一种片状工件成组热装用定距夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是指一种片状工件成组热装用定距夹持器。


背景技术：

2.片状环形工件热装的主要特点是多片加热单片安装，就是将多片工件依次水平叠放在加热箱内进行加热，然后取出一片进行热装，这种方式存在着工件受热不均匀、热装降温后工件间距不等，工作量大、效率低、成本高等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种片状工件成组热装用定距夹持器，安装拆卸方便，效率高、成本低且能保证工件热装冷却后间距均匀。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种片状工件成组热装用定距夹持器，包括两个间隔设置的梳状定位板，两个梳状定位板之间滑动设置有梳状夹紧板，两个梳状定位板之间的下侧设置有若干个定位销，梳状夹紧板的下侧设置有沿定位销移动的定位滑槽，梳状夹紧板的上侧设置有可拆卸的压杆，两个梳状定位板之间的一端为开口端，另一端设置有挡板，挡板上设置有与梳状夹紧板相连的弹性夹持件，弹性夹持件上方的梳状定位板上设置有顶板，顶板上设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓螺纹穿过顶板，且与梳状夹紧板相抵。
5.进一步地，弹性夹持件包括第一调节螺栓，第一调节螺栓依次穿过调节弹簧和挡板，且与梳状夹紧板相连。
6.进一步地，两个梳状定位板之间的下侧设置有若干个定位销，梳状夹紧板的下侧设置有沿定位销移动的定位滑槽。
7.进一步地，定位滑槽包括水平槽和竖向槽，竖向槽位于水平滑槽靠近弹性夹持件的一侧，竖向槽的上端与水平槽相通，下端为开口端。
8.进一步地，梳状夹紧板上侧的两端均设置有紧固螺杆，压杆的端部设置有与紧固螺杆配合的紧固槽，紧固螺杆穿过紧固槽，且连接有紧固螺母。
9.进一步地，梳状定位板包括第一条状本体，第一条状本体的上端沿长度方向间隔设置有多个定位片，梳状夹紧板包括第二条状本体，第二条状本体的上端设置有与定位片一一对应的夹紧片。
10.进一步地，压杆上设置有挂板，挂板上设置有吊孔，挂板下端的两侧均设置有挂槽。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的定距夹持器实现了片状工件的成组热装，安装拆卸方便，效率高、成本低且能保证工件热装冷却后间距均匀；结合片状环形工件的特点，通过采用梳状定位板和梳状夹紧板的配合使用，作为放置多片工件的基体，利用弹性夹持器的弹性补偿功能，既
满足了工件顺利置入的要求，也符合工件的定位要求，工件热装冷却后不但能使成组工件间距固定下来，也不会卡死在工件上，同时达到安装拆卸便利的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为带有挂板的定距夹持器的结构示意图；
15.图2为无挂板的定距夹持器的结构示意图；
16.图3为梳状夹紧板的结构示意图；
17.图4为定距夹持器工作状体的结构示意图。
18.梳状定位板1，梳状夹紧板2，第一条状本体3，定位片4，第二条状本体5，夹紧片6，挡板7，第一调节螺栓8，调节弹簧9，定位销11，定位滑槽12，压杆13，紧固螺杆14，紧固槽15，紧固螺母16，顶板17，第二调节螺栓18，挂板19，吊孔20，挂槽21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
3所示，一种片状工件成组热装用定距夹持器，包括两个间隔设置的梳状定位板1，两个梳状定位板1之间滑动设置有梳状夹紧板2，梳状定位板1包括第一条状本体3，第一条状本体3的上端沿长度方向间隔设置有多个定位片4，第一条状本体3和定位片4为一体结构，梳状夹紧板2包括第二条状本体5，第二条状本体5的上端设置有与定位片4一一对应的夹紧片6，第二条状本体5和夹紧片6为一体结构，第二条状本体5滑动位于两个第一条状本体3之间，夹紧片6滑动位于两个梳状定位板1的定位片4之间。
21.两个梳状定位板1之间的一端为开口端，另一端固定有挡板7，挡板7上设置有与梳状夹紧板2相连的弹性夹持件。弹性夹持件包括第一调节螺栓8，第一调节螺栓8滑动穿过挡板7，且与梳状夹紧板2螺纹相连，第一调节螺栓8上套装有调节弹簧9，调节弹簧9位于挡板7远离梳状夹紧板2的一侧。梳状夹紧板2发生移动时，会带动第一调节螺栓8同步移动，通过第一调节螺栓8的头部增大或减小调节弹簧9的压紧力。通过设置弹性夹持件，用于弹性补偿，从而使定距夹持器不会被卡死在工件上。
22.两个梳状定位板1之间的下侧连接有多个定位销11，梳状夹紧板2的下侧设置有沿定位销11移动的定位滑槽12，定位滑槽12包括水平槽和竖向槽，竖向槽位于水平滑槽靠近挡板7的一侧，竖向槽的上端与水平槽相通，下端为开口端，定位销11先进入竖向槽，然后经竖向槽进入水平槽，沿水平槽滑动，采用该结构，梳状定位板1和梳状夹紧板2拆卸方便。
23.梳状夹紧板2的上侧设置有可拆卸的的压杆13，梳状夹紧板2上侧的两端均固定有紧固螺杆14，压杆13的端部设置有与紧固螺杆14配合的紧固槽15，紧固螺杆14穿过紧固槽
15，且螺纹连接有紧固螺母16。
24.弹性夹持件上方的梳状定位板1上固定有顶板17，顶板17上设置有第二调节螺栓18，第二调节螺栓18螺纹穿过顶板17，且与梳状夹紧板2相抵，通过转动第二调节螺栓18，当螺纹转动产生的轴向力大于梳状定位板1与梳状夹紧板2间的摩擦力时，两者便会产生相对位移。
25.压杆13上固定有挂板19，挂板19上设置有吊孔20，挂板19下端的两侧均设置有挂槽21，从而实现吊装和悬挂定距夹持器的作用。
26.本实施例的使用方法：如图4所示，将3个定距夹持器沿片状环形工件的周向均布安装，其中带有挂板19的定距夹持器安装与工件的上侧，便于吊装，具体方法如下：将梳状定位板1穿过片状环形工件的轴孔，梳状定位板1的梳状间隔处(即相邻定位片4之间)均放置一个片状环形工件，然后转动第二调节螺栓18，当螺纹转动产生的轴向力大于梳状定位板1与梳状夹紧板2间的摩擦力时，第二调节螺栓18顶动梳状夹紧板2移动，从而使梳状夹紧板2和梳状定位板1发生相对位移，实现片状环形工件的夹紧，然后安装压杆13，将紧固螺杆14穿过紧固槽15，拧紧紧固螺母16。
27.安装好工件后，采用吊装设备通过吊孔20将定距夹持器的挂槽21悬挂于炉门的挂载杆上，挂载杆固定于炉门靠近炉膛的一侧，然后进行工件的入炉加热，加热后的工件出炉后，通过吊装设备将定距夹持器从炉门的挂载杆上取下，将工件安装于所要求的位置，待冷却到一定温度后，拧松紧固螺母16，取下压杆13，转动第二调节螺栓18松开梳状夹紧板2，从而使梳状夹紧板2松开工件，并取出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。