一种注塑机专用耐磨损精密型辊轴定位打孔平台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种注塑机专用耐磨损精密型辊轴定位打孔平台。


背景技术：

2.辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。
3.辊轴在车处理过程中需要对其进行定位打孔，为了适用不同规格直径的辊轴进行定位打孔，现有技术中存在一种将辊轴直接放置在v形钢内即可实现固定，通过设置的支撑板，方便固定在u形钢上，同时方便将v形钢固定在支撑板上，通过设置的台阶凸起，方便可以适用不同直径的辊轴定位，存在的不足之处有：上述结构通过v形钢虽然能够适用不同直径的辊轴，但是仅仅适用于v形钢最大张开角度范围内使用，当辊轴超过v形钢固定范围时不便使用，需要在v形钢上添加垫块才可使用，不利于对辊轴的高效车处理，且缩小了定位打孔平台的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机专用耐磨损精密型辊轴定位打孔平台，以解决现有技术中存在的定位打孔平台内的v形钢使用范围较为局限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机专用耐磨损精密型辊轴定位打孔平台，包括滚轮座以及设置在其上端的支撑架，所述支撑架上端面设置有双耳轴架，支撑架上端面位于双耳轴架两侧对称设置有轴承座，轴承座内圈上贯穿有双向外螺杆，双向外螺杆上对称套设有滑套，滑套上端设置有撑柱，撑柱顶端设置有顶滑块，所述双耳轴架两侧均转动连接有放置板，放置板底端面上设有滑槽，顶滑块滑动连接在滑槽内。
6.优选的，所述双向外螺杆外端设置有旋把，对称设置的两个所述滑套上设有内螺纹孔，且两个所述滑套上内螺纹孔螺纹方向相反，所述滑套通过内螺纹孔螺纹套设在双向外螺杆上。
7.优选的，所述支撑架上端面平行于双向外螺杆两面均设置有固定轴架，所述滑套侧壁两面均设有固定孔，滑套通过固定孔滑动套设在固定轴架上，所述滑套上端面前后均设置有滚轮杆，放置板底端面上对应设有滚动槽，滚轮杆上滚轮端滚动连接在滚动槽内，且所述顶滑块与滚轮杆滚动端纵向高度相同。
8.优选的，所述放置板底端侧壁上对称设置有转块，转块上设有转动孔，转块通过转动孔与双耳轴架转动连接。
9.优选的，所述放置板上端面布设有防护条，两侧所述放置板构成v型结构，所述放置板外侧壁上设置有若干个主挂圈，主挂圈上套设有固定绳，两侧所述放置板上固定绳之间设置有夹紧弧板，夹紧弧板两侧壁上均设置有副挂圈，主挂圈外端套设在副挂圈上，所述夹紧弧板底端面布设有摩擦块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将顶滑块与滚轮杆分别插设在滑槽和滚动槽内，滚轮杆与撑柱对放置板进行初步固定，夹紧弧板通过固定绳与放置板上的主挂圈连接固定，对辊轴进行二次固定，具有对辊轴起到较好的固定效果。
12.本实用新型通过在双向外螺杆上对称套设有滑套，两个滑套上内螺纹孔方向相反，当双向外螺杆进行转动时，两个滑套的相向或者背向移动会对放置板的偏转角度进行调节，对两个放置板间构成的v型夹角范围进行调节，进而提高了打孔平台的使用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
14.图2为图1的右视局部剖视示意图；
15.图3为图1的俯视局部示意图；
16.图4为图1的a处放大示意图；
17.图5为图1的b处放大示意图；
18.图6为图2的c处放大示意图。
19.图中：1滚轮座、2支撑架、3双耳轴架、4轴承座、5双向外螺杆、6滑套、7撑柱、8顶滑块、9放置板、10滑槽、11旋把、12内螺纹孔、13固定轴架、14固定孔、15滚轮杆、16滚动槽、17转动孔、18防护条、19主挂圈、20固定绳、21夹紧弧板、22副挂圈、23摩擦块、101转块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机专用耐磨损精密型辊轴定位打孔平台，包括滚轮座1以及焊接又或者螺接在其上端的支撑架2，所述支撑架2上端面焊接又或者螺接有双耳轴架3，支撑架2上端面位于双耳轴架3两侧对称螺接有轴承座4，轴承座4内圈上过盈贯穿有双向外螺杆5，双耳轴架3与双向外螺杆5相互垂直设置，双向外螺杆5上对称套入有滑套6，滑套6上端焊接有撑柱7，撑柱7顶端焊接有顶滑块8，所述双耳轴架3两侧均转动连接有放置板9，放置板9底端面上设有滑槽10，顶滑块8滑动连接在滑槽10内，顶滑块8的水平移动能够带动放置板9进行倾斜度的偏转；
22.所述双向外螺杆5外端焊接有旋把11，旋把11便于对双向外螺杆5进行转动，对称设置的两个所述滑套6上设有内螺纹孔12，且两个所述滑套6上内螺纹孔12螺纹方向相反，所述滑套6通过内螺纹孔12螺纹套入在双向外螺杆5上，当双向外螺杆5进行转动时，两个滑套6会进行背向又或者相向运动；
23.所述支撑架2上端面平行于双向外螺杆5两面均焊接有固定轴架13，所述滑套6侧壁两面均设有固定孔14，滑套6通过固定孔14滑动套入在固定轴架13上，所述滑套6上端面前后均焊接有滚轮杆15，滚轮杆15顶端焊接又滚轮，放置板9底端面上对应设有滚动槽16，滚轮杆15上滚轮端滚动连接在滚动槽16内，且所述顶滑块8与滚轮杆15滚动端纵向高度相同，滚轮杆15提高对放置板9的支撑力，使放置板9角度偏转时更加稳定，所述放置板9底端侧壁上对称焊接有转块101，转块101上设有转动孔17，转块101通过转动孔17与双耳轴架3转动连接，转块101设置便于对放置板9的进行角度偏转；
24.所述放置板9上端面布设有防护条18，防护条18为橡胶材质，对放入在放置板9上端的辊轴进行软性接触保护，避免了磕碰损伤，两侧所述放置板9构成v型结构，便于对辊轴的放置，所述放置板9外侧壁上焊接有七个主挂圈19，主挂圈19上套入有固定绳20，两侧所述放置板9上固定绳20之间设置有夹紧弧板21，夹紧弧板21为弧形结构，夹紧弧板21两侧壁上均焊接有副挂圈22，主挂圈19外端套入在副挂圈22上，主挂圈19又或者通过挂钩套入在副挂圈22上进行固定，所述夹紧弧板21底端面布设有摩擦块23，摩擦块23为梯形结构的橡胶块，提高夹紧弧板21对辊轴上端面的夹持力，对辊轴起到较好的固定效果。
25.本实施例的工作原理如下：当需要对辊轴进行定位打孔时，操作人员根据辊轴的大小对两个放置板9之间的夹角进行调节，握住旋把11对双向外螺杆5进行转动，双向外螺杆5的转动带动对称设置的两个滑套6进行相向或者背向运动，进而带动顶滑块8与滚轮杆15分别在滑槽10和滚动槽16内移动，放置板9在重力以及转块101的作用下跟随顶滑块8和滚轮杆15移动，进而对放置板9的偏转角度进行调节，调节完毕后停止对旋把11的转动，提高了两个放置板9间的夹角范围，进而增加了定位打孔平台的使用范围，另一方面提高了对辊轴的车处理效率，放置板9在滚轮杆15和撑柱7作用下进行有效固定，之后将辊轴通过吊运机械放置到两个放置板9形成的v形区域内，防护条18设置避免了放置板9与辊轴发生磕碰，再将七个夹紧弧板21放置在辊轴正上方，并在夹紧弧板21两侧壁上的副挂圈22套入固定绳20，固定绳20外端套入在对应放置板9上的主挂圈19上并拉紧固定，夹紧弧板21对辊轴进行二次固定，具有较好的固定效果。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。