一种轴承套圈码垛用隔温装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈码垛设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈码垛用隔温装置。


背景技术：

2.轴承套圈是指轴承内圈和轴承外圈，轴承套圈的加工需要经过如下过程：(1)将圆柱形的料段进行加热；(2)将加热好的料段进行冲压，冲出环状的胚料；(3)将环状的胚料放到辗环机上辗压，来扩大环状胚料的内径和辗薄环状胚料的厚度；(4)将经过步骤(3)的环状胚料进行冷却，得到轴承套圈，此时，轴承套圈的温度仍然较高。
3.在加工出轴承套圈之后，需要将轴承套圈码垛。具体的，如图1所示，使用输送机1(例如链条式输送机)输送轴承套圈，在轴承套圈输送至输送机1的末端时，轴承套圈靠近位于输送机1末端的接近开关2，使得感应到物体接近的接近开关2将电信号传递给放置在输送机1旁边的码垛机器人(图中未画出)，码垛机器人将位于输送机1末端的轴承套圈进行抓取和码垛动作。
4.因为刚加工出来的轴承套圈的温度较高，且接近开关2的感应头并不耐热，所以接近开关2的感应头易于损坏，缩短了接近开关2的使用寿命，从而需要停机更换接近开关2，降低了将轴承套圈码垛的效率。
5.故而，如何能够延长接近开关的使用寿命，以便减少停机次数，提高轴承套圈的码垛效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种轴承套圈码垛用隔温装置，本实用新型能够延长接近开关的使用寿命，减少了停机次数，提高了轴承套圈的码垛效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种轴承套圈码垛用隔温装置，包括用于传输轴承套圈的输送机、接近开关、码垛机器人、隔温机构，输送机的末端设有接近开关，码垛机器人设置于输送机一旁的地面上，接近开关与码垛机器人电连接，隔温机构包括底板、插筒、插杆、弹性件、接触块，输送机的末端设有底板，底板设于接近开关的前方，底板的上端面设有插筒，插筒内设有插杆和弹性件，插杆通过弹性件与插筒连接，插杆露出插筒的一端设有接触块，插杆露出插筒的另一端与接近开关配合。
9.进一步的，所述弹性件采用弹簧。
10.进一步的，所述隔温机构还包括调节板，所述底板的上端面设有调节板，调节板在远离所述接近开关的一侧设有迎接槽，迎接槽设有第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁在远离接近开关的一端和第二槽壁在远离接近开关的一端相互远离，第一槽壁在靠近接近开关的一端和第二槽壁在靠近接近开关的一端相互靠近，调节板沿着靠近接近开关或远离接近开关的方向与底板滑动连接，调节板通过调节紧固件与底板固定，调节板的上端面设有所述
插筒，所述接触块设于第一槽壁和第二槽壁之间。
11.进一步的，所述调节板设有长孔，所述底板设有调节螺孔，所述调节紧固件采用从上到下依次与长孔和调节螺孔配合的调节螺栓。
12.进一步的，所述调节板的上端面设有环形的垫片，垫片与所述调节螺栓配合。
13.进一步的，所述调节板的上端面设有卡箍，所述插筒设于卡箍和调节板之间，卡箍通过安装紧固件与调节板连接。
14.进一步的，所述卡箍设有插孔，所述调节板设有安装螺孔，所述安装紧固件采用从上到下依次与插孔、安装螺孔配合的安装螺栓。
15.进一步的，所述卡箍上设有定位螺孔，定位螺孔内设有定位螺栓，定位螺栓的下端与所述插筒配合。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、本实用新型能够利用隔温机构来隔开轴承套圈和接近开关，从而避免轴承套圈散发的热气直接接触到接近开关，降低接近开关损坏的几率，从而有利于延长接近开关的使用寿命，继而减少停机更换接近开关的次数，提高了将轴承套圈进行码垛的效率。
18.2、本实用新型通过采用弹簧作为弹性件，一方面，能够因弹簧价格低廉，来降低本实用新型的加工成本；另一方面，能够方便取材，有利于提高本实用新型的加工效率。
19.3、本实用新型通过在底板的上端面设置调节板，且让调节板能够沿着靠近接近开关或远离接近开关的方向滑动，能够让本实用新型去适应不同外径大小的轴承套圈，有利于提高本实用新型的使用灵活性。
20.4、本实用新型通过采用依次与调节板上的长孔、底板上的调节螺孔配合的调节螺栓作为调节紧固件，一方面，能够因调节螺栓的价格低廉，来进一步降低本实用新型的加工成本；另一方面，能够方便取材，有利于进一步提高本实用新型的加工效率。
21.5、本实用新型通过在调节板的上端面设置用于与调节螺栓配合的垫片，能够用垫片隔开调节螺栓的头部和调节板，避免调节螺栓的头部压伤调节板(例如刮破调节板的表面防锈层)，减少维修调节板的次数，节省维修成本。
22.6、本实用新型通过在调节板的上端面设有卡箍，且让卡箍与调节板通过安装紧固件连接，能够通过旋拧安装紧固件，来拆装卡箍，继而能够拆装插筒，从而能够方便对插筒进行更换，有利于提高更换插筒的效率。
23.7、本实用新型通过采用依次与卡箍上的插孔、调节板上的安装螺孔配合的安装螺栓作为安装紧固件，一方面，能够因安装螺栓的价格低廉，来进一步降低本实用新型的加工成本；另一方面，能够方便取材，有利于进一步提高本实用新型的加工效率。
24.8、本实用新型通过在卡箍上设置定位螺孔，并且设置与定位螺孔配合的定位螺栓，能够当插筒的外径较小时，能够通过通过旋拧定位螺栓来将插筒稳定在卡箍内，以便于能够让卡箍把不同外径大小的插筒固定在调节板的上端面，进一步提高了本实用新型的使用灵活性。
附图说明
25.图1是背景技术的结构示意图；
26.图2是实施例1一种轴承套圈码垛用隔温装置的结构示意图；
27.图3是实施例1隔温机构的结构示意图；
28.图4是实施例2隔温机构的结构示意图一；
29.图5是实施例2隔温机构的结构示意图二；
30.图6是实施例3隔温机构的结构示意图一；
31.图7是实施例3隔温机构的结构示意图二；
32.图8是实施例4一种轴承套圈码垛用隔温装置的结构示意图；
33.图9是实施例4隔温机构的结构示意图。
34.附图标记说明：
[0035]1‑
输送机，2
‑
接近开关，3
‑
接近开关安装座，4
‑
底板，401
‑
调节螺孔，5
‑
插筒，6
‑
插杆，7
‑
弹性件，8
‑
接触块，9
‑
调节板，901
‑
迎接槽，9011
‑
第一槽壁，9012
‑
第二槽壁，902
‑
长孔，903
‑
安装螺孔，10
‑
调节紧固件，11
‑
垫片，12
‑
卡箍，1201
‑
插孔，1202
‑
定位螺孔，13
‑
安装紧固件，14
‑
定位螺栓。
具体实施方式
[0036]
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
实施例1：
[0038]
如图2
‑
3所示，一种轴承套圈码垛用隔温装置，包括输送机1、接近开关2、码垛机器人(图中未画出)、隔温机构。
[0039]
输送机1用于传输轴承套圈，在本实施例中，采用链条式输送机1。
[0040]
输送机1的末端设有接近开关安装座3，接近开关安装座3与输送机1的机架焊接固定。接近开关安装座3上安装有接近开关2，接近开关2的感应头朝向输送机1设置。接近开关2与码垛机器人电连接，码垛机器人放置于输送机1一旁的地面上。
[0041]
隔温机构包括底板4、插筒5、插杆6、弹性件7、接触块8。
[0042]
输送机1的末端设有底板4，底板4设于接近开关2的前方。底板4与输送机1的机架焊接固定。
[0043]
底板4的上端面焊接有插筒5。
[0044]
插筒5内设有插杆6和弹性件7，弹性件7采用取材方便且价格实惠的弹簧，弹簧的一端与插筒5焊接固定，弹簧的另一端与插杆6的中部焊接固定。
[0045]
插杆6露出插筒5的一端焊接有接触块8，接触块8远离接近开关2设置，插杆6露出插筒5的另一端正对着接近开关2。
[0046]
当传输在输送机1上的轴承套圈达到输送机1的末端时，轴承套圈滑上底板4后直接碰撞到接触块8，并且，轴承套圈推压接触块8，与接触块8焊接固定的插杆6克服弹性件7的弹性力而在插筒5中向靠近接近开关2的方向滑动，使得插杆6远离接触块8的一端靠近接近开关2，接近开关2感应到插杆6的接近后将电信号传递给码垛机器人，码垛机器人抓取位于输送机1末端的轴承套圈进行码垛。
[0047]
在位于输送机1末端的轴承套圈被码垛机器人抓走之后，接触块8不再受到推压，与接触块8焊接固定的插杆6也不再受到推压，但是插杆6会在弹性件7的弹性力的作用下在插筒5中向远离接近开关2的方向滑动复位，以便于等待下一个运输到输送机1末端的轴承套圈。
[0048]
通过上述码垛过程可知：
[0049]
本实施例提供的轴承套圈码垛用隔温装置，能够利用隔温机构来隔开轴承套圈和接近开关2，从而避免轴承套圈散发的热气直接接触到接近开关2，降低接近开关2损坏的几率，从而有利于延长接近开关2的使用寿命，继而减少停机更换接近开关2的次数，提高了将轴承套圈进行码垛的效率。
[0050]
实施例2
[0051]
如图4
‑
5所示，本实施例2在实施例1的基础上，则做出进一步的改进：
[0052]
在本实施例2的一种轴承套圈码垛用隔温装置中，隔温机构还包括调节板9。
[0053]
调节板9设置于底板4的上端面。调节板9在远离接近开关2的一侧设有迎接槽901，迎接槽901设有第一槽壁9011和第二槽壁9012，第一槽壁9011在远离接近开关2的一端和第二槽壁9012在远离接近开关2的一端相互远离，第一槽壁9011在靠近接近开关2的一端和第二槽壁9012在靠近接近开关2的一端相互靠近。插筒5焊接在调节板9的上端面。接触块8设于第一槽壁9011和第二槽壁9012之间。
[0054]
调节板9沿着靠近接近开关2或远离接近开关2的方向与底板4滑动连接，调节板9通过调节紧固件10与底板4固定。具体的，调节板9设有长孔902，长孔902的长边沿着输送机1的输送方向设置，底板4设有调节螺孔401，调节紧固件10采用从上到下依次与长孔902和调节螺孔401配合的调节螺栓，调节螺栓即采用目前市场上的螺栓，为了与后续的其他螺栓加以区分，故而记为调节螺栓。
[0055]
当需要将调节板9向靠近接近开关2的方向滑动时，需要进行如下操作：(1)工作人员旋松调节螺栓，使调节螺栓的头部离开调节板9的上端面，使得调节板9不再被调节螺栓的头部压在底板4上，此时调节板9能够在底板4的上端面上滑动；(2)工作人员向靠近接近开关2的方向推动调节板9，使调节板9靠近接近开关2；(3)工作人员旋紧调节螺栓，使调节螺栓的头部重新按压在调节板9的上端面，使得调节板9重新被调节螺栓的头部压在底板4上，此时调节板9不能在底板4的上端面上滑动，从而完成了将调节板9向接近开关2靠近的操作。
[0056]
当需要将调节板9向远离接近开关2的方向滑动时，需要进行如下操作：(1)工作人员旋松调节螺栓，使调节螺栓的头部离开调节板9的上端面，使得调节板9不再被调节螺栓的头部压在底板4上，此时调节板9能够在底板4的上端面上滑动；(2)工作人员向远离接近开关2的方向推动调节板9，使调节板9远离接近开关2；(3)工作人员旋紧调节螺栓，使调节螺栓的头部重新按压在调节板9的上端面，使得调节板9重新被调节螺栓的头部压在底板4上，此时调节板9不能在底板4的上端面上滑动，从而完成了将调节板9远离开关靠近的操作。
[0057]
不同加工批次的轴承套圈存在尺寸差异，有时，轴承套圈的外径较大，有时，轴承套圈的外径较小。
[0058]
当轴承套圈的外径较小时，轴承套圈能够达到迎接槽901的深处(即，第一槽壁
9011和第二槽壁9012越靠近的位置)，使得轴承套圈越用力撞向接触块8，容易让插杆6直接撞上接近开关2，从而容易撞坏接近开关2，此时就需要调节调节板9的位置，将调节板9向远离接近开关2的方向滑动，以便于增大接近开关2和插杆6之间的距离，从而降低插杆6撞坏接近开关2的几率。
[0059]
当轴承套圈的外径较大时，轴承套圈被第一槽壁9011和第二槽壁9012阻挡，而使得轴承套圈位于迎接槽901的浅处(即，第一槽壁9011和第二槽壁9012彼此较为远离的位置)，使得轴承套圈撞向接触块8的力度不够，使得插杆6难以有效靠近接近开关2，此时也需要调节调节板9的位置，将调节板9向靠近接近开关2的方向滑动，以便于减小接近开关2和插杆6之间的距离，以便于提高插杆6靠近接近开关2的有效性。
[0060]
通过上述过程可知：通过在底板4的上端面设置调节板9，且让调节板9能够沿着靠近接近开关2或远离接近开关2的方向滑动，能够去适应不同外径大小的轴承套圈，有利于提高本实施例的轴承套圈码垛用隔温装置的使用灵活性。
[0061]
进一步的，调节板9的上端面设有环形的垫片11，调节螺栓能够向下穿过环形的垫片11的内圈，再向下插入长孔902，继而旋拧入调节螺孔401中。通过在调节板9的上端面设置垫片11，能够用垫片11隔开调节螺栓的头部和调节板9，避免调节螺栓的头部压伤调节板9(例如刮破调节板9的表面防锈层)，减少维修调节板9的次数，节省维修成本。
[0062]
实施例3
[0063]
如图6
‑
7所示，本实施例3在实施例2的基础上，做出进一步的改进：
[0064]
调节板9的上端面设有卡箍12。插筒5设于卡箍12和调节板9之间，卡箍12通过安装紧固件13与调节板9连接。具体的，卡箍12设有插孔1201，调节板9设有安装螺孔903，安装紧固件13采用从上到下依次与插孔1201、安装螺孔903配合的安装螺栓。
[0065]
当需要将插筒5安装到调节板9的上端面时，需要进行如下操作：(1)工作人员将安装螺栓旋拧下来，此时卡箍12和调节板9之间没有固定，可将卡箍12从调节板9上取下来；(2)工作人员将卡箍12从调节板9上取下来，再将插筒5放在调节板9的上端面，再将卡箍12扣在插筒5上，使得插筒5被调节板9和卡箍12包围住；(3)工作人员将安装螺栓插入卡箍12的插孔1201中，再将安装螺栓旋拧进调节板9的安装螺孔903中，使安装螺栓的头部压在卡箍12上，使得卡箍12被安装螺栓的头部紧压在调节板9上，从而使插筒5被卡箍12挤压在了调节板9上，使得插筒5不能移动，从而完成了插筒5在调节板9上的安装。
[0066]
当需要将插筒5从调节板9上拆卸下来时，需要进行如下操作：(1)工作人员将安装螺栓旋拧下来，此时卡箍12和调节板9之间没有固定，可将卡箍12从调节板9上取下来；(2)工作人员将卡箍12和插筒5从调节板9上取下来即可。
[0067]
通过上述插筒5和调节板9的拆装过程可知：
[0068]
通过在调节板9的上端面设置卡箍12，且让卡箍12与调节板9通过安装紧固件13连接，能够通过旋拧安装紧固件13，来拆装卡箍12，继而能够拆装插筒5，从而能够方便对插筒5进行更换，有利于提高更换插筒5的效率。实施例2中，因为插筒5是直接焊接在调节板9上的，在插筒5损坏后，如果要更换插筒5，就需要使用切割机将焊接在调节板9上的插筒5切下来，才能更换，操作繁琐，降低了更换插筒5的效率。
[0069]
此外，通过采用依次与卡箍12上的插孔1201、调节板9上的安装螺孔903配合的安装螺栓作为安装紧固件13，一方面，能够因安装螺栓的价格低廉，来进一步降低本实施例的
轴承套圈码垛用隔温装置的加工成本；另一方面，能够方便取材，有利于进一步提高本实施例的轴承套圈码垛用隔温装置的加工效率。
[0070]
实施例4
[0071]
如图8
‑
9所示，本实施例4在实施例3的基础上，做出进一步的改进：
[0072]
卡箍12上设有定位螺孔1202，定位螺孔1202内设有定位螺栓14，定位螺栓14的下端与插筒5配合。
[0073]
当插筒5的外径要小于卡箍12的内径时，插筒5容易在卡箍12的内圈中向靠近接近开关2或远离接近开关2的方向窜动，难以保持插筒5的稳定。故而，在本实施例中，当需要将插筒5安装到调节板9的上端面时，需要进行如下操作：(1)工作人员将安装螺栓插入卡箍12的插孔1201中，再将安装螺栓旋拧进调节板9的安装螺孔903中，使安装螺栓的头部压在卡箍12上，使得卡箍12被安装螺栓的头部紧压在调节板9上；(2)工作人员将插筒5插入卡箍12的内圈；(3)工作人员将定位螺栓14旋拧进卡箍12的定位螺孔1202中，使得定位螺栓14的下端挤压插筒5，使得插筒5被定位螺栓14紧压在调节板9上，使得调节板9不能移动，从而完成了插筒5在调节板9上的安装。
[0074]
故而，通过在卡箍12上设置定位螺孔1202，并且设置与定位螺孔1202配合的定位螺栓14，能够当插筒5的外径较小时，能够通过通过旋拧定位螺栓14来将插筒5稳定在卡箍12内，以便于能够让卡箍12把不同外径大小的插筒5固定在调节板9的上端面，提高了本实施例的使用灵活性。
[0075]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。