一种电压互感器的除磁防护结构的制作方法

1.本技术涉及电气装置技术领域，尤其是涉及一种电压互感器的除磁防护结构。


背景技术：

2.目前，电压互感器和变压器类似，是用来变换线路上的电压的仪器。但是变压器变换电压的目的是为了输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位；而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安。
3.相关技术中，工作人员通常是将电压互感器安装在室外，安装时，将导线与电压互感器连接，电压互感器与导线连接之后，将二次线圈接地，然后在一、二次侧都安装熔断器，并在一次侧装设隔离开关。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电压互感器在使用过程中容易发生铁磁谐振，铁磁谐振会使得电压互感器发生严重损坏，不利于推广与使用。


技术实现要素：

5.为了改善电压互感器在使用过程中，发生的铁磁谐振会使得电压互感器发生严重损坏的问题，本技术提供一种电压互感器的除磁防护结构。
6.本技术提供的一种电压互感器的除磁防护结构采用如下的技术方案：
7.一种电压互感器的除磁防护结构，包括互感器本体，所述互感器本体顶部固定连接有两个接线端子，所述互感器本体上设置有固定板，所述固定板与所述互感器本体固定，所述固定板上设置有线圈，所述线圈可拆卸固定在所述固定板上，所述互感器本体上设置有直流电源箱，所述直流电源箱与所述互感器本体可拆卸固定，所述直流电源箱对所述线圈进行供电；所述互感器本体上设置有降温件，所述降温件架设在所述互感器本体上，所述降温件降低所述互感器本体的温度。
8.可选的，所述互感器本体上设置有支撑板，所述支撑板相对设置有两个，降温件包括风扇与驱动电机，所述驱动电机架设在两个所述支撑板之间，所述风扇与所述驱动电机的转动轴固定。
9.可选的，所述风扇上设置有磁铁球，所述磁铁球与所述风扇固定。
10.可选的，所述支撑板上开设有散热孔，所述散热孔贯穿所述支撑板。
11.可选的，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的一端呈敞开设置，且所述固定槽敞开处的一端朝向背离所述互感器本体，所述线圈嵌设在所述固定槽内。
12.可选的，所述直流电源箱上设置有侧板，所述侧板的一端与所述直流电源箱固定，另一端向远离所述直流电源箱的一侧延伸，所述侧板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆穿过所述侧板，所述固定螺栓穿过所述侧板的一端与所述互感器本体固定。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种电压互感器的除磁防护结构有益技术效果：
14.根据电磁感应的原理，在互感器本体的固定板上固定线圈，通过直流电源箱对线圈通上直流电，然后控制好电流的方向和大小，之后降温件对互感器本体进行降温，避免热量在互感器本体内部聚集，有助于防止互感器本体在使用过程中发生的铁磁谐振导致互感器本体发生严重损坏，利于推广与使用。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种电压互感器的除磁防护结构整体结构示意图。
16.附图标记：1、互感器本体；11、接线端子；2、固定板；21、固定槽；3、直流电源箱；31、侧板；32、固定螺栓；33、线圈；4、降温件；41、支撑板；411、散热孔；42、横板；43、风扇；431、磁铁球；44、驱动电机。
具体实施方式
17.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种电压互感器的除磁防护结构。
19.参照图1，一种电压互感器的除磁防护结构，包括互感器本体1，互感器本体1上设置有接线端子11，接线端子11在互感器本体1上设置有两个，两个接线端子11均与所述互感器本体1固定。
20.参照图1，互感器本体1外设置有固定板2，固定板2整体呈长方形板状，且固定板2绕互感器本体1外侧间隔设置有若干个，若干个固定板2宽度方向的一端均与互感器本体1固定，另一端均向远离互感器本体1的一侧延伸。若干个固定板2上均开设有固定槽21，固定槽21沿对应固定板2长度方向均匀间隔开设有三个，固定槽21的一侧呈敞开，固定槽21敞开处的一侧朝向背离互感器本体1的一侧。
21.参照图1，互感器本体1上设置有直流电源箱3，直流电源箱3的两侧均设置有侧板31，直流电源箱3两侧的侧板31一端均与直流电源箱3固定，另一端均向远离直流电源箱3的一侧延伸。侧板31上设置有固定螺栓32，固定螺栓32螺杆的一端均穿过侧板31，且固定螺栓32螺杆穿过侧板31的一端均与互感器本体1固定。
22.参照图1，互感器本体1上设置有线圈33，线圈33整体呈环状，环状的线圈33套设在互感器本体1的外侧，且线圈33沿固定板2长度方向间隔设置有三个，三个线圈33均嵌设在对应的固定槽21内，且线圈33穿过直流电源箱3，由直流电源箱3对线圈33进行供电。根据电磁感应的原理，调节直流电源箱3电流的方向和大小，以减小互感器本体1在使用过程中发生的铁磁谐振。
23.参照图1，互感器本体1与直流电源箱3在工作时，会产生大量的热量，这些热量在互感器本体1内堆积容易缩短互感器本体1的使用寿命。故设计人员在互感器本体1上设置降温件4，降温件4包括支撑板41，支撑板41整体呈长方形板状，支撑板41沿其自身厚度方向相对设置有两个，两个支撑板41宽度方向的一端均与互感器本体1背离接线端子11的一侧固定，另一端均向远离互感器本体1的一侧延伸。
24.参照图1，两个支撑板41之间设置有横板42，横板42整体呈长方形板状，横板42的长度方向呈水平设置，且横板42长度方向的两端分别与两侧的支撑板41固定。
25.参照图1，降温件4包括风扇43与驱动电机44，驱动电机44的转动轴朝向互感器本
体1，且驱动电机44可拆卸固定在横板42上。风扇43与驱动电机44的输出轴固定，驱动电机44带动风扇43转动，通过风扇43加速互感器本体1表面的空气流动，减少互感器本体1与直流电源箱3工作时产生的热量在互感器本体1内堆积，延长互感器本体1的使用寿命。
26.参照图1，两个支撑板41上均开设有散热孔411，散热孔411沿支撑板41长度方向间隔开设有若干个，两个支撑板41之间的热气通过支撑板41上的散热孔411排出，以使得，两个支撑板41之间的空气流动效果较好，增加互感器本体1散热的效率。
27.参照图1，风扇43上设置有磁铁球431，磁铁球431与风扇43的扇叶对应，且磁铁球431与对应的扇叶固定，驱动电机44带动风扇43转动，风扇43带动磁铁球431做圆周运动，通过磁铁球431在互感器本体1的下侧做远周运动，进一步的减小互感器本体1在使用过程中发生的铁磁谐振。
28.本技术实施例一种电压互感器的除磁防护结构的实施原理为：运用中，根据电磁感应原理，调节直流电源箱3对线圈33提供电流的方向和大小，然后驱动电机44带动风扇43转动，风扇43加速互感器本体1表面的空气流动，且两个支撑板41之间的热量从两个支撑板41上的散热孔411排出，风扇43在转动的同时，风扇43上的磁铁球431在互感器本体1上做圆周运动。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。