一种铸造BT1100六面顶压机研发用测试工装的制作方法

一种铸造bt1100六面顶压机研发用测试工装
技术领域
1.本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种铸造bt1100六面顶压机研发用测试工装。


背景技术：

2.六面顶压机是目前使用最为广泛的一种顶压设备，通过液压设备和电磁设备对需要加工物体提供高压和高热的加工作用力，在六面顶压机进行研发组装生产加工出来之后，需要转运至专门检测的房间进行多方面的强度以及连接的监测，由于六面顶压机的体积质量相对较大，在进行转运时往往都是通过吊运设备，根据生产场景的不同，很多企业室内无法配备远距离吊运设备，如此进行转运时，则较为麻烦，操作极为不便，且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造bt1100六面顶压机研发用测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造bt1100六面顶压机研发用测试工装，包括底板和支座，支座上端设有顶压机，所述底板上端开设有控制槽，控制槽内水平设有旋转组件，支座设于旋转组件上端中心设置，底板内开设有空腔，空腔内通过导向组件水平插接设有活动组件，活动组件下端对称设有移动组件，移动组件下端贯穿插接底板下端设置，旋转组件下端中心一体竖直设有控制组件，控制组件下端贯穿插接活动组件设置，旋转组件中心插接设有限位组件，且限位组件下端分别插接控制槽内下端设置。
5.优选的，所述旋转组件包括转盘，转盘上端竖直对称设有若干连接杆，支座下端对称开设有若干连接孔，且若干连接杆分别贯穿插接若干连接孔设置。
6.优选的，所述转盘插接置于控制槽内下端对称设有若干滚轮，控制槽内下端对称开设有两个轮槽，且若干滚轮下端分别插接置于两个轮槽内设置。
7.优选的，所述控制组件包括螺杆，螺杆下端通过轴承竖直插接置于空腔内中心设置，活动组件包括活动板，且活动板中心通过控制螺母套接螺杆设置。
8.优选的，所述移动组件包括四个万向轮，四个万向轮分别通过连接块设于活动板下端一侧，且四个万向轮下端分别贯穿空腔下端置于底板下端设置。
9.优选的，所述导向组件包括若干导向杆，若干导向杆分别竖直对称设于空腔内一侧，且活动板套接若干导向杆设置。
10.优选的，所述限位组件包括四个限位块、四个顶杆和四个弹簧，四个限位块分别设于四个顶杆一侧，四个弹簧分别套接设于四个顶杆的限位块一侧，转盘中心对称开设有四个圆槽，四个顶杆分别通过隔板竖直插接置于四个圆槽内设置，控制槽内中心一体设有限位台，限位台上端对称开设有若干限位槽，四个限位块下端插接置于限位槽内，且限位块插接限位槽内两侧面均为倾斜面设置。
11.优选的，所述支座下端中心开设有凹槽，凹槽上端中心通过螺纹竖直贯穿插接设有蝶形螺栓，四个顶杆贯穿圆槽上端水平设有限位盘，且蝶形螺栓贯穿插接置于凹槽内一侧下端与限位盘上端中心相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该装置通过将顶压机组装在底板的转盘上，通过限位组件对转盘进行限位，方便放置或者组装状态下的转盘稳定性，然后随着旋转顶压机通过控制组件进行控制万向轮伸出底板，进而方便进行转运操作；
14.2.通过转盘下方的滚轮作用，在进行调节万向轮的伸出或者缩入底板状态时，更加平稳无需投入较大的力气，并且可伸缩式的万向轮方便实用，提高稳定性，操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部位示意图；
17.图3为本实用新型图1的b部位示意图。
18.图中：底板1、支座2、顶压机3、转盘4、连接杆5、滚轮6、螺杆7、活动板8、万向轮9、导向杆10、限位块11、顶杆12、弹簧13、蝶形螺栓14、限位盘15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种铸造bt1100六面顶压机研发用测试工装：包括底板1和支座2，支座2上端设有顶压机3，所述底板1上端开设有控制槽，控制槽内水平设有旋转组件，所述旋转组件包括转盘4，转盘4上端竖直对称设有若干连接杆5，支座2下端对称开设有若干连接孔，且若干连接杆5分别贯穿插接若干连接孔设置，所述转盘4插接置于控制槽内下端对称设有若干滚轮6，控制槽内下端对称开设有两个轮槽，且若干滚轮6下端分别插接置于两个轮槽内设置，对于转盘4的旋转效果进行加强，提高使用寿命和顺滑度；
21.支座2设于旋转组件上端中心设置，底板1内开设有空腔，空腔内通过导向组件水平插接设有活动组件，活动组件下端对称设有移动组件，移动组件下端贯穿插接底板1下端设置，所述移动组件包括四个万向轮9，四个万向轮9分别通过连接块设于活动板8下端一侧，且四个万向轮9下端分别贯穿空腔下端置于底板1下端设置所述导向组件包括若干导向杆10，若干导向杆10分别竖直对称设于空腔内一侧，且活动板8套接若干导向杆10设置，旋转组件下端中心一体竖直设有控制组件，所述控制组件包括螺杆7，螺杆7下端通过轴承竖直插接置于空腔内中心设置，活动组件包括活动板8，且活动板8中心通过控制螺母套接螺杆7设置，通过螺杆7对万向轮9的伸缩底板1进行控制，实现移动和平稳放置的转换，操作简单；
22.控制组件下端贯穿插接活动组件设置，旋转组件中心插接设有限位组件，且限位
组件下端分别插接控制槽内下端设置，所述限位组件包括四个限位块11、四个顶杆12和四个弹簧13，四个限位块11分别设于四个顶杆12一侧，四个弹簧13分别套接设于四个顶杆12的限位块11一侧，转盘4中心对称开设有四个圆槽，四个顶杆12分别通过隔板竖直插接置于四个圆槽内设置，控制槽内中心一体设有限位台，限位台上端对称开设有若干限位槽，四个限位块11下端插接置于限位槽内，且限位块11插接限位槽内两侧面均为倾斜面设置，所述支座2下端中心开设有凹槽，凹槽上端中心通过螺纹竖直贯穿插接设有蝶形螺栓14，四个顶杆12贯穿圆槽上端水平设有限位盘15，且蝶形螺栓14贯穿插接置于凹槽内一侧下端与限位盘15上端中心相接触，对转盘4进行限位，防止转盘4在检测或者。
23.工作原理：使用时将组装好或者未组装好的新研发出来的顶压机3通过支座2和连接杆5放置在转盘4上，松动蝶形螺栓14，推动顶压机3带动转盘4沿着滚轮6进行旋转，同时螺杆7控制活动板8沿着导向杆10进行向下移动，万向轮9伸出底板1，方便进行移动，然后旋转蝶形螺栓14，使限位盘15与限位块11无法活动上升，在顶压机3的自身重力作用下，配和限位块，完成自主限位，成本较低，且不易损坏，使用寿命长，移动至检测房间后，同理反向控制万向轮9缩入底板1即可，然后正常进行检测。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。