1.本实用新型属于陶瓷板技术领域，具体是一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置。
背景技术：
2.陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产，陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋、甚至酸雨，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射，色彩稳定性完全达到国际灰度级4
‑
5级；
3.陶瓷板生产原料众多，在原料粉末混合的过程中，多数是由人工进行搅拌混合，效率比较低，并且容易因搅拌不均匀影响陶瓷板的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，包括底座，所述底座上固定设置有外框架，所述底座上对称设置有两组固定杆，所述固定杆上均匀设置有滚轮，所述底座上设置有内框架，所述内框架位于所述外框架内部，所述外框架顶部设置有第二电机，所述内框架内设置有转轴，所述第二电机输出轴穿过外框架与转轴连接，所述转轴上均匀设置有搅拌杆，所述底座上设置有第一电机，所述第一电机输出轴与所述内框架底部连接，所述滚轮侧面分别与所述外框架内表面和内框架外表面接触。
7.优选的，所述内框架为无顶设计，所述内框架最顶端与所述外框架顶部内表面接触。
8.优选的，所述外框架顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有阀门。
9.优选的，所述底座上设置有支架，所述第一电机固定在所述支架上。
10.优选的，所述内框架底部均匀设置有圆形出料口，所述出料口内圈设置有螺纹，所述底座上方设置限流块，所述限流块由圆柱和圆锥构成，且圆锥位于圆柱上，所述限流块上的圆柱外圈设置有螺纹。
11.优选的，所述限流块通过螺纹啮合圆锥进入出料口内，所述限流块底部固定有伸缩杆。
12.本实用新型中，通过在内框架里设计转轴带动搅拌杆转动，对原料粉末进行搅拌，同时内框架本身在第一电机带动下进行旋转，内框架与转轴相对转动，加速原料粉末的搅拌速度，提高效率，有利于原料更迅速均匀的混合；
13.本实用新型中，在出料口内设置限流块，通过调整伸缩杆长度，对出料的速度进行限制，有利于根据生产需求调整出料速度，适用性更强。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中内框架底部结构示意图；
16.图3是本实用新型中限流块结构示意图。
17.附图标记：1、底座；2、第一电机；3、外框架；4、固定杆；5、滚轮；6、进料口；7、阀门；8、第二电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、内框架；12、出料口；13、限流块；14、伸缩杆；15、支架。
具体实施方式
18.以下结合附图1
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3，进一步说明本实用新型一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置的具体实施方式。本实用新型一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置不限于以下实施例的描述。
19.实施例1：
20.本实施例给出一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置的具体结构，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上固定设置有外框架3，底座1上对称设置有两组固定杆4，固定杆4上均匀设置有滚轮5，底座1上设置有内框架11，内框架11位于外框架3内部，外框架3顶部设置有第二电机8，内框架11内设置有转轴9，第二电机8输出轴穿过外框架3与转轴9连接，转轴9上均匀设置有搅拌杆10，底座1上设置有第一电机2，第一电机2输出轴与内框架11底部连接，滚轮5侧面分别与外框架3内表面和内框架11外表面接触。
21.内框架11为无顶设计，内框架11最顶端与外框架3顶部内表面接触。
22.外框架3顶部设置有进料口6，进料口6下方设置有阀门7。
23.底座1上设置有支架15，第一电机2固定在支架15上。
24.通过采用上述技术方案：当混合装置需要工作时，首先打开阀门7，原料通过进料口6进入内框架11内，启动第二电机8，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌杆10转动，对进入内框架11的原料进行搅拌，同时启动第一电机2，第一电机2带动内框架11转动，固定杆4上的滚轮5对内框架11起到一定的支撑作用，以上过程中，通过设置转轴9与内框架11相对转动，加快内框架11内的原料粉末的混合速度，提高混合速度，同时使原料混合更加均匀，有利于提高产品质量。
25.实施例2：
26.本实施例给出一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置的具体结构，如图1和图3所示，内框架11底部均匀设置有圆形出料口12，出料口12内圈设置有螺纹，底座1上方设置限流块13，限流块13由圆柱和圆锥构成，且圆锥位于圆柱上，限流块13上的圆柱外圈设置有螺纹。
27.限流块13通过螺纹啮合圆锥进入出料口12内，限流块13底部固定有伸缩杆14。
28.通过采用上述技术方案：当原料搅拌均匀后，首先关闭第一电机2和第二电机8，转轴9和内框架11停止转动，然后拧动限流块13，根据需要的原料量，调整限流块13在出料口12内的高度，达到合适的流速后，调整伸缩杆14，使伸缩杆14另一端固定在底座1上，以上过程中，通过简单的结构，使装置运动过程中原料不因离心力的作用流出，同时通过控制限流块13的高度实现对原料流速的控制，满足生产过程中不同的需求，适用性更强。
29.工作原理，参照图1
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3，当混合装置需要工作时，首先打开阀门7，原料通过进料口6
进入内框架11内，启动第二电机8，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌杆10转动，对进入内框架11的原料进行搅拌，同时启动第一电机2，第一电机2带动内框架11转动，固定杆4上的滚轮5对内框架11起到一定的支撑作用，当原料搅拌均匀后，首先关闭第一电机2和第二电机8，转轴9和内框架11停止转动，然后拧动限流块13，根据需要的原料量，调整限流块13在出料口12内的高度，达到合适的流速后，调整伸缩杆14，使伸缩杆14另一端固定在底座1上。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有外框架(3)，所述底座(1)上对称设置有两组固定杆(4)，所述固定杆(4)上均匀设置有滚轮(5)，所述底座(1)上设置有内框架(11)，所述内框架(11)位于所述外框架(3)内部，所述外框架(3)顶部设置有第二电机(8)，所述内框架(11)内设置有转轴(9)，所述第二电机(8)输出轴穿过外框架(3)与转轴(9)连接，所述转轴(9)上均匀设置有搅拌杆(10)，所述底座(1)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴与所述内框架(11)底部连接，所述滚轮(5)侧面分别与所述外框架(3)内表面和内框架(11)外表面接触。2.如权利要求1所述的一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，其特征在于：所述内框架(11)为无顶设计，所述内框架(11)最顶端与所述外框架(3)顶部内表面接触。3.如权利要求1所述的一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，其特征在于：所述外框架(3)顶部设置有进料口(6)，所述进料口(6)下方设置有阀门(7)。4.如权利要求1所述的一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有支架(15)，所述第一电机(2)固定在所述支架(15)上。5.如权利要求1所述的一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，其特征在于：所述内框架(11)底部均匀设置有圆形出料口(12)，所述出料口(12)内圈设置有螺纹，所述底座(1)上方设置限流块(13)，所述限流块(13)由圆柱和圆锥构成，且圆锥位于圆柱上，所述限流块(13)上的圆柱外圈设置有螺纹。6.如权利要求5所述的一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，其特征在于：所述限流块(13)通过螺纹啮合圆锥进入出料口(12)内，所述限流块(13)底部固定有伸缩杆(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种发热陶瓷板生产用粉末原料的混合装置，包括底座，底座上固定设置有外框架，底座上对称设置有两组固定杆，固定杆上均匀设置有滚轮，底座上设置有内框架，内框架位于外框架内部，外框架顶部设置有第二电机，内框架内设置有转轴，第二电机输出轴穿过外框架与转轴连接，转轴上均匀设置有搅拌杆，底座上设置有第一电机，第一电机输出轴与内框架底部连接，滚轮侧面分别与外框架内表面和内框架外表面接触，本实用新型适用于粉末原料混合，通过在内框架里设计转轴带动搅拌杆转动，对原料粉末进行搅拌，同时内框架本身在第一电机带动下进行旋转，内框架与转轴相对转动，加速原料粉末的搅拌速度，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。
技术研发人员：何正安 汪鹰 石永丰
受保护的技术使用者：江苏新林芝电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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