一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒的制作方法

1.本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展和城市化进程的加快，预制装配式建筑技术得到了越来越多的应用，与传统的现浇混凝土结构建筑相比，预制装配式建筑具有施工方便、建设周期短、对周围环境污染小、建筑构件便于工厂化、批量化集中生产且构件质量易于保证等优点。
3.在对能发生少量位置偏移的预埋锚固插筋进行自动纠偏时，一般的方法多为通过在灌注浆液时进行纠偏，但是这种纠偏方式调节的精度不够，纠偏后预埋锚固插筋仍有少量纠偏，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有插筋本体，所述插筋本体的顶面设置有连接单元，所述连接单元的顶面开设有对称的插槽，所述套筒本体于空腔的顶面固定连接有和插槽匹配的固定插块，两个所述固定插块分别位于插槽的正上方，所述套筒本体于连接单元的两侧贯穿开设有对称的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的末端均抵接于连接单元，所述套筒本体的一侧设置有进料单元和出料单元，所述出料单元位于进料单元的上方。
6.进一步的，所述进料单元包括进料口，所述进料口贯穿开设于套筒本体的底部，所述进料口连通有进料管，所述出料单元包括出料口，所述出料口贯穿开设于套筒本体的中部，所述出料口连通有出料管。
7.进一步的，所述连接单元包括连接块，所述连接块的底面开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至螺纹槽的外部且固定连接于插筋本体的顶面，两个所述插槽分别开设于连接块的顶面。
8.进一步的，所述套筒本体的底部设置有镜像对称的插接单元，所述插接单元包括插孔，所述插孔贯穿开设于套筒本体的底部，所述插孔插接有轴销，两个所述轴销的末端均抵接于插筋本体。
9.进一步的，所述套筒本体的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有插接杆，所述插接杆的顶端延伸至凹槽的外部。
10.进一步的，所述套筒本体于空腔的两侧固定连接有呈镜像对称的导向结构，所述导向结构于套筒本体的内壁呈路径阵列排布。
11.进一步的，所述套筒本体于空腔的内壁设置有防腐层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置插槽，在安装插筋本体的过程中，将固定插块插接在插槽内，转动螺栓，螺栓沿螺纹通孔移动，使螺栓抵紧连接单元，从而达到固定安装的目的，在对空腔进行浇注的过程中，可以进行定向纠偏，从而提高纠偏精度。
14.2、与现有技术相比，通过设置插接单元，将轴销通过插孔延伸至空腔内部，经轴销的底端抵接插筋本体，从而对插筋本体进行加固。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2局部结构放大示意图。
18.附图标记为：1、套筒本体；2、空腔；3、插筋本体；4、连接单元；5、插槽；6、固定插块；7、螺纹通孔；8、螺栓；9、进料单元；10、出料单元；11、进料口；12、进料管；13、出料口；14、出料管；15、螺纹槽；16、螺杆；17、连接块；18、插接单元；19、插孔；20、轴销；21、凹槽；22、插接杆；23、导向结构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
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3所示的一种用于预制柱墙的自动纠偏半灌浆连接套筒，包括套筒本体1，套筒本体1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有插筋本体3，插筋本体3的顶面设置有连接单元4，连接单元4的顶面开设有对称的插槽5，套筒本体1于空腔2的顶面固定连接有和插槽5匹配的固定插块6，两个固定插块6分别位于插槽5的正上方，套筒本体1于连接单元4的两侧贯穿开设有对称的螺纹通孔7，两个螺纹通孔7分别螺纹连接有螺栓8，两个螺栓8的末端均抵接于连接单元4，套筒本体1的一侧设置有进料单元9和出料单元10，出料单元10位于进料单元9的上方。
21.在一个优选地实施方式中，进料单元9包括进料口11，进料口11贯穿开设于套筒本体1的底部，进料口11连通有进料管12，出料单元10包括出料口13，出料口13贯穿开设于套筒本体1的中部，出料口13连通有出料管14，以便于向套筒本体1的内部注入浆液，从进料管12加注浆液，当液体升至出料口13，从而完成浆料的注入。
22.在一个优选地实施方式中，连接单元4包括连接块17，连接块17的底面开设有螺纹槽15，螺纹槽15螺纹连接有螺杆16，螺杆16的底端延伸至螺纹槽15的外部且固定连接于插筋本体3的顶面，两个插槽5分别开设于连接块17的顶面，以便于连接插筋本体3，转动连接块17，通过连接块17的螺纹槽15螺纹连接螺杆16，螺杆16连接插筋本体3，从而完成插筋本体3的固定。
23.在一个优选地实施方式中，套筒本体1的底部设置有镜像对称的插接单元18，插接
单元18包括插孔19，插孔19贯穿开设于套筒本体1的底部，插孔19插接有轴销20，两个轴销20的末端均抵接于插筋本体3，以便于对插筋本体3进行加固，将轴销20通过插孔19延伸至套筒本体1的内部，轴销20抵接插筋本体3，从而实现对插筋本体3的固定。
24.在一个优选地实施方式中，套筒本体1的顶面开设有凹槽21，凹槽21的内部设置有插接杆22，插接杆22的顶端延伸至凹槽21的外部，以便于插筋本体3的定位安装，在套筒本体1的顶面开设凹槽21，在凹槽21的内部设置插接杆22，通过插接杆22从而便于对套筒本体1的安装。
25.在一个优选地实施方式中，套筒本体1于空腔2的两侧固定连接有呈镜像对称的导向结构23，导向结构23于套筒本体1的内壁呈路径阵列排布，以便于对浆液进行导向，通过在套筒本体1的内壁设置导向结构23，从而实现对浆液加注的导向。
26.在一个优选地实施方式中，套筒本体1于空腔2的内壁设置有防腐层，以便于对套筒本体1的内壁进行保护，在套筒本体1的内壁设置防腐层，避免浆液对套筒本体1的内壁腐蚀。
27.本实用新型工作原理：首先，通过连接单元4将插筋本体3进行连接固定，将插筋本体3插入插筋本体3的空腔2中，将固定插块6插接插槽5内，再转动螺栓8，螺栓8沿螺纹通孔7移动至空腔2内部，最后使螺栓8的末端抵接连接单元4，将连接单元4进行抵紧固定，从而将插筋本体3进行固定，避免在注入浆液时插筋本体3发生偏移。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。