1.本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说涉及一种带改进的管板的换热器。
背景技术：
2.在换热器制造中，管板是换热器中的一个重要元件，是换热器中起到固定换热管以及密封作用的部件，管板上连接储存制冷剂的管箱，将制冷剂通过换热管进入到换热器中，而制冷剂普遍存在着腐蚀性，现有的管板为水平板结构，制冷剂往往存在在管板的表面，也即管板浸泡在制冷剂中，易被腐蚀，大大缩短了寿命，而管板的更换费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能有效减少管板上的积液的带改进的管板的换热器。
4.一种带改进的管板的换热器，包括管板和换热管，所述的管板上设相连接的两斜面，两斜面间角度a连接，两斜面与管板中心对称设置，成外高内低的内凹结构，在斜面及中间最低端设置多个换热管，斜面最高端与管板主体水平连接，管板与换热管固定连接。通过斜面的设置，使制冷剂快速流到换热管中，防止在管板上积液。
5.作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
6.所述的角度a为170
‑
179度，各制冷剂能均匀流入到各换热管中。
7.所述的管板在安装孔处设台阶，台阶的高度低于管板主体的高度，加工方便，无需整个上平面加工成水平。
8.所述的两斜面成v型结构，结构合理，加工方便。
9.所述的管板与换热管焊接固定，连接稳固。
10.使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过设置斜向角度成内凹的结构，大大减少了管板上的积液，降低了管板被腐蚀时间，提高了设备使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
13.如图1所示，本实用新型为一种带改进的管板的换热器。
14.本实施例所述的带改进的管板的换热器，包括管板1和换热管2，所述的管板1在上平面上设相连接的两斜面11，两斜面11间角度a连接，两斜面11与管板1中心对称设置，成外高内低的内凹结构，在斜面11及中间最低端设置多个换热管2，换热管2的数量根据设备具体而定。斜面11最高端与管板1主体水平连接，管板1与换热管2固定连接，且换热管2贯穿管板1。管板1下平面为水平结构，在上平面两斜面11相连接处圆弧过渡。换热器还设置折流
板，折流板与换热器及折流板与换热管间的连接方式，为现有技术，在此不再展开。
15.进一步地，所述的角度a为170
‑
179度。
16.进一步地，所述的管板1在安装孔处设台阶12，台阶12的高度低于管板1主体的高度，一般低3mm左右。
17.进一步地，所述的两斜面11成v型结构。
18.进一步地，所述的管板1与换热管2焊接方式固定，保证了换热器2能受冲击力。
19.以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带改进的管板的换热器，包括管板(1)和换热管(2)，其特征在于：所述的管板(1)上设相连接的两斜面(11)，两斜面(11)间角度a连接，两斜面(11)与管板(1)中心对称设置，成外高内低的内凹结构，在斜面(11)及中间最低端设置多个换热管(2)，斜面(11)最高端与管板(1)主体水平连接，管板(1)与换热管(2)固定连接。2.如权利要求1所述的带改进的管板的换热器，其特征在于：所述的角度a为170
‑
179度。3.如权利要求2所述的带改进的管板的换热器，其特征在于：所述的管板(1)在安装孔处设台阶(12)，台阶(12)的高度低于管板(1)主体的高度。4.如权利要求1所述的带改进的管板的换热器，其特征在于：所述的两斜面(11)成v型结构。5.如权利要求1所述的带改进的管板的换热器，其特征在于：所述的管板(1)与换热管(2)焊接固定。
技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说涉及一种带改进的管板的换热器。现有的管板为水平板结构，制冷剂往往存在在管板的表面，也即管板浸泡在制冷剂中，易被腐蚀，大大缩短了寿命，而管板的更换费时费力。一种带改进的管板的换热器，包括管板和换热管，所述的管板上设相连接的两斜面，两斜面间角度A连接，两斜面与管板中心对称设置，成外高内低的内凹结构，在斜面及中间最低端设置多个换热管，斜面最高端与管板主体水平连接，管板与换热管固定连接。通过斜面的设置，使制冷剂快速流到换热管中，防止在管板上积液。防止在管板上积液。防止在管板上积液。
技术研发人员：卢军超 王美钢 丁波波
受保护的技术使用者：浙江星卓换热设备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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