一种抗风型太阳能光伏组件的安装结构的制作方法

1.本发明涉及光伏组件技术领域，更具体地说，涉及一种抗风型太阳能光伏组件的安装结构。


背景技术：

2.随着太阳能应用技术的发展，光伏发电越来越受到人们的重视和广泛应用，现阶段，光伏发电组件装置通常是由支架和铺设在支架上的光伏组件构成。
3.而现有技术中，大部分的支架上并没有设置抗风保护装置，这样就使得在当大风、飓风来临时，支架及其上的光伏组件极易被损坏，太阳能电池板往往不能稳定的固定在支架上，容易使太阳能电池板从太支架上脱落，气安装稳固性还有待提高。
4.为此，我们提出一种抗风型太阳能光伏组件的安装结构来有效解决现有技术中所存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗风型太阳能光伏组件的安装结构，在大风、飓风来临时，利用一对进风囊对气流进行上下方向的分流引入，气胀磁推囊内导入气流后膨胀扩大，以触发对磁推限位构件的推动动作，磁推限位构件被推动后对光伏组件上的嵌设片进行挤压，与此同时，向下导出的气流对挤压锥体进行强力挤压，以免挤压锥体在大风、飓风作用下减弱与地面之间的连接效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种抗风型太阳能光伏组件的安装结构，包括用于光伏组件嵌设安装的安装框，安装框底端设有与地面相连接的支撑架，安装框底端面设有承托光伏组件的承托板，光伏组件的上下端壁上均设有嵌设片，承托板上下端壁分别与一对嵌设片相抵衔接，支撑架上连接有u型承托架，u型承托架两端上侧均连接有进风囊，一对进风囊上均设有导磁球，一对导磁球嵌设连接于承托板内，进风囊四周壁均开设有进风口，导磁球内部设有与进风囊相连通的气胀磁推囊，承托板的上下端壁上均开设有活动腔，一对活动腔内分别设有与一对气胀磁推囊位置对应的磁推限位构件，u型承托架的底端设有多个插入地面的挤压锥体。
10.进一步的，安装框上下端内壁均开设有用于嵌设片嵌设连接的嵌设腔，安装框的底端面嵌设安装有位于承托板下端的底板，底板上开设有与活动腔相连通设置的通气孔，在正常状态下，活动腔通过多个通气孔与外界相连通，利于通风，对光伏组件起到散热作用。
11.进一步的，承托板与底板上均开设有用于导磁球嵌设安装的贯穿腔，底板相抵于一对嵌设片的下端。
12.进一步的，一对进风囊均为中空球状结构，进风囊的上下端分别通过连通管与导
磁球、u型承托架相连通设置，所开设的进风口，用于在大风、飓风来临时对气流的引入，气流通过连通管分别向导磁球、u型承托架内导入。
13.进一步的，气胀磁推囊包括弹性隔磁包囊和磁球，磁球安装于弹性隔磁包囊内部，弹性隔磁包囊通过气管与进风囊内部相连接。
14.进一步的，弹性隔磁包囊采用弹性材料制成，弹性隔磁包囊的外端壁上紧密包覆有一层隔磁颗粒，与导磁球相连接的连通管处设有与气管相连接的密封垫。
15.进一步的，磁推限位构件包括活动嵌设于承托板内侧的磁棒，磁棒的外端固定连接有活动衔接于活动腔内的限位板，限位板的上端两侧均通过拉伸弹簧与承托板内壁相连接。
16.进一步的，磁球与磁棒磁性相斥设置，承托板内部开设有与磁棒位置对应的导向腔。
17.进一步的，限位板远离磁棒的端壁上设有多个挤压球，嵌设片侧壁上包覆有与挤压球相匹配的弹性包囊层，当限位板对嵌设片挤压设置时，挤压球挤入弹性包囊层内，进一步提高了两者的衔接效果。
18.进一步的，挤压锥体包括连接于u型承托架底端的定位柱，定位柱内部设有定位锥，定位柱内还设有位于定位锥上方的限位环，定位柱位于定位锥上方的侧壁上开设有溢流孔。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过在承托板与支撑架之间增设u型承托架、进风囊以及导磁球，在正常情况下，配合支撑架，提高了光伏组件的承托效果，在大风、飓风来临时，利用一对进风囊对气流进行上下方向的分流引入，气胀磁推囊内导入气流后膨胀扩大，以触发对磁推限位构件的推动动作，磁推限位构件被推动后对光伏组件上的嵌设片进行挤压，利用风流提高光伏组件与安装框之间的衔接效果，与此同时，向下导出的气流对挤压锥体进行强力挤压，以免挤压锥体在大风、飓风作用下减弱与地面之间的连接效果。
22.(2)本方案在安装框上下端内壁均开设有用于嵌设片嵌设连接的嵌设腔，安装框的底端面嵌设安装有位于承托板下端的底板，底板上开设有与活动腔相连通设置的通气孔，在正常状态下，活动腔通过多个通气孔与外界相连通，利于通风，对光伏组件起到散热作用。
23.(3)一对进风囊均为中空球状结构，进风囊的上下端分别通过连通管与导磁球、u型承托架相连通设置，所开设的进风口，用于在大风、飓风来临时对气流的引入，气流通过连通管分别向导磁球、u型承托架内导入，一方面利用气流引入进行挤压动作的触发，另一方面起到分流减压作用。
24.(4)本方案在承托板内侧设置与进风囊相连接的气胀磁推囊，气胀磁推囊包括弹性隔磁包囊和磁球，磁球安装于弹性隔磁包囊内部，弹性隔磁包囊采用弹性材料制成，弹性隔磁包囊的外端壁上紧密包覆有一层隔磁颗粒，与导磁球相连接的连通管处设有与气管相连接的密封垫，进风囊内所导入的气流通过气管导入至弹性隔磁包囊内，使其膨胀增大隔磁颗粒间的间隙，从而降低对磁球的隔磁作用，此时，磁球对磁推限位构件起到相斥磁推作用。
25.(5)本方案的磁推限位构件包括磁棒和限位板，限位板的上端两侧均通过拉伸弹簧与承托板内壁相连接，磁球与磁棒磁性相斥设置，当弹性隔磁包囊因气流导入气压增大后，磁球对磁棒起到磁推作用，使得限位板向嵌设片一侧推动，一方面限位板对嵌设片起到挤压作用，以提高对嵌设片的定位效果，另一方面在限位板运动过程中有利于将活动腔内的灰尘推出，起到灰尘清洁作用。
26.(6)本方案在限位板远离磁棒的端壁上设置多个挤压球，嵌设片侧壁上包覆有与挤压球相匹配的弹性包囊层，当限位板对嵌设片挤压设置时，挤压球挤入弹性包囊层内，进一步提高了两者的衔接效果。
27.(7)本方案在u型承托架底端设置多个挤压锥体，在安装时，定位柱连同定位锥被插入地面，当大风、飓风来临时后，气流通过进风囊、u型承托架导入至定位柱处，气流通过定位柱上的溢流孔溢出，并在导入过程中对定位锥起到进一步挤压作用，以免该支撑架在大风、飓风作用下而与地面接触不牢固。
附图说明
28.图1为本发明的立体图一；
29.图2为本发明的立体图二；
30.图3为本发明的安装框与光伏组件相结合处的拆分示意图；
31.图4为本发明的安装框与承托板、进风囊结合处的底部示意图；
32.图5为本发明的侧面剖视图；
33.图6为本发明的进风囊、导磁球以及磁推限位构件结合处的部分剖视图一；
34.图7为本发明的进风囊、导磁球以及磁推限位构件结合处的部分剖视图二；
35.图8为本发明的为本发明的磁推限位构件处的结构示意图；
36.图9为本发明的u型承托架、进风囊以及挤压锥体结合处的结构示意图；
37.图10为本发明的u型承托架、进风囊以及挤压锥体结合处的剖视图。
38.图中标号说明：
39.1安装框、2承托板、3底板、301通气孔、4u型承托架、5进风囊、501进风口、6导磁球、7气胀磁推囊、701弹性隔磁包囊、702磁球、8磁棒、9限位板、901挤压球、10拉伸弹簧、11定位柱、12定位锥、13嵌设片。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1：
44.请参阅图1
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3，一种抗风型太阳能光伏组件的安装结构，包括用于光伏组件嵌设安装的安装框1，安装框1底端设有与地面相连接的支撑架，支撑架通过现有技术中所常用的定位桩与地面相连接，安装框1底端面设有承托光伏组件的承托板2，光伏组件的上下端壁上均设有嵌设片13，承托板2上下端壁分别与一对嵌设片13相抵衔接，安装框1上下端内壁均开设有用于嵌设片13嵌设连接的嵌设腔，安装框1的底端面嵌设安装有位于承托板2下端的底板3，底板3上开设有与活动腔相连通设置的通气孔301，在正常状态下，活动腔通过多个通气孔301与外界相连通，利于通风，对光伏组件起到散热作用。
45.请参阅图4
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5，支撑架上连接有u型承托架4，u型承托架4两端上侧均连接有进风囊5，一对进风囊5上均设有导磁球6，一对导磁球6嵌设连接于承托板2内，承托板2与底板3上均开设有用于导磁球6嵌设安装的贯穿腔，底板3相抵于一对嵌设片13的下端，进风囊5四周壁均开设有进风口501，一对进风囊5均为中空球状结构，进风囊5的上下端分别通过连通管与导磁球6、u型承托架4相连通设置，所开设的进风口501，用于在大风、飓风来临时对气流的引入，气流通过连通管分别向导磁球6、u型承托架4内导入。
46.请参阅图5
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7，导磁球6内部设有与进风囊5相连通的气胀磁推囊7，承托板2的上下端壁上均开设有活动腔，一对活动腔内分别设有与一对气胀磁推囊7位置对应的磁推限位构件，气胀磁推囊7内导入气流后膨胀扩大，以触发对磁推限位构件的推动动作。
47.具体的，气胀磁推囊7包括弹性隔磁包囊701和磁球702，磁球702安装于弹性隔磁包囊701内部，弹性隔磁包囊701通过气管与进风囊5内部相连接，弹性隔磁包囊701采用弹性材料制成，弹性隔磁包囊701的外端壁上紧密包覆有一层隔磁颗粒，与导磁球6相连接的连通管处设有与气管相连接的密封垫，进风囊5内所导入的气流通过气管导入至弹性隔磁包囊701内，使其膨胀增大隔磁颗粒间的间隙，从而降低对磁球702的隔磁作用，磁推限位构件包括活动嵌设于承托板2内侧的磁棒8，磁棒8的外端固定连接有活动衔接于活动腔内的限位板9，限位板9的上端两侧均通过拉伸弹簧10与承托板2内壁相连接，磁球702与磁棒8磁性相斥设置，承托板2内部开设有与磁棒8位置对应的导向腔，当弹性隔磁包囊701因气流导入气压增大后，磁球702对磁棒8起到相斥磁推作用，使得限位板9向嵌设片13一侧推动，限位板9对嵌设片13起到挤压作用，以实现在气流增大情况下提高对嵌设片13的定位效果，以免嵌设片13与安装框1连接不稳固。
48.请参阅图5和图7
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8，限位板9远离磁棒8的端壁上设有多个挤压球901，嵌设片13侧壁上包覆有与挤压球901相匹配的弹性包囊层，当限位板9对嵌设片13挤压设置时，挤压球901挤入弹性包囊层内，进一步提高了两者的衔接效果，挤压球901采用d3o材料制成，以提高两者接触的缓冲效果。
49.请参阅图9
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10，u型承托架4的底端设有多个插入地面的挤压锥体，挤压锥体包括连接于u型承托架4底端的定位柱11，定位柱11内部设有定位锥12，定位柱11内还设有位于
定位锥12上方的限位环，定位柱11位于定位锥12上方的侧壁上开设有溢流孔，定位柱11下端贯穿支撑架并延伸向下，在安装时，定位柱11连同定位锥12被插入地面之下，溢流孔裸露于地面之上，在大风、飓风来临时后，气流通过进风囊5、u型承托架4导入至定位柱11处，气流通过定位柱11上的溢流孔溢出，并在导入过程中对定位锥12起到进一步挤压作用，以免该支撑架在大风、飓风作用下而与地面接触不牢固。
50.本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
51.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。