一种改进型挡渣浇铸包结构的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸技术领域，特别涉及一种可实现在人工浇铸过程中实现高效浇铸、当渣的浇铸包，尤其是一种改进型挡渣浇铸包结构。


背景技术：

2.浇铸包是冶金工业中浇铸工序浇铸系统中的中间设备，主要是用于实现定量浇铸的浇铸装置。浇铸包在浇铸铜水时，需要按一定的浇铸倾倒速度与角度，在规定时间内，将包中铁水平稳地浇铸在模具中，实现浇铸。
3.大多公司使用的传统的浇铸包都是由浇铸包厂家买来的浇铸包，包嘴是普通的包嘴，浇注时铁水液溜从表面流进铸型型腔，铁水表面的浮渣，氧化物等杂质容易随着液溜流进型腔，冷却后形成铸件缺陷，严重时造成铸件报废。
4.为了解决这样的浇注难题，我们单位研究人员对包嘴结构进行了重新设计、制作，新设计的结构可以让液溜从浇铸包的中下部流出，铁水干净，大幅降低了砂渣眼的发生，有效地解决了现有技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种改进型挡渣浇铸包结构，包括一耐高温桶体，在所述耐高温桶体的一侧设有一包嘴，所述包嘴的顶部与所述耐高温桶体顶部平齐，所述包嘴的底部内侧向下倾斜设置，在所述包嘴的顶部设有一与外部连通的铁水排出通道，所述铁水排出通道的内端向下倾斜设置，在靠近所述铁水排出通道部位的所述耐高温桶体内侧壁上的滑槽内滑动设置有一可快速拆卸的滤渣组件，在所述耐高温桶体的外侧壁上活动铰接有一旋转提拉组件。
6.在上述任一方案中优选的是，在所述耐高温桶体的底部设置有底部腔，所述底部腔的中心焊接有一底部钩挂耳座，在所述底部钩挂耳座前后侧的所述底部腔的外侧壁上分别对称设置有开口槽。
7.在上述任一方案中优选的是，所述滤渣组件包括一滑动插接在所述滑槽内的滑动合金板，在所述滑动合金板的表面设置有若干个滤渣网孔，所述滑动合金板的上端向外水平弯折后并与所述耐高温桶体的顶部固定栓接，所述滑动合金板的下端伸至所述铁水排出通道对应位置处的所述耐高温桶体上的排液孔的下方。
8.在上述任一方案中优选的是，所述旋转提拉组件包括分别对称固定焊接在所述耐高温桶体的中段两相对外侧壁上的焊接轴，一竖直设置的倒置u型提框架的两竖直段的下端分别通过对应位置处的铰接孔活动套接在对应的所述焊接轴的外侧壁上，在各所述焊接轴外端分别焊接有限位挡盘，各所述限位挡盘的外径均大于所述铰接孔的内径，所述倒置u型提框架的顶部宽度大于其中部、下部的宽度且侧面呈t型结构，在所述倒置u型提框架的上段两侧固定栓接有吊装部件，所述吊装部件的顶部抵紧固定在所述倒置u型提框架的顶部部位，在所述倒置u型提框架的顶部安装有提拉把手。
9.在上述任一方案中优选的是，所述吊装部件包括对称设置在所述倒置u型提框架的上段两侧的c型定位型材，两所述c型定位型材的之间通过若干个连接螺栓件实现两所述c型定位型材以及所述倒置u型提框架的锁紧固定。
10.在上述任一方案中优选的是，在所述耐高温桶体的中部外侧壁和底部外侧壁上均焊接设置有中部加强钢套环、下部加强钢套环。
11.在上述任一方案中优选的是，所述中部加强钢套环与所述下部加强钢套环之间设置有若干个加强钢板，各所述加强钢板的顶部和底部分别与所述中部加强钢套环、所述下部加强钢套环固连，各所述加强钢板的内侧壁分别与所述耐高温桶体的外侧壁固连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本结构既能够作为人工手提工序中作为浇铸包使用，也可以用于自动吊装浇铸包中使用，通用性较强。
14.2、本结构在实现铁水的向外倾倒浇铸时，其排液口设置在耐高温桶体的顶部下方的铁水液面以下，能够有效地减少铁水浮渣的外排，同时配合可拆卸的滤渣组件可以实现进一步的浮渣过滤，有效地提高浇铸铁水的效果，保证倾倒出的铁水干净，大幅降低了后期浇铸的产品产生砂渣眼的概率，提高产品浇铸质量。
15.3、整体采用加强结构设计，有效地提高整个结构的强度以及使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的产品实物结构示意图。
18.图2为本实用新型的三维结构示意图。
19.图3为本实用新型的主视结构示意图。
20.图4为本实用新型的第一视角立体视结构示意图。
21.图5为本实用新型的第二视角立体视结构示意图。
22.图6为本实用新型的内部剖视结构示意图。
23.图中，1、耐高温桶体；2、包嘴；3、铁水排出通道；4、滑槽；5、倒置u型提框架；6、c型定位型材；7、连接螺栓件；8、底部腔；9、底部钩挂耳座；10、开口槽；11、滑动合金板；12、滤渣网孔；13、排液孔；14、焊接轴；15、限位挡盘；16、提拉把手；17、中部加强钢套环；18、下部加强钢套环；19、加强钢板。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1
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6中所示，一种改进型挡渣浇铸包结构，包括一耐高温桶体1，在所述耐高温桶体1的一侧设有一包嘴2，所述包嘴2的顶部与所述耐高温桶体1顶部平齐，所述包嘴2的底
部内侧向下倾斜设置，在所述包嘴2的顶部设有一与外部连通的铁水排出通道3，所述铁水排出通道3的内端向下倾斜设置，在靠近所述铁水排出通道3部位的所述耐高温桶体1内侧壁上的滑槽4内滑动设置有一可快速拆卸的滤渣组件，在所述耐高温桶体1的外侧壁上活动铰接有一旋转提拉组件。
26.在上述任一方案中优选的是，所述吊装部件包括对称设置在所述倒置u型提框架5的上段两侧的c型定位型材6，两所述c型定位型材6的之间通过若干个连接螺栓件7实现两所述c型定位型材6以及所述倒置u型提框架5的锁紧固定。另外，在不使用时整个吊装部件也是可以直接进行拆卸下来的。
27.本结构正常使用时作为人工手提使用，整体重量适中，适合多人配合人工操作，同时也可以将本结构进行吊装固定后通过设备拉动本结构的底部实现整个桶体的倾斜来达到铁水倾倒的目的，通用性较强。
28.在上述任一方案中优选的是，在所述耐高温桶体1的底部设置有底部腔8，所述底部腔8的中心焊接有一底部钩挂耳座9，在所述底部钩挂耳座9前后侧的所述底部腔8的外侧壁上分别对称设置有开口槽10，开口槽10可以保证钢丝绳在拉动底部钩挂耳座9不产生阻挡干涉，保证自动化浇铸过程中的耐高温桶体1的倾倒工作的顺利进行。
29.底部钩挂耳座9在此设计为了隐藏式的结构，正常人工操作进行倾倒时底部钩挂耳座9处于不使用的闲置状态，因其设置在底部所以不会存在干涉影响；当本结构安装在浇铸机等自动化设备上使用时需要通过吊装设备将两侧的c型定位型材6实现卡紧固定，此时可以将整个旋转提拉组件保持竖直固定，此时只需要通过倾倒用的钢丝绳连接底部钩挂耳座9，通过设备外力拉动底部钩挂耳座9就可以实现整个耐高温桶体1的倾斜设置，因此可以有效地实现按需向外倾倒铁水。
30.在上述任一方案中优选的是，所述滤渣组件包括一滑动插接在所述滑槽4内的滑动合金板11，在所述滑动合金板11的表面设置有若干个滤渣网孔12，所述滑动合金板11的上端向外水平弯折后并与所述耐高温桶体1的顶部固定栓接，所述滑动合金板11的下端伸至所述铁水排出通道3对应位置处的所述耐高温桶体1上的排液孔13的下方。
31.在倾倒铁水时由于滤渣组件的存在可以通过滑动合金板11上的各个滤渣网孔12实现将浮渣等杂质进行阻挡过滤，从而保证倾倒排出的铁水处于较为干净的状态，进而提高后期浇铸的质量。
32.同时整个滤渣组件在使用完毕后、完全冷却前需要将其进行及时的清理拆卸，可以保证后期的持续使用，有效地延长其使用寿命。
33.另外，可以根据需要更换不同网孔内径的滑动合金板11，安装与拆卸均相对便捷。
34.在上述任一方案中优选的是，所述旋转提拉组件包括分别对称固定焊接在所述耐高温桶体1的中段两相对外侧壁上的焊接轴14，一竖直设置的倒置u型提框架5的两竖直段的下端分别通过对应位置处的铰接孔活动套接在对应的所述焊接轴14的外侧壁上，在各所述焊接轴14外端分别焊接有限位挡盘15，各所述限位挡盘15的外径均大于所述铰接孔的内径，所述倒置u型提框架5的顶部宽度大于其中部、下部的宽度且侧面呈t型结构，在所述倒置u型提框架5的上段两侧固定栓接有吊装部件，所述吊装部件的顶部抵紧固定在所述倒置u型提框架5的顶部部位，在所述倒置u型提框架5的顶部安装有提拉把手16。
35.旋转提拉组件主要作用是起到支撑作用，同时又可以与对应的两个焊接轴14之间
产生相对的旋转，从而可以有效地保证在进行人工倾倒铁水或者配合自动化吊装进行铁水的倾倒时都可以在保证旋转提拉组件固定的状态下通过拉动耐高温桶体1的旋转来实现将内部的高温铁水通过对应的滤渣组件进行过滤后实现有排液孔13、铁水排出通道3排出，最终达到保证铁水向外排出干净度的目的，提高铁水浇铸的质量。
36.在上述任一方案中优选的是，在所述耐高温桶体1的中部外侧壁和底部外侧壁上均焊接设置有中部加强钢套环17、下部加强钢套环18。
37.在上述任一方案中优选的是，所述中部加强钢套环17与所述下部加强钢套环18之间设置有若干个加强钢板19，各所述加强钢板19的顶部和底部分别与所述中部加强钢套环17、所述下部加强钢套环18固连，各所述加强钢板19的内侧壁分别与所述耐高温桶体1的外侧壁固连。
38.中部加强钢套环17、下部加强钢套环18、加强钢板19的配合可以有效地起到加强筋板以及防护的作用，有效地提高整个结构的强度，延长其使用寿命。
39.具体工作原理：
40.正常使用时作为人工手提使用，整体重量适中，适合多人配合人工操作。
41.本结构配合外部的自动化的吊装浇铸设备使用时，需要先将本装置通过吊装部件与外部的吊装设备进行固定安装，同时将本结构的倾倒用的底部钩挂耳座9用拉吊的钢丝绳连接，安装完毕后向耐高温桶体1内注入高温铁水并适当的静置后使其浮渣漂浮在表面，然后根据需要进行操作，通过外部设备带动钢丝绳向上提拉底部钩挂耳座9即可实现对整个结构的内部的铁水的不同倾斜程度的倾倒，在倾倒铁水时由于滤渣组件的存在可以通过滑动合金板11上的各个滤渣网孔12实现将浮渣等杂质进行阻挡过滤，从而保证倾倒排出的铁水处于较为干净的状态，进而提高后期浇铸的质量。
42.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
43.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。