可调式振动筛的制作方法

1.本实用新型属于振动筛技术领域，具体涉及一种可调式振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。由于筛箱的振动，当混合原料落到筛网上时较粗的固体颗粒就留在筛网上，并沿斜面从一端排出，较细的固体颗粒通过筛孔向下流走，振动筛为了能让较粗的固体颗粒就留在筛面上并排出，筛网具有一定的倾角。
3.但是，目前一般的筛网倾斜角度都是固定的，不可调节，从而无法改变较粗的固体颗粒在筛面上的流动速度，在针对不同的混合原料分离使用时，会使得分离效率受到影响。
4.基于此，申请人考虑设计一种可调式振动筛，能够便捷的对筛网倾斜角度进行调节，满足不同的使用需求，提高实用性。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式振动筛，以解决现有技术中筛网倾斜角度无法调节的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种可调式振动筛,包括倾斜设置的筛箱，所述筛箱的低端开口以形成出料口，所述筛箱外侧壁上安装有振动电机；关键在于：还包括位于筛箱内并均沿其长度方向设置的第一筛网和第二筛网，其中第二筛网位于第一筛网上方；
8.所述第一筛网的低端与筛箱的低端铰接；其上侧具有沿筛箱长度方向设置的滑杆，所述第二筛网的低端具有与所述滑杆滑动配合的滑套；
9.所述筛箱上对应第二筛网高端的位置设有电动伸缩杆，该电动伸缩杆竖向设置，其伸缩杆与所述第二筛网铰接，壳体与筛箱固定连接。
10.采用以上方案，当需要增大第一筛网和第二筛网的倾斜角度时，控制电动伸缩杆正向变化，使第一筛网和第二筛网绕着出料口处顺时针转动，同时第二筛网底部的滑套沿着第一筛网上的滑杆朝向筛箱的高端滑动，以配合第一筛网和第二筛网的正常转动；当需要减小第一筛网和第二筛网的倾斜角度时，控制电动伸缩杆反向变化，使第一筛面和第二筛面绕着出料口处逆时针转动，同时第二筛网底部的滑套沿着第一筛网上的滑杆朝向筛箱的底端滑动；操作便捷，且使得第一筛网和第二筛网的倾斜角度可以调节，满足不同的使用需求。
11.作为优选，所述滑杆有两根，对称设置于第一筛网的两侧。
12.采用以上方案，保证第一筛网和第二筛网结构的稳定性和可靠性。
13.作为优选，所述第一筛网高端两侧具有与筛箱侧壁滑动配合的导向结构。
14.采用以上方案，导向结构对第一筛网的转动起到一个导向作用，保证转动时的稳
定性，同时对于第一筛网和第二筛网起到一定的支撑作用，通过导向结构承受部分第一筛网和第二筛网的重量，保证整体结构的稳定性。
15.作为优选，所述筛箱高端具有倾斜设置的进料板，所述进料板靠近第二筛网的中部，且其低端位于所述第二筛网的上方。
16.采用以上方案，方便混合原料通过进料板直接落入至第二筛网上进行筛选分离。
17.作为优选，所述筛箱上具有沿其宽度方向设置的物料挡板，该物料挡板位于进料板低端与第二筛网之间。
18.采用以上方案，避免落入第二筛网上的混合原料由于第二筛网的振动，直接通过第二筛网端部与对应筛箱侧壁之间的空隙落入至筛箱内，而未进行筛选，影响筛选效果。
19.作为优选，所述筛箱上对应出料口的位置设有出料板，该出料板的宽度与第一筛网的宽度相同。
20.采用以上方案，不会影响到第一筛网的正常转动调节，同时方便操作人员在出料板的下方放置收集容器，对筛选后较粗的固体颗粒进行收集。
21.作为优选，所述第一筛网和第二筛网的筛孔直径相同，且第一筛网和第二筛网两侧与对应筛箱侧壁之间的空隙距离小于筛网的直径。
22.采用以上方案，保证第一筛网和第二筛网两侧与筛箱侧壁之间合适的距离，不会影响到两者的正常转动调节，同时避免第一筛网和第二筛网上的混合材料，未经过筛孔的筛选而直接通过第一筛网和第二筛网两侧与对应筛箱侧壁之间的空隙落入筛箱内，影响筛选效果。
23.作为优选，所述筛箱内底部具有与其倾斜方向相同的斜面。
24.采用以上方案，筛选分离后落入至筛箱内底部的较细的固相颗粒，能够快速通过筛箱内底部的斜面排出。
25.作为优选，所述筛箱上配置有防尘盖，所述防尘盖通过螺栓与筛箱顶部连接。
26.采用以上方案，防尘盖能够对振动筛工作时，第一筛网和第二筛网上产生的粉尘或灰尘起到一定的阻挡作用，保证操作人员较好的工作环境。
27.作为优选，所述防尘盖上设有透明观察窗。
28.采用以上方案，方便操作人员观察第一筛网和第二筛网上的工作情况。
29.与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果：
30.操作便捷，筛网倾斜角度可调；第一筛网和第二筛网通过滑杆和滑套的配合组成完整的筛网，并配合电动伸缩杆以及第一筛网的低端与筛箱的低端铰接，实现了对整个筛网的倾斜角度的调节，满足不同的使用需求。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图一；
32.图2为图1中a处放大图；
33.图3为本实用新型第一种实施例的的剖视结构示意图；
34.图4为图3中b处放大图；
35.图5为本实用新型第二种实施例的的剖视结构示意图；
36.图6为本实用新型的结构示意图二。
37.图中标记为：
38.1筛箱；2振动电机；3第一筛网；4第二筛网；5滑杆；6滑套；7电动伸缩杆；8进料板；9物料挡板；10出料板；11防尘盖；12透明观察窗；13 支撑架；14导向槽；15滑槽。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
40.具体实施时：
41.如图1至图4所示，一种可调式振动筛,包括如图3所示倾斜设置的筛箱1，筛箱1的低端开口以形成出料口，筛箱1外侧壁上安装有振动电机2；还包括位于筛箱1内并均沿其长度方向设置的第一筛网3和第二筛网4，其中第二筛网4位于第一筛网3上方；第一筛网3的低端与筛箱1的低端铰接；其上侧具有沿筛箱1长度方向设置的滑杆5，第二筛网4的低端具有与滑杆5 滑动配合的滑套6；筛箱1上对应第二筛网4高端的位置设有电动伸缩杆7，该电动伸缩杆7竖向设置，其伸缩杆与第二筛网4铰接，壳体与筛箱1固定连接。
42.实施时，如图3所示电动伸缩杆7通过支撑架13安装在第二筛网4的上方，或者如图5所示，作为第二种实施例，电动伸缩杆7安装在筛箱1内底部，即位于第二筛网4的下方；同时由于本方案筛网的设计，该振动筛适用于轻质混合颗粒的筛选，保证整体结构工作的可靠性。
43.这样一来，当需要增大第一筛网3和第二筛网4的倾斜角度时，控制电动伸缩杆7正向变化(若电动伸缩杆7位于第二筛网4的上方，即控制电动伸缩杆7缩短；若电动伸缩杆7位于第二筛网4的下方，即控制电动伸缩杆7 伸长)，使第一筛网3和第二筛网4绕着出料口处顺时针转动，同时第二筛网 4底部的滑套6沿着第一筛网3上的滑杆5朝向筛箱1的高端滑动，即使得第一筛网3和第二筛网4的重叠面积减小，以配合第一筛网3和第二筛网4的正常转动；当需要减小第一筛网3和第二筛网4的倾斜角度时，控制电动伸缩杆7反向变化(若电动伸缩杆7位于第二筛网4的上方，即控制电动伸缩杆 7伸长；若电动伸缩杆7位于第二筛网4的下方，即控制电动伸缩杆7缩短)，使第一筛面和第二筛面绕着出料口处逆时针转动，同时第二筛网4底部的滑套6沿着第一筛网3上的滑杆5朝向筛箱1的底端滑动，即使得第一筛网3 和第二筛网4的重叠面积增大；操作便捷，且使得第一筛网3和第二筛网4 的倾斜角度可以调节，满足不同的使用需求。
44.在本方案中，如图1所示，滑杆5有两根，对称设置于第一筛网3的两侧。由于振动筛工作时振动较大，保证第一筛网3和第二筛网4之间连接结构的稳定性和可靠性。同时如图3和图5所示，第一筛网3高端两侧具有与筛箱1侧壁滑动配合的导向结构。实施时，导向结构包括设置在第一筛网3 的高端两侧的轴头，以及开设于筛箱1侧壁的导向槽14，轴头与导向槽14以滑动方式配合，所示导向槽14呈弧形，且与第一筛网3的底端铰接位置处同心设置，即保证第一筛网3转动时，其高端两侧的轴头能够正常沿着导向槽 14滑动。这样一来，导向结构对第一筛网3的转动起到一个导向作用，保证转动时的稳定性，同时对于第一筛网3和第二筛网4起到一定的支撑作用，通过导向结构承受部分第一筛网3和第二筛网4的重量，保证整体结构的稳定性。
45.在本方案中，如图2和图4所示，筛箱1高端具有倾斜设置的进料板8，进料板8靠近第二筛网4的中部，且其低端位于第二筛网4的上方。方便混合原料通过进料板8直接落入至
第二筛网4上进行筛选分离。同时，为了保证第二筛网4的正常转动，第二筛网4的高端与与对应的筛箱1侧壁之间存在一定空隙；如图1、图3和图6所示，筛箱1上具有沿其宽度方向设置的物料挡板9，该物料挡板9位于进料板8低端与第二筛网4之间。实施时，筛箱 1的内侧壁上开设有滑槽15，物料挡板9的两端滑动嵌入至滑槽15内，并使得物料挡板9位于第二筛网4上。
46.在本方案中，如图1、图3和图6所示，筛箱1上对应出料口的位置设有出料板10，该出料板10的宽度与第一筛网3的宽度相同。在不会影响到第一筛网3的正常转动调节的同时，方便操作人员在出料板10的下方放置收集容器，对筛选后较粗的固体颗粒进行收集。对于筛选分离后落入至筛箱1内底部的较细的固体颗粒，为了保证其快速通过筛箱1内底部的斜面排出，筛箱1 内底部具有与其倾斜方向箱体的斜面，如图3或图5所示。
47.对于本方案中的第一筛网3和第二筛网4，两个筛网的筛孔直径相同，且第一筛网3和第二筛网4两侧与对应筛箱1侧壁之间的空隙距离小于筛网的直径。这样一来，保证第一筛网3和第二筛网4两侧与筛箱1侧壁之间合适的距离，不会影响到两者的正常转动调节，同时避免第一筛网3和第二筛网4 上的混合颗粒，未经过筛孔的筛选而直接通过第一筛网3和第二筛网4两侧与对应筛箱1侧壁之间的空隙落入筛箱1内，影响筛选效果。
48.在本方案中，如图6所示，筛箱1上配置有防尘盖11，防尘盖11通过螺栓与筛箱1顶部连接，防尘盖11上设有透明观察窗12。防尘盖11能够对振动筛工作时，第一筛网3和第二筛网4上产生的粉尘或灰尘起到一定的阻挡作用，保证操作人员较好的工作环境，透明观察窗12方便操作人员观察第一筛网3和第二筛网4上的工作情况。
49.本实用新型的工作原理：
50.当需要增大第一筛网3和第二筛网4的倾斜角度时，控制电动伸缩杆7 正向变化(若电动伸缩杆7位于第二筛网4的上方，即控制电动伸缩杆7缩短；若电动伸缩杆7位于第二筛网4的下方，即控制电动伸缩杆7伸长)，使第一筛网3和第二筛网4绕着出料口处顺时针转动，同时第二筛网4底部的滑套6 沿着第一筛网3上的滑杆5朝向筛箱1的高端滑动，即使得第一筛网3和第二筛网4的重叠面积减小，以配合第一筛网3和第二筛网4的正常转动；当需要减小第一筛网3和第二筛网4的倾斜角度时，控制电动伸缩杆7反向变化(若电动伸缩杆7位于第二筛网4的上方，即控制电动伸缩杆7伸长；若电动伸缩杆7位于第二筛网4的下方，即控制电动伸缩杆7缩短)，使第一筛面和第二筛面绕着出料口处逆时针转动，同时第二筛网4底部的滑套6沿着第一筛网3上的滑杆5朝向筛箱1的底端滑动，即使得第一筛网3和第二筛网4 的重叠面积增大；操作便捷，且使得第一筛网3和第二筛网4的倾斜角度可以调节，满足不同的使用需求。
51.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本技术要求保护的范围。