一种磷酸铁锂粉料分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉料均分装置，具体涉及一种磷酸铁锂粉料分配装置。


背景技术：

2.目前，在磷酸铁锂生产时，会出现设备产量不匹配现象，当上一工序设备生产量较大，而下一工序设备生产量较小时，会由一条生产线分为多条生产线进行匹配。但由于设备生产不能做到均分产量，导致一条生产线过载，另一生产线富于，进而影响整条生产线产量，降低了生产产能，并造成了过载设备损坏，故障率提高，维修成本高，降低了磷酸铁锂生产产量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种磷酸铁锂粉料分配装置，可根据物料特性进行物料分配，解决通过一条生产线分为两条生产线时的物料不匹配问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磷酸铁锂粉料分配装置，包括分料组件和y型三通；所述分料组件包括分料主体、分料内挡板、分料挡环、第一分料上挡板和第二分料上挡板；所述分料内挡板设置在所述分料主体的内部，分料内挡板将所述分料主体分割为第一通道和第二通道，所述分料挡环设置在所述分料主体的端部，分料挡环固定在所述分料主体的外壁；所述第一分料上挡板和第二分料上挡板均固定在所述分料主体的端部，第一分料上挡板和第二分料上挡板均位于所述分料挡环的内侧，所述第一分料上挡板位于所述第一通道的端部，所述第二分料上挡板位于所述第二通道的端部；
5.所述y型三通包括主通道、第一分通道和第二分通道，所述第一分通道和第二分通道均连通所述主通道；所述分料主体置于所述主通道内部，主通道的端部对所述分料挡环形成阻挡。
6.作为磷酸铁锂粉料分配装置的优选方案，所述分料内挡板固定在所述分料主体的中间位置。
7.作为磷酸铁锂粉料分配装置的优选方案，所述分料主体的高度等于所述主通道的高度，所述分料主体的外径等于所述主通道的内径。
8.作为磷酸铁锂粉料分配装置的优选方案，所述分料内挡板呈s型，分料内挡板将所述分料主体分割为大小相等的第一通道和第二通道。
9.作为磷酸铁锂粉料分配装置的优选方案，所述第一分料上挡板的侧部设有导通所述第一通道的第一通口，所述第二分料上挡板的侧部设有导通所述第二通道的第二通口。
10.作为磷酸铁锂粉料分配装置的优选方案，所述第一通口的面积等于所述第二通口的面积。
11.本实用新型设有分料组件和y型三通；分料组件包括分料主体、分料内挡板、分料挡环、第一分料上挡板和第二分料上挡板；分料内挡板设置在分料主体的内部，分料内挡板将分料主体分割为第一通道和第二通道，分料挡环设置在分料主体的端部，分料挡环固定
在分料主体的外壁；第一分料上挡板和第二分料上挡板均固定在分料主体的端部，第一分料上挡板和第二分料上挡板均位于分料挡环的内侧，第一分料上挡板位于第一通道的端部，第二分料上挡板位于第二通道的端部；y型三通包括主通道、第一分通道和第二分通道，第一分通道和第二分通道均连通主通道；分料主体置于主通道内部，主通道的端部对分料挡环形成阻挡。本技术方案分料组件与y型三通相配合，可根据物料的特性，确定物料聚集点，可调节分料组件，使分料内挡板中心对准物料聚集点，从而达到按需分配，可根据物料特性随时保证物料均分，保证生产有效进行；能够防止物料进入下一工序时，导致部分设备运行过载，部分设备空闲，提高了生产效率，同时保护过载设备，增加设备使用寿命；分料组件可直接从y型管道中直接取出，不需要对其余设备进行拆卸，清洗方便，提高了操作的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
13.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
14.图1为本实用新型实施例中提供的磷酸铁锂粉料分配装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中提供的磷酸铁锂粉料分配装置分料组件结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中提供的磷酸铁锂粉料分配装置y型三通结构示意图。
17.图中，1、分料组件；2、y型三通；3、分料主体；4、分料内挡板；5、分料挡环；6、第一分料上挡板；7、第二分料上挡板；8、第一通道；9、第二通道；10、主通道；11、第一分通道；12、第二分通道；13、第一通口；14、第二通口。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.参见图1、图2和图3，提供一种磷酸铁锂粉料分配装置，包括分料组件1和y型三通2；所述分料组件1包括分料主体3、分料内挡板4、分料挡环5、第一分料上挡板6和第二分料上挡板7；所述分料内挡板4设置在所述分料主体3的内部，分料内挡板4将所述分料主体3分
割为第一通道8和第二通道9，所述分料挡环5设置在所述分料主体3的端部，分料挡环5固定在所述分料主体3的外壁；所述第一分料上挡板6和第二分料上挡板7均固定在所述分料主体3的端部，第一分料上挡板6和第二分料上挡板7均位于所述分料挡环5的内侧，所述第一分料上挡板6位于所述第一通道8的端部，所述第二分料上挡板7位于所述第二通道9的端部；
21.所述y型三通2包括主通道10、第一分通道11和第二分通道12，所述第一分通道11 和第二分通道12均连通所述主通道10；所述分料主体3置于所述主通道10内部，主通道 10的端部对所述分料挡环5形成阻挡。
22.磷酸铁锂粉料分配装置的一个实施例中，所述分料内挡板4固定在所述分料主体3的中间位置。分料内挡板4固定在分料主体3的正中，可控制物料均分程度。旋转分料组件 1可控制物料走向，达到物料均分效果。
23.磷酸铁锂粉料分配装置的一个实施例中，所述分料主体3的高度等于所述主通道10 的高度，所述分料主体3的外径等于所述主通道10的内径，达到防止漏料的效果。
24.磷酸铁锂粉料分配装置的一个实施例中，所述分料内挡板4呈s型，分料内挡板4将所述分料主体3分割为大小相等的第一通道8和第二通道9。所述第一分料上挡板6的侧部设有导通所述第一通道8的第一通口13，所述第二分料上挡板7的侧部设有导通所述第二通道9的第二通口14。所述第一通口13的面积等于所述第二通口14的面积。第一分料上挡板6和第二分料上挡板7可确定第一通口13和第二通口14的大小，可进行调节进入下一工序物料多少，第一通口13和第二通口14为物料进口，分料主体3的下口连接y型三通2，作为物料均匀分配。
25.本实用新型设有分料组件1和y型三通2；分料组件1包括分料主体3、分料内挡板4、分料挡环5、第一分料上挡板6和第二分料上挡板7；分料内挡板4设置在分料主体3的内部，分料内挡板4将分料主体3分割为第一通道8和第二通道9，分料挡环5设置在分料主体3的端部，分料挡环5固定在分料主体3的外壁；第一分料上挡板6和第二分料上挡板7均固定在分料主体3的端部，第一分料上挡板6和第二分料上挡板7均位于分料挡环5的内侧，第一分料上挡板6位于第一通道8的端部，第二分料上挡板7位于第二通道 9的端部；y型三通2包括主通道10、第一分通道11和第二分通道12，第一分通道11和第二分通道12均连通主通道10；分料主体3置于主通道10内部，主通道10的端部对分料挡环5形成阻挡。使用时，将分料主体3整体放入的y型三通2的主通道10内部。分料内挡板4固定分料主体3内部，直通分料主体3底部，确保均分后的物料不会再次混合，保证进入第一分通道11和第二分通道12的物料分配效果。分料挡环卡在y型三通2上端，可旋转调节分料挡环确定分料上挡板的位置，可以保证分料主体3分料均匀性。物料从第一通口13进入分料主体3的第一通道8，物料从第二通口14进入分料主体3的第二通道 9，通过调节分料挡环确定分料上挡板的位置，以到达物料均分。本技术方案分料组件1 与y型三通2相配合，可根据物料的特性，确定物料聚集点，可调节分料组件1，使分料内挡板4中心对准物料聚集点，从而达到按需分配，可根据物料特性随时保证物料均分，保证生产有效进行；能够防止物料进入下一工序时，导致部分设备运行过载，部分设备空闲，提高了生产效率，同时保护过载设备，增加设备使用寿命；分料组件1可直接从y型三通2中直接取出，不需要对其余设备进行拆卸，清洗方便，提高了操作的便捷性。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。