一种应用于有机溶剂回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气净化技术领域，具体为一种应用于有机溶剂回收再利用装置。


背景技术：

2.在制药过程中，通常会用到有机溶剂进行制药，但现有的有机溶剂存在的问题是：有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌物，无论有组织或组织的排放都会对人类和动植物带来危害，该类废气其组分比较明确，且比较单一，且浓度一般在1000
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5000ppm，针对这些中高浓度废气，目前国内一般采用co、to处理工艺，但是这两种处理工艺一般投资费用较高，且运行费用高，而且还造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于有机溶剂回收再利用装置，具备了有机溶剂回收再利用的优点，解决了有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌物，无论有组织或组织的排放都会对人类和动植物带来危害，该类废气其组分比较明确，且比较单一，且浓度一般在1000
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5000ppm，针对这些中高浓度废气，目前国内一般采用co、to处理工艺，但是这两种处理工艺一般投资费用较高，且运行费用高，而且还造成了资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于有机溶剂回收再利用装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有特种高效吸附填料，所述罐体的右侧连通有废气进口，所述罐体的左侧连通有废气出口，所述罐体左侧的顶部连通有热空气进口，所述罐体右侧的底部连通有脱附废气出口，所述罐体的顶部连通有装填料口，所述罐体的底部连通有卸料口，所述罐体左侧的底部连通有排液口，所述罐体内壁的两侧均固定连接有散流器。
5.作为本实用新型优选的，所述罐体底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的形状为梯形。
6.作为本实用新型优选的，所述排液口的长度大于废气出口的长度，所述排液口的直径小于废气出口的直径。
7.作为本实用新型优选的，所述热空气进口与废气进口的直径相同，所述热空气进口的长度大于废气进口的长度。
8.作为本实用新型优选的，所述装填料口的直径大于卸料口的直径，所述装填料口与卸料口的高度一致。
9.作为本实用新型优选的，所述废气进口的直径与废气出口的直径一致，所述废气进口的长度与废气出口的长度一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置罐体、特种高效吸附填料、废气进口、废气出口、热空气进口、脱附废气出口、装填料口、卸料口、排液口和散流器的配合使用，启动散流器，废气通过
废气进口进入罐体的内部，散流器将废气均匀的分散在罐体的内部，废气穿过特种高效吸附填料时，特种高效吸附填料对废气进行吸附，气体通过废气出口排出，热空气通过热空气进口进入罐体的内部，热空气穿过特种高效吸附填料时，热空气对特种高效吸附填料进行脱附，热空气通过脱附废气出口排出，脱附下来的高温高浓有机废气进入低温冷凝器，使废气进行降温处理，废气中的高浓度有机组分被冷凝下来，最后通过排液口排出，具备了有机溶剂回收再利用的优点，解决了有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌物，无论有组织或组织的排放都会对人类和动植物带来危害，该类废气其组分比较明确，且比较单一，且浓度一般在1000
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5000ppm，针对这些中高浓度废气，目前国内一般采用co、to处理工艺，但是这两种处理工艺一般投资费用较高，且运行费用高，而且还造成了资源浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置支脚，能够对罐体进行支撑，避免了罐体接触地面，起到了提高罐体表面整洁性的效果。
13.3、本实用新型通过设置排液口的长度大于废气出口的长度，能够使排液口远离罐体，起到了方便使用者打开或关闭排液口的效果。
14.4、本实用新型通过设置热空气进口与废气进口的直径相同，起到了防止热空气和废气比例出现不均衡的现象。
15.5、本实用新型通过设置装填料口的直径大于卸料口的直径，能够起到方便使者填装特种高效吸附填料的效果。
16.6、本实用新型通过设置废气进口的直径与废气出口的直径一致，能够均衡罐体内部的进气与出气，避免了进、出气不均衡，导致罐体内部产生压力的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支脚的立体图；
19.图3为本实用新型排液口的立体图。
20.图中：1、罐体；2、特种高效吸附填料；3、废气进口；4、废气出口；5、热空气进口；6、脱附废气出口；7、装填料口；8、卸料口；9、排液口；10、散流器；11、支脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种应用于有机溶剂回收再利用装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有特种高效吸附填料2，罐体1的右侧连通有废气进口3，罐体1的左侧连通有废气出口4，罐体1左侧的顶部连通有热空气进口5，罐体1右侧的底部连通有脱附废气出口6，罐体1的顶部连通有装填料口7，罐体1的底部连通有卸料口8，罐体1左侧的底部连通有排液口9，罐体1内壁的两侧均固定连接有散流器10。
23.参考图1，罐体1底部的四角均固定连接有支脚11，支脚11的形状为梯形。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支脚11，能够对罐体1进行支撑，
避免了罐体1接触地面，起到了提高罐体1表面整洁性的效果。
25.参考图1，排液口9的长度大于废气出口4的长度，排液口9的直径小于废气出口4的直径。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排液口9的长度大于废气出口4的长度，能够使排液口9远离罐体1，起到了方便使用者打开或关闭排液口9的效果。
27.参考图1，热空气进口5与废气进口3的直径相同，热空气进口5的长度大于废气进口3的长度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置热空气进口5与废气进口3的直径相同，起到了防止热空气和废气比例出现不均衡的现象。
29.参考图1，装填料口7的直径大于卸料口8的直径，装填料口7与卸料口8的高度一致。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置装填料口7的直径大于卸料口8的直径，能够起到方便使者填装特种高效吸附填料2的效果。
31.参考图1，废气进口3的直径与废气出口4的直径一致，废气进口3的长度与废气出口4的长度一致。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置废气进口3的直径与废气出口4的直径一致，能够均衡罐体1内部的进气与出气，避免了进、出气不均衡，导致罐体1内部产生压力的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动散流器10，废气通过废气进口3进入罐体1的内部，散流器10将废气均匀的分散在罐体1的内部，废气穿过特种高效吸附填料2时，特种高效吸附填料2对废气进行吸附，气体通过废气出口4排出，热空气通过热空气进口5进入罐体1的内部，热空气穿过特种高效吸附填料2时，热空气对特种高效吸附填料2进行脱附，热空气通过脱附废气出口6排出，脱附下来的高温高浓有机废气进入低温冷凝器，使废气进行降温处理，废气中的高浓度有机组分被冷凝下来，最后通过排液口9排出，从而具备了有机溶剂回收再利用的优点。
34.综上所述：该应用于有机溶剂回收再利用装置，通过罐体1、特种高效吸附填料2、废气进口3、废气出口4、热空气进口5、脱附废气出口6、装填料口7、卸料口8、排液口9和散流器10的配合使用，具备了有机溶剂回收再利用的优点，解决了有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌物，无论有组织或组织的排放都会对人类和动植物带来危害，该类废气其组分比较明确，且比较单一，且浓度一般在1000
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5000ppm，针对这些中高浓度废气，目前国内一般采用co、to处理工艺，但是这两种处理工艺一般投资费用较高，且运行费用高，而且还造成了资源浪费的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。