一种可旋转、伸缩支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可旋转、伸缩支架。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设, 也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，在桥架的支撑配件中需要使用到支架来进行稳固，以此保证桥架的稳定性。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，工程施工中的桥架等支架，在施工存在如下缺陷：1.管线等较复杂时高度需进行尺寸核实、综合排布，施工难度大；2.加工量大、人工损耗高；3.支架方向固定、不能高低调节；4.支架不能根据现场情况旋转角度，灵活性低；因此需要根据工程经验设计采用一种防可旋转、可伸缩支架能有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可旋转、伸缩支架，通过整个桥架支架由高强度钢管和螺杆组装而成，在高强度钢管上调整螺杆的高度至合适的位置处，旋转紧固螺母从而使得高强度钢管和螺杆紧固连接在一起，并且可以根据实际施工效果可调整螺杆来调整角钢的角度，进而调整整个支架的角度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转、伸缩支架，包括高强度钢管、螺杆、固定钢板、角钢、支撑钢板、锁定件、螺纹槽、紧固螺母、外耳、内螺纹、外螺纹，所述高强度钢管的上方嵌入设置有螺杆，所述高强度钢管的底端焊接设置有固定钢板，所述螺杆的顶端设置有角钢，所述角钢的上方设置有支撑钢板，所述高强度钢管的上表面位置处开设有螺纹槽，所述螺杆的外部设置有锁定件；
6.所述锁定件包括有紧固螺母，所述紧固螺母上半部的侧表面位置处沿水平方向上固定设置有外耳，所述紧固螺母的内壁上设置有内螺纹，所述紧固螺母外表面的下半部设置有外螺纹。
7.在一个优选地实施方式中，所述角钢与螺杆的顶端之间通过焊接方式相连接，所述角钢的上表面开设有安装螺孔，所述角钢呈l形结构。
8.在一个优选地实施方式中，所述高强度钢管与螺杆之间通过滑动方式相连接，所述高强度钢管的外表面设置有防滑纹路。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺杆与紧固螺母上的内螺纹转动连接，所述紧固螺母上的外螺纹与高强度钢管上的螺纹槽位置处转动连接。
10.在一个优选地实施方式中，两组所述螺杆上的角钢之间通过支撑钢板相连接，所述支撑钢板上方与桥架横担通过固定螺栓相对接，其中桥架横担与桥架相对接。
11.在一个优选地实施方式中，所述高强度钢管的侧表面设置有半圆形卡圈，两组半圆形卡圈之间通过联接块相连接，其中半圆形卡圈与高强度钢管相适配。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定钢板的上表面贯穿设置有紧固螺栓，所述固定钢板与紧固螺栓的连接处设置有多组紧固垫片。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型中整个桥架支架由高强度钢管和螺杆组装而成，在高强度钢管上调整螺杆的高度至合适的位置处，旋转紧固螺母从而使得高强度钢管和螺杆紧固连接在一起，并且可以根据实际施工效果可调整螺杆来调整角钢的角度，进而调整整个支架的角度，通过工程化预制，大大减少人工及材料损耗，提高施工效率，通过支架高低调节，角度调节进而灵活应用，大大降低施工难度，同时减少加工产生的噪声、光、气体等污染，推广应用空间巨大，具备较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型中高强度钢管和螺纹槽的结构示意图。
18.附图标记为：1、高强度钢管；2、螺杆；3、固定钢板；4、角钢；5、支撑钢板；6、锁定件；7、螺纹槽；8、紧固螺母；9、外耳；10、内螺纹；11、外螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种可旋转、伸缩支架，包括高强度钢管1、螺杆2、固定钢板3、角钢4、支撑钢板5、锁定件6、螺纹槽7、紧固螺母8、外耳9、内螺纹10、外螺纹11，所述高强度钢管1的上方嵌入设置有螺杆2，所述高强度钢管1的底端焊接设置有固定钢板3，所述螺杆2的顶端设置有角钢4，所述角钢4的上方设置有支撑钢板5，所述高强度钢管1的上表面位置处开设有螺纹槽7，所述螺杆2的外部设置有锁定件6；
21.所述锁定件6包括有紧固螺母8，所述紧固螺母8上半部的侧表面位置处沿水平方向上固定设置有外耳9，所述紧固螺母8的内壁上设置有内螺纹10，所述紧固螺母8外表面的下半部设置有外螺纹11。
22.进一步的，所述角钢4与螺杆2的顶端之间通过焊接方式相连接，所述角钢4的上表面开设有安装螺孔，所述角钢4呈l形结构，以便于通过焊接方式将角钢4与螺杆2固定住。
23.进一步的，所述高强度钢管1与螺杆2之间通过滑动方式相连接，所述高强度钢管1的外表面设置有防滑纹路，以便于通过滑动的方式来调整螺杆2和高强度钢管1。
24.进一步的，所述螺杆2与紧固螺母8上的内螺纹10转动连接，所述紧固螺母8上的外螺纹11与高强度钢管1上的螺纹槽7位置处转动连接，以便于通过紧固螺母8分别与螺杆2和高强度钢管1进行转动连接，进而将螺杆2和高强度钢管1联合在一起固定住。
25.进一步的，两组所述螺杆2上的角钢4之间通过支撑钢板5相连接，所述支撑钢板5上方与桥架横担通过固定螺栓相对接，其中桥架横担与桥架相对接，以便于通过支撑钢板5来对桥架进行支撑。
26.进一步的，所述高强度钢管1的侧表面设置有半圆形卡圈，两组半圆形卡圈之间通过联接块相连接，其中半圆形卡圈与高强度钢管1相适配，以便于通过半圆形卡圈来将多组高强度钢管1进行整合，从而使其处于一个整体，方便了工作人员对其进行规范化整理。
27.进一步的，所述固定钢板3的上表面贯穿设置有紧固螺栓，所述固定钢板3与紧固螺栓的连接处设置有多组紧固垫片，以便于通过紧固螺栓来将固定钢板3进行安装固定。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1、附图2和附图3，本实用新型在实施时，整个桥架支架由高强度钢管1和螺杆2组装而成，其中的高强度钢管1和螺杆2都是通过工厂预制加工的，将高强度钢管1上的固定钢板3固定在合适的位置，在高强度钢管1上调整螺杆2的高度至合适的位置处，握住外耳9向下旋转紧固螺母8，紧固螺母8进入到螺纹槽7中，由于螺杆2与紧固螺母8上的内螺纹10转动连接的，紧固螺母8上的外螺纹11与高强度钢管1上的螺纹槽7位置处转动连接的，从而使得紧固螺母8与高强度钢管1固定连接在一起，紧固螺母8与螺杆2固定连接在一起，从而使得高强度钢管1和螺杆2紧固连接在一起的，根据实际施工效果可调整螺杆2来调整角钢4的角度，进而调整整个支架的角度，具备较高的实用性。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。