一种高精度气动阀芯性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯检测技术领域，具体为一种高精度气动阀芯性能检测装置。


背景技术：

2.用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置；亦指阀芯，这一装置的活动部件，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
3.现有市场上有阀芯气密性检测装备在对阀芯进行检测时造假高，每次检测需要特殊的氮氢混合气体，所测得参数比较少，且成本高，对其维修比较困难，检测的数据少不准确，参考价值低，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度气动阀芯性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有市场上有阀芯气密性检测装备在对阀芯进行检测时造假高，每次检测需要特殊的氮氢混合气体，所测得参数比较少，且成本高，对其维修比较困难，检测的数据少不准确，参考价值低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度气动阀芯性能检测装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有阀座，所述阀座的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有输送柱，所述输送柱的一端设置有第一输送管，所述阀座的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有阀体，所述阀体的内部设置有阀芯本体，所述阀体设置有两组，所述阀芯本体设置有两组，所述操作台的表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有气缸，所述气缸的表面设置有输气管。
6.优选的，所述气缸的一侧设置有第二支撑板，所述气缸的一端固定连接有活塞。
7.优选的，所述活塞的表面设置有连接柱，所述连接柱设置有两组。
8.优选的，所述活塞的一端固定连接有计数器本体，所述计数器本体的一侧设置有第二输送管。
9.优选的，所述第二输送管的一端固定连接有换向阀，所述换向阀设置有两组。
10.优选的，所述操作台的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有减压器本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高精度气动阀芯性能检测装置，通过设置的阀座、阀体和阀芯本体，在使用时，首先通过固定环和阀体之间的配合，能够推动阀体进行换向，继而气压泵输送气体到阀芯本体的内部，继而气缸推动连接柱向左移动，从而换向阀一侧的手柄阀被推杆打开，气体从另一侧换向阀的手柄阀流入，继而推动阀芯本体换向，往复此过程，阀芯本体的换向次数
越多，该阀芯本体的精度就越高，本设计节能环保，不产生任何气体，使用空气气泵即可，且简单好用，只用安装阀芯，打开气泵即可运作，具有较强的实用性。
13.2、该高精度气动阀芯性能检测装置，通过设置的安装架、减压器本体和第一支撑板，在使用时，通过安装架和减压器本体之间的配合将装置整体进行减压，提高了装置的操作效率，并且通过第一支撑板和第二支撑板之间的配合能够气缸进行固定，从而提高了本装置的安全性，不会造成任何安全事故，且成本较低便于推广使用，具有较强的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构的示意图；
15.图2为本实用新型阀座结构的立体示意图；
16.图3为本实用新型阀体结构的拆分示意图；
17.图4为本实用新型安装架结构的立体示意图。
18.图中：1、操作台；2、安装板；3、阀座；4、固定板；5、输送柱；6、第一输送管；7、固定环；8、阀体；9、阀芯本体；10、第一支撑板；11、气缸；12、输气管；13、第二支撑板；14、活塞；15、连接柱；16、计数器本体；17、第二输送管；18、换向阀；19、限位板；20、安装架；21、减压器本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种高精度气动阀芯性能检测装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有安装板2，安装板2的顶端固定连接有阀座3，阀座3的顶端固定连接有固定板4，固定板4的顶端固定连接有输送柱5，输送柱5的一端设置有第一输送管6，阀座3的一侧固定连接有固定环7，固定环7的内部设置有阀体8，阀体8的内部设置有阀芯本体9，阀体8设置有两组，阀芯本体9设置有两组，操作台1的表面固定连接有第一支撑板10，第一支撑板10的内部设置有气缸11，通过第一支撑板10和第二支撑板13之间的配合能够气缸11进行固定，从而提高了本装置的安全性，不会造成任何安全事故，气缸11的表面设置有输气管12，通过固定环7和阀体8之间的配合，能够推动阀体8进行换向，继而气压泵输送气体到阀芯本体9的内部，阀芯本体9的换向次数越多，该阀芯本体9的精度就越高，本设计节能环保，不产生任何气体，使用空气气泵即可，且简单好用，只用安装阀芯，打开气泵即可运作。
22.进一步的，气缸11的一侧设置有第二支撑板13，气缸11的一端固定连接有活塞14，活塞14的一端固定连接有计数器本体16，计数器本体16的一侧设置有第二输送管17，第二输送管17的一端固定连接有换向阀18，换向阀18设置有两组，活塞14的表面设置有连接柱15，连接柱15设置有两组，通过连接柱15能够稳定的连接气缸11和计数器本体16。
23.进一步的，操作台1的一侧固定连接有限位板19，限位板19的一侧固定连接有安装架20，安装架20的内部设置有减压器本体21，通过安装架20和减压器本体21之间的配合将
装置整体进行减压，提高了装置的操作效率。
24.工作原理：操作人员在使用时，首先通过气压泵输送气体，到阀芯本体9，此时，阀芯本体9位于左位，气流沿着右边的气管到气缸11中，推动活塞14移动，移动到右侧，推杆触碰到右边的手柄阀，此时，右边的手柄阀打开，气压泵输送气体会通过右边手柄阀，推动换向阀18换向，换到右位，此时，气压泵输送气体到阀芯本体9，从左边的输气管12到气缸11中，推动活塞14向左移动，右边手柄阀关闭，直到触碰到左边的手柄阀，此时，左边手柄阀被推杆打开，气体从左边手柄阀流入，推动阀芯本体9换向，往复此过程，以上为本实用的所有工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高精度气动阀芯性能检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端固定连接有阀座(3)，所述阀座(3)的顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定连接有输送柱(5)，所述输送柱(5)的一端设置有第一输送管(6)，所述阀座(3)的一侧固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内部设置有阀体(8)，所述阀体(8)的内部设置有阀芯本体(9)，所述阀体(8)设置有两组，所述阀芯本体(9)设置有两组，所述操作台(1)的表面固定连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的内部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的表面设置有输气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度气动阀芯性能检测装置，其特征在于：所述气缸(11)的一侧设置有第二支撑板(13)，所述气缸(11)的一端固定连接有活塞(14)。3.根据权利要求2所述的一种高精度气动阀芯性能检测装置，其特征在于：所述活塞(14)的表面设置有连接柱(15)，所述连接柱(15)设置有两组。4.根据权利要求2所述的一种高精度气动阀芯性能检测装置，其特征在于：所述活塞(14)的一端固定连接有计数器本体(16)，所述计数器本体(16)的一侧设置有第二输送管(17)。5.根据权利要求4所述的一种高精度气动阀芯性能检测装置，其特征在于：所述第二输送管(17)的一端固定连接有换向阀(18)，所述换向阀(18)设置有两组。6.根据权利要求1所述的一种高精度气动阀芯性能检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的一侧固定连接有安装架(20)，所述安装架(20)的内部设置有减压器本体(21)。

技术总结
本实用新型涉及阀芯检测技术领域，具体为一种高精度气动阀芯性能检测装置，包括操作台、安装板、阀座、固定板和输送柱，所述输送柱的一端设置有第一输送管，所述阀座的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有阀体，所述阀体的内部设置有阀芯本体，所述阀体设置有两组，所述阀芯本体设置有两组，所述操作台的表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有气缸，所述气缸的表面设置有输气管。本实用新型通过设置的阀座、阀体和阀芯本体，阀芯本体的换向次数越多，该阀芯本体的精度就越高，本设计节能环保，不产生任何气体，使用空气气泵即可，且简单好用，只用安装阀芯，打开气泵即可运作，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：王昭 刘振东 黄艳婷 路程 陈妍妍
受保护的技术使用者：中国石油大学（华东）
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/14