一种储气筒分装平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种储气筒分装平台。


背景技术：

2.常规储气筒为近似圆柱体的金属容器，筒身有多个容器口,用于连接气管路接头，起到进、排气和保压的作用。使用扳手等工具将储气筒的进排气口与气管接头连接紧固，并使气管接头的朝向满足整车装配的角度需求。
3.将气管接头与储气筒连接时，需要对储气筒固定，现有技术中，常常使用简易的承托工装，然而由于工装无限位功能，需要手扶储气筒装配，辅助效果不理想。除此之外，在承托工装的基础上增加弧形夹紧平台，以夹紧储气筒进行作业，但只可分装固定直径的储气筒，通用性较差。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提及的技术问题，本实用新型提供了一种储气筒分装平台，以满足不同规格的储气筒的固定，通用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种储气筒分装平台的具体技术方案如下：
6.一种储气筒分装平台，包括机架，机架上成对的设置至少两组支撑组件，支撑组件底面滑动的设置在机架上，以调整相邻支撑组件的距离，每组支撑组件包括支撑板，支撑板上滑动的设置一对支撑垫，支撑组件上方设有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定在平移机构上，平移机构调节两伸缩杆之间的距离。
7.进一步的，机架上设有两条互相平行的第一滑轨，第一滑轨上套设有第一滑块，第一滑块固定在支撑板底面，第一滑块安装在第一滑轨上并沿第一滑轨移动。
8.进一步的，第一滑轨沿机架长边方向分布，位于机架长边的机架上设有定位板，定位板上设置长条形的调节孔，支撑板端部搭接在定位板上，支撑板上设有装配孔，通过紧固件将支撑板和定位板固定。
9.进一步的，支撑垫由橡胶制成，支撑垫具有支撑斜面，每组支撑组件内的支撑垫的支撑斜面相对设置。
10.进一步的，支撑垫底部设有第二滑块，支撑板上设有第二滑轨，第二滑块套接在第二滑轨上，第二滑轨与第一滑轨垂直。
11.进一步的，第二滑块的侧壁上设有连接板，连接板呈l型，连接板的底面与支撑板接触，第二滑轨一侧的支撑板上设有条形孔，条形孔上方的连接板上设有固定孔，通过紧固件将连接板与支撑板固定。
12.进一步的，伸缩杆为气压缸，气压缸的驱动轴端部设置橡胶顶块。
13.进一步的，气压缸的驱动轴内设有压力传感器。
14.进一步的，平移机构包括齿轮和两条与齿轮啮合的齿条，齿轮固定在电机的驱动轴上，两条齿条设置在齿轮两侧，机架顶面设置容纳齿条的限位槽，使齿条滑动设置在机架
顶部，齿条与第一滑轨平行，伸缩杆顶端固定在齿条底面。
15.进一步的，还包括用于检测两组支撑组件位置的位置传感器，机架相邻边分别设置度量尺，位置传感器包括两组，一组位置传感器设置在靠近机架长边度量尺方向的第一滑块的侧壁上，另一组位置传感器设置在靠近机架短边度量尺方向的第二滑块的侧壁上。
16.本实用新型的一种储气筒分装平台具有以下优点：
17.本实用新型所述的分装平台，采用了“井”字型双层轨道滑槽结构，实现支撑架的位置调节功能，可更好地适配多种尺寸规格的储气筒。支撑架上设置多个斜向支撑块，实现多点支撑功能，与面支撑的承托工装相比，可更好地让出多个方向的接头的安装操作空间。工装采用了气压伸缩压紧结构，实现压紧限位功能，减少人力辅助劳力，气压伸缩杆通过传感器控制，自动跟随滑轨同步移动，不需人力调节压紧装置位置，提高操作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型分装平台第一视角的立体图；
19.图2为本实用新型分装平台第二视角的立体图；
20.图3为本实用新型分装平台的主视图；
21.图4为本实用新型分装平台的左视图。
22.图中标号说明：1、机架；11、定位板；111、调节孔；2、支撑板；21、条形孔；22、第一滑块；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、支撑垫；51、第二滑块；52、连接板；6、伸缩杆；7、顶块；8、平移机构；9、位置传感器。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种储气筒分装平台做进一步详细的描述。
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型的储气筒分装平台，包括机架1，机架1上设置至少两组支撑组件，支撑组件底面滑动的设置在机架1上，以调整相邻支撑组件的距离，每组支撑组件包括支撑板2，支撑板2上滑动的设置一对支撑垫5，支撑组件上方设有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端固定在平移机构8上，平移机构8调节两伸缩杆6之间的距离，从而对不同规格的储气筒进行固定，提升分装平台的适用范围。分装平台采用了“井”字型双层轨道滑槽结构，实现支撑架的位置调节功能，可更好地适配多种尺寸规格的储气筒。
25.机架1上设有两条互相平行的第一滑轨3，第一滑轨3上套设有第一滑块22，第一滑块22固定在支撑板2底面，第一滑块22安装在第一滑轨3上并沿第一滑轨3移动，从而方便的调节支撑组件的距离。支撑板2为长条形板，第一滑轨3沿机架1长边方向分布，位于机架1长边的机架1上设有定位板11，定位板11上设置长条形的调节孔111，支撑板2端部搭接在定位板11上，支撑板2上设有装配孔，通过紧固件将支撑板2和定位板11固定，当支撑组件根据储气筒的长度调节到位后，将支撑组件固定在机架1上。
26.支撑垫5由橡胶等防滑材料制成，支撑垫5具有支撑斜面，支撑斜面相对水平面呈30
°‑
60
°
，优选的，支撑斜面相对水平面呈45
°
，每组支撑组件内的支撑垫5的支撑斜面相对设置。支撑垫5底部设有第二滑块51，支撑板2上设有第二滑轨4，第二滑块51套接在第二滑轨4上，第二滑轨4与第一滑轨3垂直。
27.为了使支撑垫5调节完毕后固定，第二滑块51的侧壁上设有连接板52，连接板52呈l型，连接板52的底面与支撑板2接触，第二滑轨4一侧的支撑板2上设有条形孔21，条形孔21上方的连接板52上设有固定孔，通过紧固件将连接板52与支撑板2固定，从而使两个支撑垫5的距离固定，以对不同尺寸的储气筒起到制成作用。
28.伸缩杆6为气压缸、电动推杆等，优选的，伸缩杆6为气压缸，气压缸的驱动轴端部设置顶块7，顶块7由橡胶等弹性材料制成，在压紧储气筒的同时，不会对储气筒的外壁造成损伤。
29.气压缸的驱动轴内设有压力传感器，当伸缩杆6压紧储气筒的压力达到35n
‑
40n时，维持压力不再增加，防止对储气筒造成损伤。
30.平移机构8为齿轮齿条驱动机构，平移机构8包括齿轮和两条与齿轮啮合的齿条，齿轮固定在电机的驱动轴上，两条齿条设置在齿轮两侧，机架1顶面设置容纳齿条的限位槽，使齿条滑动设置在机架1顶部，齿条与第一滑轨3平行，伸缩杆6顶端固定在齿条底面，开启电机，齿轮带动齿条沿限位槽平移，从而调节伸缩杆6的距离，以适应不同尺寸的储气筒。
31.除此之外，平移机构8还可为伸缩杆、丝杠螺母驱动机构等，此处不再赘述。
32.当储气筒置于支撑垫5，将支撑垫5的位置固定后，为了自动调节伸缩杆6，还包括用于检测两组支撑组件位置的位置传感器9，位置传感器9为光枪、红外传感器等。以光枪为例进行说明，机架1相邻边分别设置度量尺，光枪包括两组，一组光枪设置在靠近机架1长边度量尺方向的第一滑块22的侧壁上，另一组光枪设置在靠近机架1短边度量尺方向的第二滑块51的侧壁上。平移机构8根据光枪收集到的位置信息控制伸缩杆6平移到支撑筒上方的支撑点，实现自动定位。
33.该分装平台，采用了“井”字型双层轨道滑槽结构，实现支撑架的位置调节功能，可更好地适配多种尺寸规格的储气筒。支撑架上设置多个斜向支撑块，实现多点支撑功能，与面支撑的承托工装相比，可更好地让出多个方向的接头的安装操作空间。工装采用了气压伸缩压紧结构，实现压紧限位功能，减少人力辅助劳力，气压伸缩杆6通过传感器控制，自动跟随滑轨同步移动，不需人力调节压紧装置位置，提高操作效率。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。