流体复合包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及流体包装技术领域，特别是涉及一种流体复合包装袋。


背景技术：

2.目前，通常采用固态容器或柔性袋体对液体、气体进行包装、存储、运输。无论是固态容器，还是柔性袋体，都存在一些弊端。例如固态容器又分为金属、瓷器、玻璃等材质，金属容器成本较高，而瓷器、玻璃容器又存在易碎等不利因素。柔性袋体通常采用盒中袋的形式，即在外包装盒中用柔性袋直接盛装流体。然而柔性袋的拉伸破裂强度不够，不能承受较高的内高压。例如当具有较高气压的气体盛装在柔性袋中时，往往容易在存储、运输过程中产生柔性袋破裂的风险。因而现有的柔性袋很难适应一些特定行业的使用环境需求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的盛装流体的包装袋具有耐压性较低等问题，提供一种流体复合包装袋。
4.一种流体复合包装袋，包括：
5.内胆袋，所述内胆袋具有灌装口；和
6.外套袋，套装在所述内胆袋之外，所述外套袋对应所述灌装口开设有通孔，所述灌装口自所述通孔处露出，所述外套袋的容积小于所述内胆袋的容积，且所述外套袋的强度大于所述内胆袋的强度。
7.在其中一个实施例中，所述外套袋的容积不超过内胆袋的容积的90％。
8.在其中一个实施例中，所述灌装口处设有底座，所述内胆袋还包括用于与所述底座配合且用于密封所述灌装口的盖体。
9.在其中一个实施例中，所述内胆袋为多层结构，由内到外包括内层、中层和外层，所述内层和中层为pe材料制成，所述外层为镀铝尼龙和pe复合材料制成。
10.在其中一个实施例中，还包括次外层，所述次外层位于所述外层与中层之间，所述次外层的材料和外层的材质相同。
11.在其中一个实施例中，所述外套袋包括第一面体和第二面体，所述第一面体和第二面体封边连接形成所述外套袋，所述通孔开设在第一、第二面体的任意一个上。
12.在其中一个实施例中，所述第一面体的面积大于所述第二面体，所述第一面体的内侧面边沿搭接在所述第二面体的外侧面边沿。
13.在其中一个实施例中，所述外套袋包括夹网布层和涂敷在夹网面层表面的面料层。
14.在其中一个实施例中，所述外套袋的通孔周沿设有加固片或扣眼。
15.在其中一个实施例中，还包括另一个外套袋，所述另一个外套袋套装在所述外套袋之外。
16.与现有普通包装袋相比，本实用新型的复合包装袋包括了内胆袋和一个或多个的
外套袋，通过设置外套袋的容积小于内胆袋的容积，可以使内胆袋的压力由外套袋预先承受，并利用外套袋的高强度大大补充增强了内胆袋的材质拉伸破裂强度，可满足高强度等特殊高端行业使用要求。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例提供的流体复合包装袋的整体外观示意图；
18.图2为图1所示流体复合包装袋的俯视示意图；
19.图3为图1所示流体复合包装袋的内胆袋的结构示意图；
20.图4为图3所示内胆袋的截面示意图；
21.图5为图1所示流体复合包装袋的外套袋的截面示意图；
22.图6为另一实施例提供的流体复合包装袋的整体外观示意图。
23.图标：
24.内胆袋10；灌装口11；底座12；内层101；中层102；次外层103；外层104；
25.外套袋20；通孔21；加固片22；第一面体201；第二面体202；内侧面203、 205；外侧面204、206。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的流体复合包装袋用于盛装液体、气体等流体。该流体复合包装袋包括内置的内胆袋10和外露的外套袋20。外套袋20套装在内胆袋10之外。内胆袋10上设有灌装口11，盛装的流体可以从灌装口11处装进内胆袋10中，也可以自灌装口11处取出内胆袋10内的流体。
33.外套袋20对应灌装口11开设有通孔21。内胆袋10装进外套袋20后，灌装口11自通孔21处露出。因而可以在外套袋20与内胆袋10完成如图1、图2 中的装配关系后，再对盛装的流体进行操作，比如向内胆袋10内灌装流体，或从内胆袋10中取出流体。
34.外套袋20的强度大于内套袋10的强度。从图2中可以看出，外套袋20的容积小于内胆袋10的容积。在图1和图2所示的状态下，即外套袋20套装在内胆袋10之外的状态下，向内胆袋10中灌装流体时，因外套袋20的容积小于内胆袋10的容积，外套袋20会先于内胆袋10被流体填充占满。当单独外置的内胆袋10仍可继续灌装的情形下，受限于套装在外的外套袋20的容积，而无法继续往内胆袋10中灌装流体。此时，流体施加给内胆袋10的压力由外套袋 20承受。也就是说，外套袋20先成为最大压力的冲击承受体，避免内胆袋10 先受压受损。又因为外套袋20的强度大于内套袋10的强度，因而可确保内胆袋10中盛装的流体压力承受范围较大，可以满足一些特定行业的包装需求。
35.本实用新型通过将柔性的外套袋20套装在柔性的内胆袋10之外，借助外套袋20的抗拉伸强度和容积两方面的特征与内胆袋10做差异化处理，可以让外套袋20做到直接的抗压承受载体，因而能够很好的保护内胆袋10，使内胆袋 10可以盛装具有自身承受压力极限之外的更大压力的流体。
36.可以理解的，柔性是相对于刚性而言的。典型的刚性材料为金属、陶瓷、玻璃、石墨等材料，这些材料制成的器件一般形状较为固定，变形能力较差，一旦发生变形将极有可能导致原有功能的失效。例如，陶瓷、玻璃、石墨等脆性材料，一旦变形将可能发生断裂，导致无法用于密封盛装流体。柔性可以是泛指相较于上述刚性材料而言，具有可观的塑性变形能力或弹性变形能力。典型的柔性材料可以包括但不限于工程塑料、橡胶、纸、布等。
37.可以理解的，本实用新型的流体复合包装袋不限于包装气体、液体，还可以用于包装例如是颗粒物、粉末状的固体，或者其他能够方便进出内胆袋10的灌装口11的固态产品。本实用新型的流体复合包装袋还可以用于包装介于液体、固体之间的半凝固态的物体。
38.一实施例中，所述外套袋20的容积不超过内胆袋10的容积的90％。例如外套袋20的容积是内胆袋10的容积的90％，具体数值还可以选取89％、88％、87％、 86％、85％、80％、75％等。如若两者容积过于接近，超出内胆袋10的极限强度的压力范围不会太大，没有更大程度体现出外套袋20的承受压力的保护功效。因此将外套袋20的容积设定为不超过
内胆袋10的容积的90％，可以使得外套袋 20体现出更大的保护功效。
39.可以理解的，容积可以用其他物理量表征，也能达到一样的功能与效果。例如外套袋20的表面积小于内胆袋10的表面积。当袋体的形状和构造相同或类似时，表面积同样可以表征袋体的容积。表面积越大，则容积越大。如图2 所示，可以明显看出，外套袋20的表面积小于内胆袋10的表面积。向内胆袋 10中灌装流体时，因外套袋20的表面积小于内胆袋10的表面积，外套袋20会先于内胆袋10被流体填充占满。当单独外置的内胆袋10仍可继续灌装的情形下，受限于套装在外的外套袋20的表面积，而无法继续往内胆袋10中灌装流体。此时，流体施加给内胆袋10的压力由外套袋20承受。也就是说，外套袋 20先成为最大压力的冲击承受体，避免内胆袋10先受压受损。
40.再例如，外套袋20的尺寸小于内胆袋10的尺寸。尺寸可以是指长、宽、高等度量。当袋体如图1和图2所示的构造时，可以具有长和宽的度量。在此情形下，外套袋20的尺寸小于内胆袋10的尺寸。在图1和图2所示的状态下，即外套袋20套装在内胆袋10之外的状态下，向内胆袋10中灌装流体时，因外套袋20的尺寸小于内胆袋10的尺寸，外套袋20会先于内胆袋10被流体填充占满。当单独外置的内胆袋10仍可继续灌装的情形下，受限于套装在外的外套袋20的尺寸，而无法继续往内胆袋10中灌装流体。此时，流体施加给内胆袋 10的压力由外套袋20承受。也就是说，外套袋20先成为最大压力的冲击承受体，避免内胆袋10先受压受损。
41.可以理解的，强度是指在外力作用下抵抗破坏的能力。不同材料的强度可以用抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗弯强度等物理量表征。无论采用何种物理量表征，本实用新型中的外套袋20均在抵抗破坏的能力上优于内胆袋10。举例而言，同等大小、形状、构造的内胆袋10和外套袋20，可以通过采用材料上的差异化制备而使得两者在强度上产生差异。再例如，还可以同步在构造上做差异化处理，而使得两者在强度的表现上呈现出差异。
42.同时参考图3和图4，一实施例中，内胆袋10为多层结构。一实施例中，内胆袋10由内到外包括内层101、中层102和外层104。各层可以通过共挤工艺成型。整体成型后，再通过热压或高周波等封边工艺压合形成袋状。其中内层101和中层102可以由pe材料制成。在一些实施例中，内胆袋10可以用于盛装卫生等级条件要求较高的物体。因此内层101和中层102可以由食品级高强度pe材料制成。为了保障内胆袋10具有一定强度，外层104可由镀铝尼龙和pe复合材料制成。
43.在一些实施例中，内胆袋10还可以包括次外层103。次外层103位于所述外层104与中层102之间。次外层103用于进一步提升内胆袋10的强度。所述次外层103的材料和外层104的材质相同。
44.参考图1和图3，所述灌装口11处设有底座12。该底座12可以是不同于内胆袋10的上述材质制成的，比如可以是刚性材料。底座12用于与密封灌装口11的盖体(图未示)配合。例如底座12上可以形成螺纹结构，盖体与底座 12采用螺纹配合的形式密封连接。底座12上也可以形成卡扣结构，而与盖体采用卡扣的形式密封连接。
45.所述外套袋20也可以采用多层结构用于提升外套袋20的强度。一实施例中，外套袋20包括夹网布层和涂敷在夹网面层表面的面料层。面料层可以是具有高度粘性的化纤面料。夹网布层也可以由其他高强度材质层替代。
46.如图5中所示，一实施例中，所述外套袋20包括第一面体201和第二面体 202，所述
第一面体201和第二面体202封边连接形成所述外套袋20。所述第一面体201具有内侧面203和外侧面204。所述第二面体202也具有内侧面205和外侧面206。第一面体201和第二面体202的内侧面203、205共同围设形成外套袋20的容置空间。此容置空间用于套装内胆袋10。
47.封边可以采用高温热压合，或者其他熔合工艺。具体封边形式可以是对接、拼接、搭接等，可根据不同材料采用不同的封边方式。更具体的，所述第一面体201的面积大于所述第二面体202，所述第一面体201的内侧面203边沿搭接在所述第二面体202的外侧面206边沿。
48.传统的封边袋一般为两边对粘式，熔合强度性能不够，无法保证高压时熔接边不被损坏。而本实用新型一实施例提供的外套袋20，因封边采用折叠外包边拼接方案，一方面利用外套袋20的材料高强度来确保封边熔合处不会先受到袋内高气压冲击；另一方面，袋内气压作用在第二面体202的内侧面205，在一定程度上也有利于第二面体202的外侧面206边沿与第一面体201的内侧面203 边沿的熔合封边与加压。
49.所述通孔21可以开设在第一面体201上，也可以开设在第二面体202上。由于通孔21的开设，破坏了外套袋20的结构完整性，该处的拉伸强度相较于其他位置的拉伸强度较弱，极易因外力在此处将外套袋20拉扯裂开。为解决上述问题，在一实施例中，如图6中所示，在所述外套袋20的通孔21周沿设有加固片22或扣眼，以补强外套袋20此处的强度。
50.加固片22可以采用缝合、熔融等方式固定在通孔21的周沿。加固片22可以从外套袋20的外侧延伸然后折叠进入外套袋20的内侧。例如当通孔21是形成在第一面体201上时，加固片22可以覆盖在外侧面204并自通孔21延伸进入外套袋20里面，并弯折再覆盖在内侧面203上。加固片22可以是柔性的橡胶等材质制成。当在通孔21的周沿设置扣眼时，扣眼可以是金属制成。
51.此外，在一些实施例中，外套袋20的数量不限于一个，例如，可以在外套袋20之外再套装一个外套袋20。额外套装的外套袋20可以与直接套装内胆袋 10的外套袋20容积相同，或者略微有些不同，位于外层的外套袋20的容积既可以小于位于内层的外套袋20的容积，也可以大于位于内层的外套袋20的容积。
52.在具体装配过程中，可以先分别独立生产内胆袋10和外套袋20，再将内胆袋10自通孔21处装入外套袋20中。也可以先独立生产出内胆袋10，再将内胆袋10置于第一面体201和第二面体202之间，然后采用封边等工艺成型外套袋 20，与此同时将内胆袋10套装在内。
53.由于采用了上述技术方案，与现有普通包装袋相比，本实用新型的复合包装袋包括了内胆袋和一个或多个的外套袋，利用外套袋的高强度大大补充增强了内胆袋的材质拉伸破裂强度，可满足高强度等特殊高端行业使用要求。
54.可以理解，上述内胆袋10和外套袋20上可以设置不同的纹路、颜色、印刷图案标示等。也可以理解的，上述内胆袋10和外套袋20的材质包括但不限于本文中所述材质及组合方式，结构款式、生产加工工艺也仅为举例说明，并不受限于本文中的实例。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。