一种滚桶自动上料设备的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种滚桶自动上料设备。


背景技术：

2.现阶段在进行生产生活中基本都需要用到上料设备，利用上料设备对物料进行输送，使其从初始位置达到预定位置，并对物料进行输出使其脱离上料设备，进而完成整个上料输送工作，而现阶段中的上料设备主要包括了带质输送上料设备、滚筒输送上料设备和料斗输送上料设备三大类，其中皮带输送上料设备，其物料搭载输送机构主要由皮带或钢带组成，料斗输送上料设备，其物料搭载输送机构主要由料斗组成，而滚筒输送上料设备，其物料搭载输送机构主要由滚筒组成，利用滚筒间的相互衔接，并使其同步转动，进而使得其上放置的物料可随着滚筒的转动，而逐步前进达到输送上料的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的滚桶自动上料设备，在使用时，料斗多采用敞口式结构，进而在进行物料提升过程中会造成一定量的物料洒脱，不但浪费的生产原材料，同时也造成了生产环境污染现象的问题；
4.2、现有的滚桶自动上料设备，在使用时，滚筒采用电机和皮带进行同步驱动，该种驱动方式会造成电机的转轴受力过大，进而严重消耗了电机的使用寿命的问题，同时上料设备多采用螺栓固定安装在生产设备上。
5.因此，现有的滚桶自动上料设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种滚桶自动上料设备，通过在电镀滚筒的出料口盖上盖板，进而在物料输送阶段均处于密闭结构，并且电镀滚筒在进行下料前，可通过自动开盖机构，即利用电生磁原理，磁石可对电镀滚筒上的盖板进行吸附，进而达到开盖的目的，提升电机通过提升锁链缠绕转动齿轮达到更改驱动力方向的目的，并且通过驱动滑轨的辅助配合作用，可有效的省力的将承载板及其上的料斗进行提升或下放工作，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种滚桶自动上料设备，包括主立架、侧边架、料斗、导料斗和自动开盖机构，所述主立架的左侧顶端侧壁通过螺栓与侧边架固定连接，且侧边架的内部安装有设备箱，且设备箱上镶嵌有控制器，所述主立架的顶端侧壁通过螺栓与提升电机固定连接，且提升电机的旁侧设置有转向齿轮，所述提升电机通过提升锁链与承载板的中部侧壁固定连接，且承载板的上侧壁中安装有料斗，所述主立架的顶部内壁上安装有变向滑板，且变向滑板的旁侧壁上安装有导料斗，所述导料斗所对应的侧边架上安装有自动开盖机构，所述自动开盖机构与导料斗末端所对应的侧边架中安装有电镀滚筒，所述主立架的底部左
侧壁上设置有振动料箱，且振动料箱的左侧壁上设置有升降门，所述升降门的右侧顶部内壁通过货箱提升轨道与货箱连接，所述升降门的顶部侧壁上安装有升降门电机，且升降门的旁侧壁安装有升降门轨道。
9.进一步地，所述主立架的呈长方体空心方框状结构设置，且主立架的四角处均设置有l型结构的驱动滑轨，所述主立架通过驱动滑轨与承载板边角处的滑块滑动连接，所述滑块共设置有四个，且四个滑块分别设置在承载板边角处的底部侧壁。
10.进一步地，所述料斗呈l型结构设置，且料斗的左侧边通过滑轮与主立架内壁上的驱动滑轨滑动连接，所述变向滑板呈空心半圆柱状结构设置，且变向滑板的开口正朝向侧边架的顶端设置，所述变向滑板的半径小于主框架的宽度的一半大小设置。
11.进一步地，所述导料斗的底部侧壁通过螺栓与搭载板固定连接，且搭载板通过直角锁片与主立架的外侧壁固定连接，所述导料斗的结构与料斗的结构相同，且导料斗呈倾斜结构朝向电镀滚筒设置，且电镀滚筒通过吊装板与侧边架的顶端内壁连接，所述吊装板的中轴线与电镀滚筒的中心线等轴线设置。
12.进一步地，所述自动开盖机构中的桁架板通过螺栓与侧边架的顶部内壁固定连接，且桁架板的左侧壁通过衔接板与衔接绳索的一端固定连接，所述衔接绳索的另一端侧壁与侧边架的内壁固定连接，所述衔接板呈三角板块状结构设置。
13.进一步地，所述桁架板的右侧壁通过调位板与扣板固定连接，且调位板通过扣板与边侧板固定连接，所述边侧板的外侧壁中心处镶嵌有磁石，所述边侧板呈倾斜结构设置，且调位板呈三角板状结构设置。
14.进一步地，所述振动料箱的底部内壁上设置有箱板，且箱板的旁侧壁通过起压气缸与翻转箱的旁侧壁连接，且翻转箱的底部侧壁中心处通过旋转杆连接，所述翻转箱的旁侧的上方设置有转料箱，且转料箱的正上方设置有顶箱。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置自动开盖机构和电镀滚筒，在使用时，电镀滚筒采用密封式结构，电镀滚筒的出料口盖上盖板，进而在物料输送阶段均处于密闭结构，并且料斗在进行下料前，可通过自动开盖机构，即利用电生磁原理，磁石可对电镀滚筒上的盖板进行吸附，进而达到开盖的目的，解决了现有的滚桶自动上料设备，物料滚筒多采用敞口式结构，进而在进行物料输送过程中会造成一定量的物料洒脱，不但浪费的生产原材料，同时也造成了生产环境污染现象的问题。
17.2、本实用新型通过设置驱动滑轨、提升电机、转向齿轮和提升锁链，在使用时，提升电机通过提升锁链缠绕转动齿轮达到更改驱动力方向的目的，并且通过驱动滑轨的辅助配合作用，可有效的省力的将承载板及其上的料斗进行提升或下放工作，解决了现有的滚桶自动上料设备，滚筒采用电机和皮带进行同步驱动，该种驱动方式会造成电机的转轴受力过大，进而严重消耗了电机的使用寿命的问题，同时上料设备多采用螺栓固定安装在生产设备上，因此物料输送难度较大的问题。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主立架结构示意图图一；
21.图2为本实用新型的主立架结构示意图图二；
22.图3为本实用新型的主立架结构示意图图三；
23.图4为本实用新型的自动开盖机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的整体结构装配图；
25.图6为本实用新型的升降门整体结构示意图；
26.图7为本实用新型的振动料箱内部结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、主立架；101、驱动滑轨；2、侧边架；3、设备箱；4、控制器；5、提升电机；6、转向齿轮；7、提升锁链；8、承载板；9、料斗；10、变向滑板；11、导料斗；1101、搭载板；12、自动开盖机构；1201、桁架板；1202、衔接板；1203、衔接绳索；1204、调位板；1205、扣板；1206、边侧板；1207、磁石；13、电镀滚筒；1301、吊装板；14、振动料箱；1401、箱板；1402、起压气缸；1403、旋转杆；1404、翻转箱；1405、转料箱；1406、顶箱；15、货箱；1501、货箱提升轨道；16、升降门；1601、升降门电机；1602、升降门轨道。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种滚桶自动上料设备，包括主立架1、侧边架2、料斗9、导料斗11和自动开盖机构12，主立架1的左侧顶端侧壁通过螺栓与侧边架2固定连接，且侧边架2的内部安装有设备箱3，且设备箱3上镶嵌有控制器4，主立架1的顶端侧壁通过螺栓与提升电机5固定连接，且提升电机5的旁侧设置有转向齿轮6，提升电机5通过提升锁链7与承载板8的中部侧壁固定连接，且承载板8的上侧壁中安装有料斗9，主立架1的顶部内壁上安装有变向滑板10，且变向滑板10的旁侧壁上安装有导料斗11，导料斗11所对应的侧边架2上安装有自动开盖机构12，自动开盖机构12与导料斗11末端所对应的侧边架2中安装有电镀滚筒13，主立架1的底部左侧壁上设置有振动料箱14，且振动料箱14的左侧壁上设置有升降门16，升降门16的右侧顶部内壁通过货箱提升轨道1501与货箱15连接，升降门16的顶部侧壁上安装有升降门电机1601，且升降门16的旁侧壁安装有升降门轨道1602。
31.其中如图1所示，主立架1的呈长方体空心方框状结构设置，且主立架1的四角处均设置有l型结构的驱动滑轨101，主立架1通过驱动滑轨101与承载板8边角处的滑块滑动连接，滑块共设置有四个，且四个滑块分别设置在承载板8边角处的底部侧壁。
32.其中如图2所示，料斗9呈l型结构设置，且料斗9的左侧边通过滑轮与主立架1内壁上的驱动滑轨101滑动连接，变向滑板10呈空心半圆柱状结构设置，且变向滑板10的开口正朝向侧边架2的顶端设置，变向滑板10的半径小于主立架1的宽度的一半大小设置。
33.其中如图3所示，导料斗11的底部侧壁通过螺栓与搭载板1101固定连接，且搭载板1101通过直角锁片与主立架1的外侧壁固定连接，导料斗11的结构与料斗9的结构相同，且
导料斗11呈倾斜结构朝向电镀滚筒13设置，且电镀滚筒13通过吊装板1301与侧边架2的顶端内壁连接，吊装板1301的中轴线与电镀滚筒13的中心线等轴线设置。
34.其中如图1、4所示，自动开盖机构12中的桁架板1201通过螺栓与侧边架2的顶部内壁固定连接，且桁架板1201的左侧壁通过衔接板1202与衔接绳索1203的一端固定连接，衔接板1202呈三角板块状结构设置，衔接绳索1203的另一端侧壁与侧边架2的内壁固定连接，桁架板1201的右侧壁通过调位板1204与扣板1205固定连接，且调位板1204通过扣板1205与边侧板1206固定连接，边侧板1206的外侧壁中心处镶嵌有磁石1207，边侧板1206呈倾斜结构设置，且调位板1204呈三角板状结构设置。
35.其中如图5
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7所示，振动料箱14的底部内壁上设置有箱板1401，且箱板1401的旁侧壁通过起压气缸1402与翻转箱1404的旁侧壁连接，且翻转箱1404的底部侧壁中心处通过旋转杆1403连接，翻转箱1404的旁侧的上方设置有转料箱1405，且转料箱1405的正上方设置有顶箱1406。
36.在使用时，通过提升电机5，并在驱动滑轨101的辅助下，将承载板8及其上的料斗9进行下方，并使其下落到主立架1的底部，而后可向料斗9进行投料工作，料斗9呈l型结构，进而可有效的避免在物料提升阶段发生物料洒落现象，同时在提升到变向滑板10时，承载板8及其上的料斗9顺着变向滑板10的弧面进行滑动，进而料斗9扦插进入到导料斗11的内部，并且将料斗9内部的物料通过导料斗11输送进入到电镀滚筒13的内部，而自动开盖机构12则利用电生磁的原理可有效的增强磁石1207的磁性，即可对电镀滚筒13上的盖板进行吸附作用，进而达到自动开盖的目的。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。