一种高生产效率的pe材料成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及到一种成型装置领域，具体涉及到一种高生产效率的pe材料成型装置。
背景技术：
2.pe棒无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
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70～
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100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害，pe棒为pe零件的加工坯料。pe棒在生产过程中，需要在成型体内成型，成型后需要脱出，现有的成型设备结构简单，pe棒成型后不方便脱出，生产效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，方便成型后的pe棒脱出，能够提高pe棒的生产效率的pe材料成型装置。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
4.一种高生产效率的pe材料成型装置，包括支架，直接内转动设置有横向的转筒，转筒左端固定有与其同心的齿环，支架上固定有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合，转筒内设置有与其同心的固定轴，固定轴与转筒转动连接，固定轴与支架固定连接，转筒上端固定有成型体，成型体内开设有多个竖直的圆柱形成型腔，多个竖直的圆柱形成型腔在横向方向上均布设置，成型体上端扣罩有盖板，盖板与成型体上端密封连接，盖板上固定有与成型腔连通的加注管，盖板与支架通过两个伸缩缸连接，成型腔下端内滑动密封连接有顶盘，顶盘下端固定与顶杆，顶杆贯穿转筒上端，顶杆与转筒滑动配合，顶杆下方的固定轴上固定有凸轮，顶杆下端与凸轮外缘滑动接触，凸轮的远心端朝向前侧，凸轮上方的顶杆上固定有挡环，挡环与转筒上端之间的顶杆上套设有弹簧。
5.具体的，所述支架包括底板，底板两侧固定有支板，转筒转动设置在两支板之间，固定轴与支板固定连接。
6.具体的，所述两个伸缩缸分别固定在两支板上端，伸缩缸的伸缩杆上端固定有固定板，固定板与盖板固定连接。
7.具体的，所述齿环上端设置有与其啮合的弧形齿条，弧形齿条上端固定有竖直的压杆，压杆上端与其一侧的固定板固定连接。
8.具体的，所述电机为低速断电抱闸电机。
9.具体的，所述成型体后侧的支架上固定有风冷却器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型，结构简单，操作方便，方便成型后的pe棒脱出，能够提高pe棒的生产效率，能够降低了工人的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为凸轮与顶杆配合的侧视图。
14.图3为成型体与风冷却器的位置关系侧视图。
具体实施方式
15.如图1
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3所示，一种高生产效率的pe材料成型装置，包括支架，支架内转动设置有横向的转筒5，转筒5左端固定有与其同心的齿环18，支架上固定有电机3，所述电机3为低速断电抱闸电机，电机3的输出轴上固定有齿轮4，齿轮4与齿环18啮合，转筒5内设置有与其同心的固定轴6，固定轴6与转筒5转动连接，固定轴6与支架固定连接，转筒5上端固定有成型体12，所述成型体12后侧的支架上固定有风冷却器21，成型体12内开设有多个竖直的圆柱形成型腔13，多个竖直的圆柱形成型腔13在横向方向上均布设置，成型体12上端扣罩有盖板19，盖板19与成型体12上端密封连接，盖板19上固定有与成型腔13连通的加注管20，盖板19与支架通过两个伸缩缸14连接，成型腔13下端内滑动密封连接有顶盘11，顶盘11下端固定与顶杆10，顶杆10贯穿转筒5上端，顶杆10与转筒5滑动配合，顶杆10下方的固定轴6上固定有凸轮7，顶杆10下端与凸轮7外缘滑动接触，凸轮7的远心端朝向前侧，凸轮7上方的顶杆10上固定有挡环8，挡环8与转筒5上端之间的顶杆10上套设有弹簧9。
16.所述支架包括底板1，底板1两侧固定有支板2，转筒5转动设置在两支板2之间，固定轴6与支板2固定连接，所述两个伸缩缸14分别固定在两支板2上端，伸缩缸14的伸缩杆上端固定有固定板15，固定板15与盖板19固定连接，所述齿环18上端设置有与其啮合的弧形齿条17，弧形齿条17上端固定有竖直的压杆16，压杆16上端与其一侧的固定板15固定连接，盖板19扣罩在成型体12上后，弧形齿条17与齿环18啮合，在弧形齿条17与齿环18的啮合作用下，转筒5和成型体12能够被进一步的稳定。
17.本实用新型使用时，熔融的pe材料通过加注管20加注到成型腔13内，然后启动风冷却器21，风冷却器21能够对成型体12内的pe材料进行冷却，成型腔13内的pe材料冷却后形成pe棒，然后启动伸缩缸14，伸缩缸14的伸缩杆伸长，伸缩缸14的伸缩杆通过固定板15使得盖板19上行，弧形齿条17与齿环18分离，当盖板19与成型体12分离后，启动电机3，电机3通过齿轮4和齿环18的啮合使得转筒5和成型体12一同转动，成型体12上端向前侧方向转动，在凸轮7的作用下，随着成型体12上端不断的向前侧方向转动，凸轮7使得顶杆10和顶盘11向成型体12上端方向运动，弹簧9被压缩，成型体12转动的过程中，在凸轮7、顶盘11和顶杆10的配合作用下，成型腔13中的pe棒部分被顶出至成型体12外部，然后可方便将pe棒从成型腔13中取出。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高生产效率的pe材料成型装置，包括支架，其特征在于，支架内转动设置有横向的转筒，转筒左端固定有与其同心的齿环，支架上固定有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合，转筒内设置有与其同心的固定轴，固定轴与转筒转动连接，固定轴与支架固定连接，转筒上端固定有成型体，成型体内开设有多个竖直的圆柱形成型腔，多个竖直的圆柱形成型腔在横向方向上均布设置，成型体上端扣罩有盖板，盖板与成型体上端密封连接，盖板上固定有与成型腔连通的加注管，盖板与支架通过两个伸缩缸连接，成型腔下端内滑动密封连接有顶盘，顶盘下端固定与顶杆，顶杆贯穿转筒上端，顶杆与转筒滑动配合，顶杆下方的固定轴上固定有凸轮，顶杆下端与凸轮外缘滑动接触，凸轮的远心端朝向前侧，凸轮上方的顶杆上固定有挡环，挡环与转筒上端之间的顶杆上套设有弹簧。2.根据权利要求1所述一种高生产效率的pe材料成型装置，其特征在于，所述支架包括底板，底板两侧固定有支板，转筒转动设置在两支板之间，固定轴与支板固定连接。3.根据权利要求2所述一种高生产效率的pe材料成型装置，其特征在于，所述两个伸缩缸分别固定在两支板上端，伸缩缸的伸缩杆上端固定有固定板，固定板与盖板固定连接。4.根据权利要求3所述一种高生产效率的pe材料成型装置，其特征在于，所述齿环上端设置有与其啮合的弧形齿条，弧形齿条上端固定有竖直的压杆，压杆上端与其一侧的固定板固定连接。5.根据权利要求1所述一种高生产效率的pe材料成型装置，其特征在于，所述电机为低速断电抱闸电机。6.根据权利要求1所述一种高生产效率的pe材料成型装置，其特征在于，所述成型体后侧的支架上固定有风冷却器。
技术总结
本实用新型涉及到一种成型装置领域，具体涉及到一种高生产效率的PE材料成型装置。包括支架，支架内转动设置有横向的转筒，转筒左端固定有齿环，支架上固定有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，转筒内设置有固定轴，转筒上端固定有成型体，成型体内开设有多个竖直的圆柱形成型腔，成型体上端扣罩有盖板，盖板与支架通过两个伸缩缸连接，成型腔下端内滑动密封连接有顶盘，顶盘下端固定与顶杆，顶杆贯穿转筒上端，顶杆与转筒滑动配合，顶杆下方的固定轴上固定有凸轮，顶杆下端与凸轮外缘滑动接触。本实用新型，结构简单，操作方便，方便成型后的PE棒脱出，能够提高PE棒的生产效率，能够降低了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。
技术研发人员：文海涛
受保护的技术使用者：深圳市安和达塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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