一种粗锌提炼中高温液态金属导流器的制作方法

1.本实用新型涉及高温液态金属导流器技术领域，具体为一种粗锌提炼中高温液态金属导流器。


背景技术：

2.高温液体金属包括熔融金属(钢水、铁水、铝液、铜液等)及其液态炉渣。目前，将熔炼炉中流出的液态金属在倒入容器的导流装置，通常采用导流沟的方式，然而这种方式使得炉台长度较长，投资多、扬尘点多，不易收尘，除尘效果不易达到国家标准，环境污染严重，由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动，炉台倾斜度大，不利于炉台平坦化，因此需要一种粗锌提炼中高温液态金属导流器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，达到便于使用的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，包括熔炼炉本体和导流机构，所述导流机构包括有支撑板、气动增压泵、导气管、保温密封管道、保温密封盖、泄气压阀、升液管、第一导流管、导流器、固定块、回型管、绝热管和第二导流管，所述熔炼炉本体的左侧与支撑板的右端固定连接，所述气动增压泵的底部固定在支撑板的顶部，所述气动增压泵的输出端与导气管的一端连通设置。
5.优选的，所述导气管的另一端贯穿熔炼炉本体的顶部并延伸至熔炼炉本体的内部，所述导气管的另一端与贯穿熔炼炉本体顶部所形成的通孔内壁密封连通设置。
6.优选的，所述熔炼炉本体的顶部与保温密封管道的底端连通设置，所述保温密封管道的顶端与保温密封盖固定安装，所述保温密封盖的顶部与泄气压阀固定安装。
7.优选的，所述升液管设置在熔炼炉本体的内部，所述升液管的顶端贯穿熔炼炉本体的顶部内壁并延伸至熔炼炉本体的顶部与第一导流管的一端通过法兰连通设置。
8.优选的，所述第一导流管的另一端贯穿导流器的顶部并延伸至导流器的内部与回型管的顶端连通设置。
9.优选的，所述导流器的左侧与固定块的右侧固定连接，所述固定块的左侧与熔炼炉本体的右侧固定连接。
10.优选的，所述回型管的另一端与绝热管的顶端连通设置，所述绝热管的底端与第二导流管的一端连通设置，所述第二导流管的另一端贯穿导流器的底部并延伸至导流器的外部。
11.本实用新型提供了一种粗锌提炼中高温液态金属导流器。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过设置支撑板、气动增压泵、导气管、保温密封管道、保温密封盖、泄气压阀、升液管、第一导流管，达到了便于使用的效果，解决了现有的技术中由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动的问题。
13.(2)、本实用新型通过设置导流器、固定块、回型管、绝热管和第二导流管，达到了使用的效果，解决了现有技术中导流装置不能很好地便于使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型熔炼炉本体主视图；
15.图2为本实用新型熔炼炉本体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大视图。
17.图中：1熔炼炉本体、2导流机构、201支撑板、202气动增压泵、203导气管、204保温密封管道、205保温密封盖、206泄气压阀、207升液管、208第一导流管、209导流器、210固定块、211回型管、212绝热管、213第二导流管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，包括熔炼炉本体1和导流机构2，导流机构2包括有支撑板201、气动增压泵202、导气管203、保温密封管道204、保温密封盖205、泄气压阀206、升液管207、第一导流管208、导流器209、固定块210、回型管211、绝热管212和第二导流管213，熔炼炉本体1的左侧与支撑板201的右端固定连接，气动增压泵202的底部固定在支撑板201的顶部，气动增压泵202的输出端与导气管203的一端连通设置，导气管203的另一端贯穿熔炼炉本体1的顶部并延伸至熔炼炉本体1的内部，导气管203的另一端与贯穿熔炼炉本体1顶部所形成的通孔内壁密封连通设置，熔炼炉本体1的顶部与保温密封管道204的底端连通设置，保温密封管道204的顶端与保温密封盖205固定安装，保温密封盖205的顶部与泄气压阀206固定安装，升液管207设置
在熔炼炉本体1的内部，升液管207的顶端贯穿熔炼炉本体1的顶部内壁并延伸至熔炼炉本体1的顶部与第一导流管208的一端通过法兰连通设置，通过设置支撑板201、气动增压泵202、导气管203、保温密封管道204、保温密封盖205、泄气压阀206、升液管207、第一导流管208，达到了便于使用的效果，解决了现有的技术中由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动的问题，第一导流管208的另一端贯穿导流器209的顶部并延伸至导流器209的内部与回型管211的顶端连通设置，导流器209的左侧与固定块210的右侧固定连接，固定块210的左侧与熔炼炉本体1的右侧固定连接，回型管211的另一端与绝热管212的顶端连通设置，绝热管212的底端与第二导流管213的一端连通设置，第二导流管213的另一端贯穿导流器209的底部并延伸至导流器209的外部，通过设置导流器209、固定块210、回型管211、绝热管212和第二导流管213，达到了使用的效果，解决了现有技术中导流装置不能很好地便于使用的问题。
23.在使用时，当使用者首先将启动气动增压泵202，通过导气管203与熔炼炉本体1连通，便于向熔炼炉本体1内进行施压，会将熔炼炉本体1中的高温液态金属沿着升液管207，经过第一导流管208，从而便于从第一导流管208流出，通过当高温液态金属流出第一导流管208进入导流器209，通过设置回型管211，回型管211为螺旋式状，便于将高温液态金属缓慢流动，减缓流速，通过设置绝热管212，起到绝热的作用，保护导流器209，避免使用者误触碰，导致生命危险，最终高温液态金属从第二导流管213流出至所需设备。
24.综上可得，通过设置支撑板201、气动增压泵202、导气管203、保温密封管道204、保温密封盖205、泄气压阀206、升液管207、第一导流管208，达到了便于使用的效果，解决了现有的技术中由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动的问题。
25.通过设置导流器209、固定块210、回型管211、绝热管212和第二导流管213，达到了使用的效果，解决了现有技术中导流装置不能很好地便于使用的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。