固定套设在圆筒24的筒体外侧，且限位板三25设置有两个且分别位于横板26的上下两侧。
29.本实施例中，根据门窗框的厚度对上磨盘28和下磨盘21之间的距离进行调节操作，只需转动圆筒24，随之在螺纹连接作用下，使圆筒24在螺纹杆23的外侧进行上下移动，在限位板三25的限制作用下，使横板26进行上下移动，并且由于u形侧板22对横板26的限制，使横板26无法进行自身转动，从而保证了上磨盘28只能进行竖直移动，直至调节到合适位置后，对门窗框14进行双面打磨操作。
30.实施例六如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，上下打磨组件位于螺纹杆23靠近t形板8的一侧，其中的电机二19安装在位于滑板17底侧的安装板32的一侧，转轴20转动设置在滑板17的板体内，且转轴20的底端与电机二19的输出轴传动连接，下磨盘21的底侧与转轴20的顶端固定连接，电机三27安装在横板26的板体内，上磨盘28的底侧与电机三27的输出轴传动连接，上磨盘28位于下磨盘21的竖直上方。
31.本实施例中，对门窗框进行双面打磨操作，只需开启电机三27和电机二19，电机三27的输出轴转动会带动上磨盘28进行转动，电机二19的输出轴转动会带动转轴20的转动，从而带动下磨盘21的转动，因此，上磨盘28和下磨盘21都会开始转动，在门窗框14移动到上磨盘28和下磨盘21之间的位置时，对门窗框14表面的毛刺进行打磨，双面打磨的效率高，效果好，并且，t形板8两侧可以同时对两个不同尺寸的门窗框14进行打磨，实用性强。
32.实施例七如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，去尘清理组件中的收料槽29安装在u形侧板22的板体内，吸尘机30安装在收料槽29靠近电动伸缩杆9的一侧。
33.本实施例中，由于打磨去毛刺的操作会产生一定量的金属粉尘，影响操作人员的健康状态，因此，可以开启吸尘机30，吸尘机30会通过进料口进行吸尘操作，收集后的粉尘会汇集到收料槽29内，对其进行处理后再投入生产，节约资源。
34.实施例八如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压板10和t形板8之间夹持有门窗框14，门窗框14的一侧框体位于上磨盘28和下磨盘21之间，平板1的底侧固定连接有支柱33，支柱33设置有若干个，且支柱33的底侧均安装有万向轮34。
35.本实施例中，通过支柱33对平板1进行支撑，便于工作人员对装置进行操作，并且，通过开启万向轮34，便于对装置进行移动，扩大了使用范围。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。