一种七氟丙烷钢瓶端盖冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及七氟丙烷钢瓶生产技术领域，特别是涉及一种七氟丙烷钢瓶端盖冲压装置。


背景技术：

2.七氟丙烷是一种以化学灭火为主兼有物理灭火作用的洁净气体化学灭火剂，属于多氟代烷烃，分子式为c3hf7；它无色、无味、低毒、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设施造成损坏。七氟丙烷能以较低的灭火浓度，可靠的扑灭b、c类火灾及电气火灾；储存空间小，临界温度高，临界压力低，在常温下可液化储存；释放后不含粒子或油状残余物，对大气臭氧层无破坏作用（odp值为零），在大气层停留时间为31~42年，符合环保要求，七氟丙烷一般储存在钢瓶中，钢瓶在生产过程中需要使用到冲压装置；
3.现有的冲压装置生产技术中，七氟丙烷钢瓶端盖在加工完毕之后不易从模具中取出，容易浪费大量的时间，导致工作效率低，为此我们提出一种七氟丙烷钢瓶端盖冲压装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种七氟丙烷钢瓶端盖冲压装置，通过设置的气缸、活塞杆、推板，可以自动将加工完成的七氟丙烷钢瓶端盖从模具内侧提取出，有利于节约时间，提高工作效率，提高生产量，且在推板表面设置的防护垫，可以有效的避免推板将七氟丙烷钢瓶端盖顶出时，致使其表面受损，提高了安全性，且防护垫便于拆卸，方便更换。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种七氟丙烷钢瓶端盖冲压装置，所述七氟丙烷钢瓶端盖生产加工用冲压装置包括
6.冲压装置，所述冲压装置一端设置有工作台，所述工作台一端设置有模具底座，所述模具底座一端连接有模具；
7.连接座，所述连接座连接于模具底座外侧，所述连接座顶端连接有气缸，所述气缸一端连接有活塞杆；
8.推板，所述推板连接于活塞杆顶端，且所述推板一端设置有限位杆；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座一侧设置有限位柱，所述限位柱一端开设有限位槽，且所述限位杆一端处于限位槽内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板一端表面连接有防护垫，所述防护垫一端设置有连接块，所述连接块一端设置有固定块，且所述推板一端开设有固定槽，所述固定块一端处于固定槽内侧表面开设有螺纹槽，所述推板一端连接有螺栓，所述螺栓一端处于螺纹槽内侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板呈环形结构，且所述推板与工作台处于平行位置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆呈“l”字形结构，且所述限位杆的数量共设置有两个，两个所述限位杆处于同一水平位置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱呈长方体结构，且所述限位柱的数量设置有两个，两个所述限位柱处于对称位置。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护垫呈环形结构，且所述防护垫与推板尺寸相匹配。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护垫为橡胶材质，且所述防护垫表面设置有耐磨层。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的气缸、活塞杆、推板，可以自动将加工完成的七氟丙烷钢瓶端盖从模具内侧提取出，有利于节约时间，提高工作效率，提高生产量；
18.2、通过在推板表面设置的防护垫，可以有效的避免推板将七氟丙烷钢瓶端盖顶出时，致使其表面受损，提高了安全性，且防护垫便于拆卸，方便更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的推板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的推板侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型的图4中b处的放大结构示意图；
24.其中：1、冲压装置；2、连接座；3、防护垫；11、模具；12、模具底座；21、气缸；22、活塞杆；23、推板；24、限位杆；25、限位柱；26、限位槽；31、连接块；32、固定块；33、固定槽；34、螺栓；35、螺纹槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1
‑
3所示，一种七氟丙烷钢瓶端盖冲压装置，七氟丙烷钢瓶端盖生产加工用冲压装置包括：冲压装置1，冲压装置1一端设置有工作台，工作台一端设置有模具底座12，模具底座12一端连接有模具11；连接座2，连接座2连接于模具底座12外侧，连接座2顶端连接有气缸21，气缸21一端连接有活塞杆22；推板23，推板23连接于活塞杆22顶端，且推板23一端设置有限位杆24；连接座2一侧设置有限位柱25，限位柱25一端开设有限位槽26，且限位杆24一端处于限位槽26内侧；
28.当冲压装置1加工完七氟丙烷钢瓶端盖之后，活塞杆22向上运动推动推板23向上
移动，将模具11上的七氟丙烷钢瓶端盖自动抵出模具11内侧，技术人员即可将七氟丙烷钢瓶端盖取下，方便快捷；通过设置的气缸21、活塞杆22、推板23，可以自动将加工完成的七氟丙烷钢瓶端盖从模具11内侧提取出，有利于节约时间，提高工作效率，提高生产量。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3
‑
4所示，推板23一端表面连接有防护垫3，防护垫3一端设置有连接块31，连接块31一端设置有固定块32，且推板23一端开设有固定槽33，固定块32一端处于固定槽33内侧表面开设有螺纹槽35，推板23一端连接有螺栓34，螺栓34一端处于螺纹槽35内侧；
30.当推板23将七氟丙烷钢瓶端盖顶出时，七氟丙烷钢瓶端盖接触到的是防护垫3，可以避免磨损，且防护垫3使用一段时间之后，可以转动螺栓34离开螺纹槽35内侧，使得固定块32与推板23断开连接，从而可以对防护垫3进行更换；通过在推板23表面设置的防护垫3，可以有效的避免推板23将七氟丙烷钢瓶端盖顶出时，致使其表面受损，提高了安全性，且防护垫3便于拆卸，方便更换。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
3所示，推板23呈环形结构，且推板23与工作台处于平行位置；通过将推板23设置成环形结构，与模具11、模具底座12连接更加的贴合，且将推板23与工作台设置成平行位置，使得顶出七氟丙烷钢瓶端盖时更加的稳定。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，限位杆24呈“l”字形结构，且限位杆24的数量共设置有两个，两个限位杆24处于同一水平位置；通过设置的限位杆24，可以将推板23一端限制固定，有利于提高推板23移动的稳定性。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，限位柱25呈长方体结构，且限位柱25的数量设置有两个，两个限位柱25处于对称位置；通过设置了两个限位柱25，且两个限位柱25处于对称位置，有利于提高推板23移动的平衡性。
34.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3
‑
4所示，防护垫3呈环形结构，且防护垫3与推板23尺寸相匹配；通过将防护垫3设置成环形结构，且防护垫3与推板23尺寸相匹配，使得与推板23的连接更加贴合，防护效果更佳。
35.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3
‑
4所示，防护垫3为橡胶材质，且防护垫3表面设置有耐磨层；通过将防护垫3设置成橡胶材质，有利于提高耐用性，且在防护垫3表面设置有耐磨层，可以避免磨损严重，增加其使用寿命。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。