一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废资源化处理技术领域，尤其涉及一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置。


背景技术：

2.油页岩是一种非常重要的非常规油气资源，随着对油页岩的大量开采利用，产生了大量的油页岩半焦。而油页岩半焦的堆放占用了大量的土地，且经高温后其质地疏松，遭遇雨水冲刷和浸泡后，其含有的各种酚类、有害微量元素、pahs及其烷基同系物会溶解，随雨水流入地表水或渗入到地下水中，改变水体的硬度、酸碱度、有机物浓度或元素离子浓度等，对周围的生态环境造成影响。
3.由于油页岩在干馏或燃烧过程中挥发分、碳质或其他有机酸等物质的去除，形成了多孔结构。油页岩半焦的这种火山灰性和多孔结构，大大拓展了其应用的范围。国内对油页岩半焦的资源化利用主要体现在以下方面：生产水泥和混凝土、用作轻质砖材料、制备二氧化硅系列产品、制备高岭土、用作塑料和橡胶填料、制备吸附剂、制备絮凝剂以及制备微生物肥料等。
4.然而，目前并未报道有关于油页岩半焦生产路基材料原料准备的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置，以解决现有油页岩半焦无法规模化、资源化利用的难题。本实用新型为利用油页岩半焦生产路基材料的原料提供一种合理的处理方案，满足生产所需的原料要求。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.本实用新型提供一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置，包括破碎筛分机构和加料机构；破碎筛分机构包括受料仓、粗碎机、细碎机、第一胶带输送机、单层筛分机、第二胶带输送机；加料机构包括斗式提升机、粉料仓、缓冲仓、星型给料机、螺旋计量秤；受料仓的出料口与粗碎机的进料口相连，粗碎机的出料口通过第一胶带输送机与单层筛分机的进料口相连，单层筛分机的第一出料口通过第二胶带输送机与细碎机的进料口相连，单层筛分机的第二出料口与斗式提升机的进料口相连，斗式提升机的出料口与粉料仓的进料口相连，粉料仓的出料口与缓冲仓的进料口相连，缓冲仓的出料口通过星型给料机与螺旋计量秤的进料口相连，螺旋计量秤的出料口与焙烧系统连通。
8.进一步地，斗式提升机的出料口设置有斗式提升机下料漏斗，斗式提升机下料漏斗的一端伸入粉料仓上部盖板预留的通孔内。
9.进一步地，粉料仓的出料口处设置有闸板阀，用于控制粉料仓内物料的流出量。
10.进一步地，单层筛分机的第二出料口与筛分机下料漏斗的一端连接，筛分机下料漏斗的另一端与斗式提升机的进料口连接。
11.进一步地，粗碎机的出料粒度为5
‑
20 mm。
12.进一步地，细碎机的出料粒度为1
‑
5 mm。
13.进一步地，单层筛分机的筛网直径为5
‑
7mm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、以油页岩半焦为原料，采用粗碎机和细碎机进行两级破碎，以及单层筛分机进行筛分，粗碎后的物料经单层筛分机筛分，将小颗粒物料优先选出，避免了小颗粒物料再次破碎，实现了原料油页岩半焦的高效连续处理，装置结构简单，生产连续性强。
16.2、破碎筛分后的物料经斗式提升机将物料送至粉料仓，并通过星型给料机和螺旋计量秤实现油页岩半焦粉料的均匀定量加料，装置占地小，可操作性强。
17.3、通过本实用新型装置实现油页岩半焦原料焙烧前期处理，得到适宜焙烧处理的原料，避免了后续焙烧过程可能存在的焙烧不彻底及焙烧料难处理的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置的结构示意图。
19.图中：1
‑
受料仓；2
‑
粗碎机；3
‑
细碎机；4
‑
第一胶带输送机；5
‑
单层筛分机；51
‑
第一出料口；52
‑
第二出料口；6
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第二胶带输送机；7
‑
斗式提升机；8
‑
斗式提升机下料漏斗；9
‑
粉料仓；10
‑
闸板阀；11
‑
缓冲仓；12
‑
星型给料机；13
‑
螺旋计量秤；14
‑
筛分机下料漏斗。图中的箭头方向为物料运动方向。
具体实施方式
20.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
21.实施例1：
22.参照图1，本实用新型提供一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置。该装置包括破碎筛分机构和加料机构，其中，破碎筛分机构包括受料仓1、粗碎机2、细碎机3、第一胶带输送机4、单层筛分机5、第二胶带输送机6；加料机构包括斗式提升机7、粉料仓9、缓冲仓11、星型给料机12、螺旋计量秤13。
23.受料仓1的出料口与粗碎机2的进料口相连，用于将油页岩半焦送入粗碎机2进行一次破碎；粗碎机2的出料口通过第一胶带输送机4与单层筛分机5的进料口相连，用于将一次破碎后的物料送入单层筛分机5进行筛分。筛分后的大颗粒物料经过单层筛分机5的第一出料口51通过第二胶带输送机6送入细碎机3，进行二次破碎，以达到下游工序对原料的要求。具体地，粗碎机2的出料粒度为5
‑
20 mm。细碎机3的出料粒度为1
‑
5 mm。单层筛分机5的筛网直径为5
‑
7mm。本实用新型以油页岩半焦为原料，采用粗碎机和细碎机进行两级破碎，以及单层筛分机进行筛分，粗碎后的物料经单层筛分机筛分，将小颗粒物料优先选出，避免了小颗粒物料再次破碎，实现了原料油页岩半焦的高效连续处理，装置简单，生产连续性强。
24.筛分后的小颗粒物料经过单层筛分机5的第二出料口52进入斗式提升机7的进料口，通过斗式提升机7的出料口将小颗粒物料送入粉料仓9暂存。单层筛分机5的第二出料口52与筛分机下料漏斗14的一端连接，筛分机下料漏斗14的另一端伸入斗式提升机7的进料口，可以避免破碎筛分后的粉料产生粉尘，污染环境。粉料仓9的出料口与缓冲仓11的进料
口相连，缓冲仓11的出料口通过星型给料机12与螺旋计量秤13的进料口相连，螺旋计量秤13的出料口与焙烧系统连通。破碎筛分后的物料经斗式提升机将物料送至粉料仓，并通过星型给料机和螺旋计量秤实现油页岩半焦粉料的均匀定量加料，装置占地小，可操作性强。
25.斗式提升机7的出料口设置有斗式提升机下料漏斗8，斗式提升机下料漏斗8的一端伸入粉料仓9上部盖板预留的通孔内，粉料仓9上部盖板上的通孔尺寸与斗式提升机下料漏斗8的端部尺寸相同，避免破碎筛分后的粉料产生粉尘，污染环境。
26.粉料仓9的出料口处设置有闸板阀10，用于控制粉料仓9内物料的流出量，能够提高后续焙烧过程的焙烧效率。
27.通过本实用新型装置实现油页岩半焦原料焙烧前期处理，得到适宜焙烧处理的原料，避免了后续焙烧过程可能存在的焙烧不彻底及焙烧料难处理的问题。
28.本实用新型的工作流程为；
29.油页岩半焦由受料仓1加入粗碎机2进行一次破碎，破碎后的物料（粒度为5
‑
20mm）经第一胶带输送机4转运至单层筛分机5进行一次筛分。筛上料（粒度＞20mm）由第二胶带输送机6返回至细碎机3进行二次破碎，细碎后的物料（粒度1
‑
5mm）再次通过第一胶带输送机4转运至单层筛分机5进行二次筛分。一次筛分和二次筛分后的小粒径筛下料（粒度＜5mm）经斗式提升机7送至粉料仓9暂存，作为回转窑系统焙烧的原料；打开闸板阀10，粉料仓9中的物料进入缓冲仓11中，同时启动星型给料机12和螺旋计量称13，油页岩半焦物料能均匀定量的加至焙烧系统中。
30.油页岩半焦的资源化利用，尤其是利用油页岩半焦生产路基材料，可实现油页岩半焦的有效应用且可达到大宗消化的目的，减少占地和对环境的污染，符合绿色公路建设理念，对经济社会可持续发展、环境保护具有重要的现实意义。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。