一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电装置技术领域，尤其涉及一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置。


背景技术：

2.氢能具有热值高、无污染和来源丰富等优点，被视为“后石油时代”的能源解决方案之一，为了利用可再生能源发电，降低对环境造成的污染，目前利用太阳能发电设备对电解水设备供电，电解水设备电解产生氢气和氧气，将氢气在氢气燃气混合装置中按照一定比例进行混合，之后混氢燃气或hcng混合气体被送入燃气锅炉发电装置进行热电联产，进行发电，但是电解水设备产生的氢气中含有部分水蒸气，这些含有水蒸气的氢气会影响后续燃烧发电效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电解水设备产生的氢气中含有部分水蒸气，这些含有水蒸气的氢气会影响后续燃烧发电效果的问题，而提出的一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置，包括相连接的太阳能发电设备和电解水设备，所述电解水设备的一侧设有相连接的氢气罐、氢气燃气混合装置和燃气锅炉发电装置，其特征在于，所述电解水设备上包括有氢气输出管，所述氢气输出管通过用于对水蒸气进行吸附的水蒸气处理机构与氢气罐相连接；
6.所述水蒸气处理机构包括与氢气罐相连通的氢气输入管，所述氢气输入管和氢气输出管之间设有金属网罐，所述金属网罐内填充有干燥剂，所述氢气输入管的外管壁上固定套接有支撑环，所述支撑环远离氢气罐的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封管，所述弹簧套设在氢气输入管上，所述密封管共同套设在氢气输入管、金属网罐和氢气输出管上，且密封管靠近两端位置的内管壁上均通过密封组件分别与氢气输入管和氢气输出管的外管壁相连接。
7.优选的，所述电解水设备上通过氧气输出管连通有氧气罐。
8.优选的，所述密封组件包括环形的密封槽，所述密封槽开设在密封管的内管壁上，所述密封槽内套设有密封环，两个所述密封组件的密封环内环壁分别设置在氢气输入管和氢气输出管的对应外管壁。
9.优选的，所述密封管靠近氢气罐一端位置的内管壁上对称连接有防脱块，所述氢气输入管的外管壁上对应防脱块的位置沿水平直线方向开设有相匹配的防脱槽，所述防脱块滑动连接在对应的防脱槽中。
10.优选的，所述密封管的外管壁上对称连接有拉环，且拉环上包裹有橡胶套。
11.优选的，所述防脱块靠近防脱槽槽底的一端开设有支撑槽，所述支撑槽内设有滚
动的滚珠，所述滚珠穿过支撑槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在防脱槽的槽底。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置，具备以下有益效果：
13.该利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置，通过设置水蒸气处理机构，氢气通过金属网罐的过程中与干燥剂接触，去除氢气中的水蒸气，提高了后续燃烧发电效果；同时对装有干燥剂的金属网罐进行便捷的更换。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型去除氢气中的水蒸气，提高了后续燃烧发电效果，而且对装有干燥剂的金属网罐进行便捷的更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、太阳能发电设备；2、电解水设备；3、氢气罐；4、氢气燃气混合装置；5、燃气锅炉发电装置；6、氢气输出管；7、氢气输入管；8、金属网罐；9、干燥剂；10、支撑环；11、弹簧；12、密封管；13、氧气输出管；14、氧气罐；15、密封槽；16、密封环；17、防脱块；18、防脱槽；19、拉环；20、支撑槽；21、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种利用可再生能源耦合制氢制氧的发电装置，包括相连接的太阳能发电设备1和电解水设备2，电解水设备2的一侧设有相连接的氢气罐3、氢气燃气混合装置4和燃气锅炉发电装置5，其特征在于，电解水设备2上包括有氢气输出管6，氢气输出管6通过用于对水蒸气进行吸附的水蒸气处理机构与氢气罐3相连接；
21.水蒸气处理机构包括与氢气罐3相连通的氢气输入管7，氢气输入管7和氢气输出管6之间设有金属网罐8，金属网罐8内填充有干燥剂9，氢气输入管7的外管壁上固定套接有支撑环10，支撑环10远离氢气罐3的一端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有密封管12，弹簧11套设在氢气输入管7上，密封管12共同套设在氢气输入管7、金属网罐8和氢气输出管6上，且密封管12靠近两端位置的内管壁上均通过密封组件分别与氢气输入管7和氢气输出管6的外管壁相连接，电解水设备2电解水产生的氢气依次通过氢气输入管7、金属网罐8和氢气输出管6进入到氢气罐3内，氢气通过金属网罐8的过程中与干燥剂9接触，去除氢气中的水蒸气，提高了后续燃烧发电效果；当需要对装有干燥剂的金属网罐8进行更换
时，对密封管12施加朝向氢气罐3方向的拉力，密封管12压缩弹簧11的同时从金属网罐8上滑离，即可将金属网罐8从氢气输入管7和氢气输出管6之间取下，再将装有未使用干燥剂9的金属网罐8放置在氢气输入管7和氢气输出管6之间，然后取消对密封管12施加的拉力，被压缩的弹簧11推动密封管12复位，密封管12重新套在氢气输入管7、金属网罐8和氢气输出管6上，对金属网罐8进行固定，对装有干燥剂9的金属网罐8进行便捷的更换。
22.电解水设备2上通过氧气输出管13连通有氧气罐14，对电解水设备2电解产生的氧气进行收集。
23.密封组件包括环形的密封槽15，密封槽15开设在密封管12的内管壁上，密封槽15内套设有密封环16，两个密封组件的密封环16内环壁分别设置在氢气输入管7和氢气输出管6的对应外管壁，通过密封环16提高了密封管12与氢气输入管7和氢气输出管6之间的密封性。
24.密封管12靠近氢气罐3一端位置的内管壁上对称连接有防脱块17，氢气输入管7的外管壁上对应防脱块17的位置沿水平直线方向开设有相匹配的防脱槽18，防脱块17滑动连接在对应的防脱槽18中，密封管12在氢气输入管7上运动时，防脱块17在防脱槽18上做同步相对运动，对密封管12运动方向进行限位的同时，使得密封管12在氢气输入管7上运动的更加稳定。
25.密封管12的外管壁上对称连接有拉环19，且拉环19上包裹有橡胶套，握住拉环19便于对密封管12施力。
26.防脱块17靠近防脱槽18槽底的一端开设有支撑槽20，支撑槽20内设有滚动的滚珠21，滚珠21穿过支撑槽20的槽口设置，且滚珠21滚动连接在防脱槽18的槽底，当防脱块17在防脱槽18中运动时，带动滚珠21在防脱槽18的槽底滚动，降低防脱块17在防脱槽18中运动时的摩擦阻力。
27.本实用新型中，电解水设备2电解水产生的氢气依次通过氢气输入管7、金属网罐8和氢气输出管6进入到氢气罐3内，氢气通过金属网罐8的过程中与干燥剂9接触，去除氢气中的水蒸气，提高了后续燃烧发电效果；当需要对装有干燥剂的金属网罐8进行更换时，对密封管12施加朝向氢气罐3方向的拉力，密封管12压缩弹簧11的同时从金属网罐8上滑离，即可将金属网罐8从氢气输入管7和氢气输出管6之间取下，再将装有未使用干燥剂9的金属网罐8放置在氢气输入管7和氢气输出管6之间，然后取消对密封管12施加的拉力，被压缩的弹簧11推动密封管12复位，密封管12重新套在氢气输入管7、金属网罐8和氢气输出管6上，对金属网罐8进行固定，对装有干燥剂9的金属网罐8进行便捷的更换。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。