一种食品加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种食品加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在食品加工领域广泛使用。
3.对于现有食品加工用反应釜，当食品原料有多种时，一般一次性添加完多种原料，然后进行搅拌混合，搅拌耗时长，搅拌效率低，搅拌效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种搅拌效率高、效果好的食品加工用反应釜。
5.本实用新型的技术方案，一种食品加工用反应釜，包括暂存斗、釜体、转动轴、遮挡板和搅拌机构；
6.釜体顶部设置有进料口，底部设置有排料口，暂存斗与进料口连通，暂存斗共设置有多个，排料口处设置有控制阀，釜体顶部设置有用于驱动转动轴转动的驱动装置，转动轴转动设置在釜体上，遮挡板水平设置在转动轴上，遮挡板顶面与釜体内侧顶面接触，遮挡板上设置有下料通道，搅拌机构沿竖直方向并排设置有多组，搅拌机构包括第一连接台、连接柱、主搅拌杆和第二连接台，第一连接台和第二连接台由上至下依次设置在转动轴上，第一连接台、连接柱、主搅拌杆和第二连接台依次连接。
7.优选的，暂存斗顶部连通有加料斗。
8.优选的，遮挡板顶部边缘设置有倒角。
9.优选的，连接柱位于下料通道下方。
10.优选的，连接柱上设置有导料斜面。
11.优选的，连接柱上设置有用于卡在主搅拌杆上的卡槽。
12.优选的，主搅拌杆为弧形杆状结构，主搅拌杆内侧面连接有副搅拌杆，副搅拌杆呈扇形均匀设置有多个。
13.优选的，釜体底部设置有支腿，支腿底部设置有防滑垫。
14.优选的，驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和罩体，电机和罩体均设置在釜体顶部，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮设置在转动轴上，电机、主动齿轮和从动齿轮均位于罩体内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实施例中，通过驱动装置驱动转动轴转动，转动轴带动遮挡板和搅拌机构转动，当遮挡板转动至下料通道位于进料口下方时，暂存斗内预先存储的原料中的一部分会在自身重力作用下下落，并穿过进料口和下料通道，落入釜体内，通过搅拌机构对下落的原料进行搅拌处理。随着转动轴的持续转动，遮挡板会间歇性的解除对进料口的遮挡，使得暂存斗
能间歇性的向下排料，更有利于将多种原料搅拌均匀，提高了对原料的搅拌效率和效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1的结构剖视图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图。
20.附图标记：1、加料斗；2、暂存斗；3、釜体；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、罩体；8、转动轴；9、遮挡板；901、下料通道；10、第一连接台；11、连接柱；111、卡槽；12、主搅拌杆；13、第二连接台；14、副搅拌杆；15、控制阀；16、支腿；17、防滑垫。
具体实施方式
21.第一实施例
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种食品加工用反应釜，包括暂存斗2、釜体3、转动轴8、遮挡板9和搅拌机构；釜体3顶部设置有进料口，底部设置有排料口，釜体3底部设置有支腿16，支腿16底部设置有防滑垫17，提高反应釜使用时的稳定性。暂存斗2与进料口连通，暂存斗2共设置有多个，能暂存多种原料，暂存斗2顶部连通有加料斗1，方便通过加料斗1向暂存斗2内添加原料。排料口处设置有控制阀15，釜体3顶部设置有用于驱动转动轴8转动的驱动装置，转动轴8转动设置在釜体3上，遮挡板9水平设置在转动轴8上，遮挡板9顶面与釜体3内侧顶面接触，能有效的对原料进行遮挡和解除遮挡，遮挡板9上设置有下料通道901，遮挡板9顶部边缘设置有倒角，降低遮挡板9边缘对其它零件的刮擦。搅拌机构沿竖直方向并排设置有多组，搅拌机构包括第一连接台10、连接柱11、主搅拌杆12和第二连接台13，第一连接台10和第二连接台13由上至下依次设置在转动轴8上，第一连接台10、连接柱11、主搅拌杆12和第二连接台13依次连接，结构强度高。主搅拌杆12为弧形杆状结构，主搅拌杆12内侧面连接有副搅拌杆14，副搅拌杆14呈扇形均匀设置有多个，连接柱11、主搅拌杆12和副搅拌杆14能共同对原料进行搅拌处理，搅拌区域大，搅拌效果好。
23.本实施例中，通过驱动装置驱动转动轴8转动，转动轴8带动遮挡板9和搅拌机构转动，当遮挡板9转动至下料通道901位于进料口下方时，暂存斗2内预先存储的原料中的一部分会在自身重力作用下下落，并穿过进料口和下料通道901，落入釜体3内，通过搅拌机构对下落的原料进行搅拌处理。随着转动轴8的持续转动，遮挡板9会间歇性的解除对进料口的遮挡，使得暂存斗2能间歇性的向下排料，更有利于将多种原料搅拌均匀，提高了对原料的搅拌效率和效果。
24.第二实施例
25.如图3所示，本实用新型提出的一种食品加工用反应釜，相较于实施例一，本实施例中，驱动装置包括电机4、主动齿轮5、从动齿轮6和罩体7，电机4和罩体7均设置在釜体3顶部，电机4与主动齿轮5驱动连接，主动齿轮5与从动齿轮6啮合连接，从动齿轮6设置在转动轴8上，电机4、主动齿轮5和从动齿轮6均位于罩体7内侧。电机4驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转动轴8转动，齿轮传动过程平稳，动力传输效果好，罩体7能对内侧的电机4、主动齿轮5和从动齿轮6进行遮挡防护。
26.第三实施例
27.如图3所示，本实用新型提出的一种食品加工用反应釜，相较于实施例一，本实施例中，连接柱11位于下料通道901下方，连接柱11上设置有导料斜面，原料穿过下料通道901后，会下落至导料斜面上，从而能向周围溅落，更有利于原料混合均匀。连接柱11上设置有用于卡在主搅拌杆12上的卡槽111，能准确牢靠的将连接柱11与主搅拌杆12连接。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种食品加工用反应釜，其特征在于，包括暂存斗(2)、釜体(3)、转动轴(8)、遮挡板(9)和搅拌机构；釜体(3)顶部设置有进料口，底部设置有排料口，暂存斗(2)与进料口连通，暂存斗(2)共设置有多个，排料口处设置有控制阀(15)，釜体(3)顶部设置有用于驱动转动轴(8)转动的驱动装置，转动轴(8)转动设置在釜体(3)上，遮挡板(9)水平设置在转动轴(8)上，遮挡板(9)顶面与釜体(3)内侧顶面接触，遮挡板(9)上设置有下料通道(901)，搅拌机构沿竖直方向并排设置有多组，搅拌机构包括第一连接台(10)、连接柱(11)、主搅拌杆(12)和第二连接台(13)，第一连接台(10)和第二连接台(13)由上至下依次设置在转动轴(8)上，第一连接台(10)、连接柱(11)、主搅拌杆(12)和第二连接台(13)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，暂存斗(2)顶部连通有加料斗(1)。3.根据权利要求1所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，遮挡板(9)顶部边缘设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，连接柱(11)位于下料通道(901)下方。5.根据权利要求4所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，连接柱(11)上设置有导料斜面。6.根据权利要求4所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，连接柱(11)上设置有用于卡在主搅拌杆(12)上的卡槽(111)。7.根据权利要求1所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，主搅拌杆(12)为弧形杆状结构，主搅拌杆(12)内侧面连接有副搅拌杆(14)，副搅拌杆(14)呈扇形均匀设置有多个。8.根据权利要求1所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，釜体(3)底部设置有支腿(16)，支腿(16)底部设置有防滑垫(17)。9.根据权利要求1所述的一种食品加工用反应釜，其特征在于，驱动装置包括电机(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6)和罩体(7)，电机(4)和罩体(7)均设置在釜体(3)顶部，电机(4)与主动齿轮(5)驱动连接，主动齿轮(5)与从动齿轮(6)啮合连接，从动齿轮(6)设置在转动轴(8)上，电机(4)、主动齿轮(5)和从动齿轮(6)均位于罩体(7)内侧。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种食品加工用反应釜，包括暂存斗、釜体、转动轴、遮挡板和搅拌机构；釜体顶部设置有进料口，底部设置有排料口，暂存斗与进料口连通，暂存斗共设置有多个，排料口处设置有控制阀，釜体顶部设置有用于驱动转动轴转动的驱动装置，转动轴转动设置在釜体上，遮挡板水平设置在转动轴上，遮挡板顶面与釜体内侧顶面接触，遮挡板上设置有下料通道，搅拌机构沿竖直方向并排设置有多组，搅拌机构包括第一连接台、连接柱、主搅拌杆和第二连接台，第一连接台和第二连接台由上至下依次设置在转动轴上，第一连接台、连接柱、主搅拌杆和第二连接台依次连接。本实用新型提高了对原料的搅拌效率和效果。新型提高了对原料的搅拌效率和效果。新型提高了对原料的搅拌效率和效果。


技术研发人员：曾令武
受保护的技术使用者：温州诚泽机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/14