装配式亭台的构建方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为装配式亭台的构建方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，对园林绿化的要求也不断加强，不仅会在园林内栽种一些名贵且观赏性较高的花和树，而且还会安置一些假山、假石和亭台等一系列的小型建筑来加以点缀。园林内的亭台由亭柱和设于亭柱顶部的亭罩构成，亭下设有供人们休闲用的石凳和石桌，对于有些地理条件的园林来说，该亭台常常建在水池旁，使得人们在休憩的同时还可以喂食水池中的鱼，增添了休闲乐趣。传统的亭台都是通过混凝土浇筑而成，此方法施工耗时长、难度大、成本高，不能满足使用需求，装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。由于装配式建筑的建造速度快，生产成本低，得到了迅速的推广，随着社会的不断发展和人口的急剧增加，装配式建设已慢慢成为建设的主流，因此我们提出了装配式亭台的构建方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了装配式亭台的构建方法，解决了传统的亭台都是通过混凝土浇筑而成，此方法施工耗时长、难度大、成本高的问题。
4.（二）技术方案本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：装配式亭台的构建方法，包括以下步骤：s1：取出支撑座、亭盖、立柱和横台，将支撑座与对应的横台通过拼接进行卡装，将立柱与对应的支撑座相互卡装，将亭盖和立柱相互卡装；s2：将s1中所述的横台的左侧和右侧均固定连接有规格相同的连接块，通过将支撑座滑动套设在对应的连接块的外侧，便与将支撑座和横台固定卡装；s3：将s1中所述的支撑座的上表面用过圆形开槽机开设有多个规格相同的第一圆形槽，通过混凝土将多个钢条浇筑在对应的第一圆形槽内，加强了支撑座的支撑力和韧性，钢条的顶端延伸至支撑座的上方；s4：将s1中所述的亭盖的下表面通过焊接机焊接有多个矩形块，矩形块的下表面固定连接有相同大小的回形钢板；s5：将s1中所述的立柱的上表面通过开槽机开设有与回形钢板相同规格的回形槽，便于使回形钢板和回形槽相连接；s6：将s4中所述回形钢板与对应的回形槽相对齐，并将回形钢板的外侧与对应的回形槽的内壁滑动套设，便可将亭盖和立柱相互卡装；s7：将s1中所述的支撑座的上表面通过开槽机开设有多个与连接块相同规格的连
接槽，便于将支撑座和横台相拆装；s8：将s1中所述的立柱的底端通过圆形开槽机开设有多个与钢条规格相同的第二圆形槽。
5.进一步地，所述s1中，横台的上表面通过第一螺栓固定有坐板，便于人们休息。
6.进一步地，s8中，第二圆形槽的内壁与对应的钢条的外侧活动接触，使得立柱与对应的支撑座相卡装。
7.进一步地，所述s4中，亭盖的下方设有多个第二螺栓，回形槽的内壁开设有多个大小相同的第一螺纹孔，回形钢板的内壁开设有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔与对应的第二螺栓螺纹连接，回形钢板和立柱通过第二螺栓固定连接。
8.进一步地，所述s1中，支撑座的底端通过焊接机焊接有固定板。
9.进一步地，所述s1中，亭盖的下方设有多个膨胀螺丝，固定板螺纹套设在膨胀螺丝的外侧，固定板通过膨胀螺丝与地面固定连接。
10.进一步地，s3中，混凝土由拌合站集中拌制，且混凝土为c25w6f100二级配混凝土。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了装配式亭台的构建方法，具备以下有益效果：本发明，通过支撑座、亭盖、立柱、连接块和横台相配合，立柱通过钢条与支撑座相卡装，横台通过连接块与支撑座相卡装，亭盖通过回形板与立柱相卡装，达到了便捷快速的对亭台进行搭建，省时省力，本发明具有方法简单易行，易于推广的优点，具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
12.图1为本发明立体结构示意图；图2为支撑座的立体结构示意图；图3为横台和连接块的立体结构示意图；图4为立柱的下视立体结构示意图；图5为立柱的上视立体结构示意图；图6为亭盖、矩形块和回形钢板的立体结构示意图；图7为图6中a部分的立体放大结构示意图。
13.图中：1、支撑座；2、亭盖；3、立柱；4、横台；5、连接槽；6、钢条；7、连接块；8、第二圆形槽；9、回形槽；10、第一螺纹孔；11、矩形块；12、回形钢板；13、第二螺纹孔；14、第二螺栓；15、膨胀螺丝；16、固定板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
15.如图1
‑
7所示，本发明一个实施例提出的：装配式亭台的构建方法，包括以下步骤：s1：取出支撑座1、亭盖2、立柱3和横台4，将支撑座1与对应的横台4通过拼接进行卡装，将立柱3与对应的支撑座1相互卡装，将亭盖2和立柱3相互卡装；s2：将s1中的横台4的左侧和右侧均固定连接有规格相同的连接块7，通过将支撑座1滑动套设在对应的连接块7的外侧，便与将支撑座1和横台4固定卡装；s3：将s1中的支撑座1的上表面用过圆形开槽机开设有多个规格相同的第一圆形槽，通过混凝土将多个钢条6浇筑在对应的第一圆形槽内，加强了支撑座1的支撑力和韧性，钢条6的顶端延伸至支撑座1的上方；s4：将s1中的亭盖2的下表面通过焊接机焊接有多个矩形块11，矩形块11的下表面固定连接有相同大小的回形钢板12；s5：将s1中的立柱3的上表面通过开槽机开设有与回形钢板12相同规格的回形槽9，便于使回形钢板12和回形槽9相连接；s6：将s4中回形钢板12与对应的回形槽9相对齐，并将回形钢板12的外侧与对应的回形槽9的内壁滑动套设，便可将亭盖2和立柱3相互卡装；s7：将s1中的支撑座1的上表面通过开槽机开设有多个与连接块7相同规格的连接槽5，便于将支撑座1和横台4相拆装；s8：将s1中的立柱3的底端通过圆形开槽机开设有多个与钢条6规格相同的第二圆形槽8。
16.如图1所示，在s1中，横台4的上表面通过第一螺栓固定有坐板，便于人们休息。
17.如图1、图2和图4所示，在s8中，第二圆形槽8的内壁与对应的钢条6的外侧活动接触，使得立柱3与对应的支撑座1相卡装。
18.如图1、图5和图7所示，在s4中，亭盖2的下方设有多个第二螺栓14，回形槽9的内壁开设有多个大小相同的第一螺纹孔10，回形钢板12的内壁开设有多个第二螺纹孔13，第一螺纹孔10和第二螺纹孔13与对应的第二螺栓14螺纹连接，回形钢板12和立柱3通过第二螺栓14固定连接。
19.如图2所示，在s1中，支撑座1的底端通过焊接机焊接有固定板16。
20.如图1和图2所示，在s1中，亭盖2的下方设有多个膨胀螺丝15，固定板16螺纹套设在膨胀螺丝15的外侧，固定板16通过膨胀螺丝15与地面固定连接。
21.如图2所示，在s3中，混凝土由拌合站集中拌制，且混凝土为c25w6f100二级配混凝土。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。