一种上大下小的阀盖固定工装的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种上大下小的阀盖固定工装。


背景技术：

2.装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，闸板阀和中阀盖主要起压紧填料作用。
3.对阀盖加工生产的过程中，需要通过工装对阀盖进行固定，通过机床或工具对阀盖模型进行加工和抛光等，现有上大下小的阀盖固定工装包括环形底板，环形底盘上端面通过螺栓环向固定有连接块，连接块上端面加工有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端一侧焊接有夹持块，阀盖为侧立的h字形结构，上端大下端小的形状，阀盖穿插在环形底板内，滑块在滑槽内向内侧滑动，带动夹持块与阀盖接触连接，通过吊绳把环形底板向上方吊起，阀盖穿出环形底板上端为t字形结构，夹持块位于阀盖下端，通过阀盖上端大下端小的结构，在重力的作用下阀盖上端对夹持块进行向下挤压，达到固定阀盖的效果，存在不足之处有：滑块在滑槽内可自由滑动，无法对夹持块进行定位固定，在对阀盖进行固定时，阀盖向下对夹持块下压，夹持块没有定位结构容易发生向外侧滑动现象，导致对阀盖固定不稳，造成危险情况发生，存在对阀盖固定效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上大下小的阀盖固定工装，以解决现有技术中存在对阀盖固定效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上大下小的阀盖固定工装，包括夹持套，所述夹持套上端环向固定连接有至少四个连接块，所述连接块上端面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块一侧接触连接有阀盖，所述夹持套套设在所述阀盖下端，所述夹持块另一侧转动连接有夹持杆，所述夹持杆上端转动连接有限位杆，所述限位杆上端转动连接有限位套，所述限位套内穿插有丝杆，所述夹持杆一侧下端转动连接有连接杆，所述连接杆上端转动连接有螺纹套，所述丝杆下端穿插在所述螺纹套内。
6.优选的，所述夹持套内壁位于所述连接块下端环向设置有至少八个防护块，所述夹持套外壁上端两侧均设置有起吊耳，所述夹持块另一侧上端设有控制槽，所述控制槽内两面之间设置有第一转杆，所述夹持杆下端套设在所述第一转杆上，所述夹持杆上端内侧设有限位槽，所述限位槽内壁两面之间设置有第二转杆，所述限位杆下端套设在所述第二转杆上，所述限位套外侧环向设置有主u形连接块，所述主u形连接块内壁两面之间焊接有第三转杆，所述限位杆上端套设在所述第三转杆上。
7.优选的，所述丝杆上端设置有控制把手，所述丝杆下转动连接有加固块，所述加固块上端面设有凹槽，所述凹槽内插设有轴承，所述丝杆下端插设在所述轴承内圈，所述加固块下端设置有缓冲垫。
8.优选的，所述夹持杆一侧下端设有转动槽，所述转动槽内壁两面之间设置有第四
转杆，所述连接杆下端套设在所述第四转杆上，所述螺纹套外壁环向设置有至少四个副u形连接块，所述副u形连接块内壁之间设置有第五转杆，所述连接杆上端套设在所述第五转杆上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型首先对阀盖进行固定时，通过正转动控制把手，螺纹套通过与丝杆螺纹连接向上移动，螺纹套带动连接杆上端向上移动，连接杆下端带动夹持杆向内侧移动，夹持杆上端带动限位杆下端向外侧移动，限位杆上端带动限位套向下移动，夹持杆带动夹持块在滑槽内向内侧滑动，通过夹持块对阀盖进行夹持固定，夹持块与阀盖接触连接时，螺纹套在丝杆上停止向上移动，继续转动丝杆，丝杆在螺纹套内向下移动，丝杆在向下移动时，带动加固块，通过缓冲垫与阀盖上端面接触连接，缓冲垫与阀盖接触后，丝杆通过轴承可以继续转动，避免丝杆转动时带动加固块一起转动，无法对阀盖进行紧密的向下挤压，丝杆下端向下挤压阀盖，此时夹持块通过四个方位在下端对阀盖夹持固定，固定完成后通过起吊耳把阀盖挑起进行下一步加工，达到双重固定阀盖的效果，避免阀盖在起吊的时候，通过挤压发生夹持块向外侧滑动的现象，避免了固定不佳的问题。
11.2.本实用新型通过当阀盖加工完成后拆除固定工装，首先通过反向转动控制把手，螺纹套在丝杆上向下移动，螺纹套带动连接杆上端向下移动，连接杆下端带动夹持块在滑槽内向外侧移动，使夹持块内侧与阀盖脱离，接触对阀盖的夹紧固定，夹持杆上端向内侧移动，通过限位杆带动限位套在丝杆上向上方移动，限位套上端面在移动的过程中一控制把手下端接触连接，无法向上移动，限位套无法向上移动时，夹持块停止向外侧移动，避免了夹持块向外侧移动脱离限位槽，通过起吊耳把夹持套向上方移动，脱离阀盖，固定结构操作简单，提高了固定效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1的俯视示意图；
14.图3为图1的剖切示意图；
15.图4为图2的a处放大示意图；
16.图5为图3的b处放大示意图。
17.图中：1.夹持套、2.连接块、3.滑槽、4.夹持块、5.阀盖、6.夹持杆、7.限位杆、8.限位套、9.丝杆、10.连接杆、11.螺纹套、12.防护块、13.控制槽、14.第一转杆、15.限位槽、16.第二转杆、17.主u形连接块、18.第三转杆、19.控制把手、20.加固块、21.凹槽、22.轴承、23.缓冲垫、24.转动槽、25.第四转杆、26.副u形连接块、27.第五转杆、101.起吊耳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供，一种上大下小的阀盖固定工装，包括夹持套1，夹持套1上端环向通过螺栓固定连接有四个连接块2，连接块2上端面加工有滑槽3，滑槽3内滑动连接有夹持块4，夹持块4内侧壁为齿状结构，用于夹持阀盖5增
加摩擦避免滑动，夹持块4内侧接触连接有阀盖5，阀盖5为侧立h字形结构，夹持套1套入在阀盖5下端，夹持块4外侧上端转动连接有夹持杆6，夹持杆6为弧形结构，夹持杆6上端转动连接有限位杆7，限位杆7上端转动连接有限位套8，限位套8内穿插有丝杆9，夹持杆6内侧下端转动连接有连接杆10，连接杆10上端转动连接有螺纹套11，丝杆9下端穿插在螺纹套11内，夹持套1内壁位于连接块2下端环向焊接有八个防护块12，夹持套1外壁上端两侧均焊接有起吊耳101，夹持块4外侧上端加工有控制槽13，控制槽13内两面之间焊接有第一转杆14，夹持杆6下端套入在第一转杆14上，夹持杆6上端内侧加工有限位槽15，限位槽15内壁两面之间焊接有第二转杆16，限位杆7下端套入在第二转杆16上，限位套8外侧环向焊接有主u形连接块17，主u形连接块17内壁两面之间焊接有第三转杆18，限位杆7上端套入在第三转杆18上，丝杆9上端焊接有控制把手19，丝杆9下转动连接有加固块20，加固块20上端面加工有凹槽21，凹槽21内插入有轴承22，轴承22型号为22210cck/w33 h310，丝杆9下端插入在轴承22内圈，加固块20下端焊接有缓冲垫23，缓冲垫23为橡胶材质，夹持杆6一侧下端加工有转动槽24，转动槽24内壁两面之间焊接有第四转杆25，连接杆10下端套入在第四转杆25上，螺纹套11外壁环向焊接有四个副u形连接块26，副u形连接块26内壁之间焊接有第五转杆27，连接杆10上端套入在第五转杆27上。
20.本实施例的工作原理如下：首先对阀盖5进行固定时，通过正转动控制把手19，螺纹套11通过与丝杆9螺纹连接向上移动，螺纹套11带动连接杆10上端向上移动，连接杆10下端带动夹持杆6向内侧移动，夹持杆6上端带动限位杆7下端向外侧移动，限位杆7上端带动限位套8向下移动，夹持杆6带动夹持块4在滑槽3内向内侧滑动，通过夹持块4对阀盖5进行夹持固定，夹持块4与阀盖5接触连接时，螺纹套11在丝杆9上停止向上移动，继续转动丝杆9，丝杆9在螺纹套11内向下移动，丝杆9在向下移动时，带动加固块20，通过缓冲垫23与阀盖5上端面接触连接，缓冲垫23与阀盖5接触后，丝杆9通过轴承22可以继续转动，避免丝杆9转动时带动加固块20一起转动，无法对阀盖5进行紧密的向下挤压，丝杆9下端向下挤压阀盖5，此时夹持块4通过四个方位在下端对阀盖5夹持固定，固定完成后通过起吊耳101把阀盖5挑起进行下一步加工，达到双重固定阀盖5的效果，避免阀盖5在起吊的时候，通过挤压发生夹持块4向外侧滑动的现象，避免了固定不佳的问题。当阀盖5加工完成后拆除固定工装，首先通过反向转动控制把手19，螺纹套11在丝杆9上向下移动，螺纹套11带动连接杆10上端向下移动，连接杆10下端带动夹持块4在滑槽3内向外侧移动，使夹持块4内侧与阀盖5脱离，接触对阀盖5的夹紧固定，夹持杆6上端向内侧移动，通过限位杆7带动限位套8在丝杆9上向上方移动，限位套8上端面在移动的过程中一控制把手下19端接触连接，无法向上移动，限位套8无法向上移动时，夹持块4停止向外侧移动，避免了夹持块4向外侧移动脱离限位槽15，通过起吊耳101把夹持套1向上方移动，脱离阀盖5，固定结构操作简单，提高了固定效果。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。