一种加热膜粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种加热膜粘贴装置。


背景技术：

2.在生产软包锂电池时，需将加热膜粘贴到电芯上以形成电池组。在传统生产过程中，由于常使用手工方式粘贴加热膜，所以导致加热膜的平整度难以保证，易造成产品质量不过关，甚至出现电芯镍片裸露的情况而引发短路和打火放电，威胁操作者的人身安全。同时，采用手工作业时，产品的一致性较差，不适合大批量的工业生产。
3.基于此，亟需一种加热膜粘贴装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热膜粘贴装置，能够保证加热膜粘贴的平整度，保证电池产品质量，且能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种加热膜粘贴装置，其包括：
7.固定台架，包括工作面板，所述工作面板上开设有供软包电池的电芯穿过的限位孔；
8.可升降的升降板，相对设置在所述工作面板的下方，所述升降板被配置为能够移动至与所述工作面板的下表面抵接，所述升降板上与所述限位孔相对的位置还设置有安装槽或安装孔；
9.可升降的顶升板，嵌套设置在所述安装槽或所述安装孔内，所述顶升板被配置为能够移动至自身的上表面与所述升降板的上表面平齐，所述顶升板还被配置为能够移动至自身的上表面与所述工作面板的上表面平齐。
10.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述工作面板的上表面侧转动连接有多个滚动件。
11.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述滚动件均为滚珠，多个所述滚珠的最高点处于同一平面上且高于所述工作面板的上表面设置。
12.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机的输出端与所述丝杠传动连接，所述丝杠沿上下方向穿过所述升降板设置，且所述丝杠和所述升降板螺纹连接以在转动时带动所述升降板上升或下降。
13.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括同步带组件，所述同步带组件包括主动轮、同步带和从动轮，所述同步带的两端分别套设在所述主动轮和从动轮上；
14.所述驱动电机的输出端依次通过所述主动轮、所述同步带和所述从动轮与所述丝杠传动连接，以驱动所述丝杠转动。
15.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括相对所述工作
面板固定设置的多个第一导向柱，多个所述第一导向柱均沿上下方向穿过所述升降板设置并与所述升降板滑动连接。
16.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述固定台架还包括底板，所述底板固定设置在所述升降板的下方，每一所述第一导向柱的两端分别与所述工作面板和所述底板固定连接。
17.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述升降板上设置有所述安装槽，所述顶升板设置在所述安装槽内，且所述顶升板的厚度和所述安装槽的深度相同。
18.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括：
19.转接板，设置在所述升降板的下方；
20.第二导向柱，所述第二导向柱的一端与所述顶升板固定连接，所述第二导向柱的另一端滑动穿过所述安装槽的槽底和所述转接板固定连接；
21.驱动气缸，所述驱动气缸的输出端和所述转接板传动连接，以通过所述转接板带动所述顶升板上升或下降。
22.作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述驱动气缸安装在所述升降板和所述转接板之间。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供了一种加热膜粘贴装置，其工作时，开始使顶升板的上表面和升降板的上表面保持平齐，再移动升降板，使升降板与工作面板的下表面抵接，即可把一个加热膜放到限位孔内；之后，将软包电池的电芯推至限位孔内，则可将加热膜准确覆盖到电芯的表面，实现加热膜的粘贴，并保证加热膜的平整度，保证电池产品质量。
25.待第一个加热膜粘贴完毕后，再下移升降板，使电芯的上平面降至与工作面板的下平面平齐，即可把下一个加热膜放到限位孔内，进而实现新的加热膜的粘贴，直至软包电池中的所有电芯都粘贴好加热膜，形成电池组。最后，使顶升板上升，至顶升板的上表面与工作面板的上表面平齐，则可将所有的电芯推出限位孔，进而可将电芯从加热膜粘贴装置上移走。整体来看，通过该加热膜粘贴装置能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的加热膜粘贴装置的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例提供的加热膜粘贴装置的剖视结构示意图一；
28.图3是本实用新型实施例提供的加热膜粘贴装置的剖视结构示意图二。
29.图中：
30.1、固定台架；11、支柱；12、工作面板；121、限位孔；13、滚动件；14、底板；2、升降板；3、驱动电机；4、同步带组件；41、主动轮；42、同步带；43、从动轮；5、丝杠；6、第一导向柱；7、顶升板；8、转接板；9、第二导向柱；10、驱动气缸。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供了一种加热膜粘贴装置，如图1
‑
图3所示，其包括固定台架1、升降板2和顶升板7。其中，升降板2和顶升板7均能够升降。
36.具体地，固定台架1包括工作面板12，在工作面板12上开设有供软包电池的电芯穿过的限位孔121。升降板2相对设置在工作面板12的下方，升降板2上与限位孔121相对的位置还设置有安装槽或安装孔，顶升板7嵌套设置在安装槽或安装孔内。对于升降板2，其在升降时能够移动至与工作面板12的下表面抵接。而对于顶升板7，其在升降时能够移动至自身的上表面与升降板2的上表面平齐，也能够移动至自身的上表面与工作面板12的上表面平齐。
37.此时，该加热膜粘贴装置的工作过程如下：
38.(1)初始时，使顶升板7的上表面和升降板2的上表面保持平齐，再移动升降板2，使升降板2与工作面板12的下表面抵接，即可把一个加热膜放到限位孔121内；
39.(2)之后，将软包电池的电芯推至限位孔121内，则可将加热膜准确覆盖到电芯的表面，实现加热膜的粘贴，并保证加热膜的平整度；
40.(3)加热膜粘贴完毕后，再下移升降板2，使电芯的上平面降至与工作面板12的下平面平齐，即可把下一个加热膜放到限位孔121内，进而可参照步骤(2)实现新的加热膜的粘贴；
41.(4)重复上述步骤(3)，直至软包电池中的所有电芯都粘贴好加热膜，形成电池组；
42.(5)最后，使顶升板7上升，至顶升板7的上表面与工作面板12的上表面平齐，则可将所有的电芯推出限位孔121，进而可将电芯从加热膜粘贴装置上移走。
43.整体来看，在使用上述加热膜粘贴装置时，通过工作面板12、升降板2和顶升板7之间的配合，可以把加热膜准确覆盖到电芯表面，并保证加热膜粘贴的平整度，保证电池产品质量，且加热膜的粘贴标准统一，能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。
44.下面，结合图1
‑
图3，对该加热膜粘贴装置的结构作进一步介绍。
45.对于固定台架1，如图1所示，其工作面板12水平设置，以便于在将电芯推入限位孔121之前或将电芯推出限位孔121之后，使电芯可在工作面板12上水平移动，实现电芯的输送。
46.可选地，在工作面板12的上表面这侧还转动连接有多个滚动件13。当输送电芯时，上述滚动件13可与电芯接触，从而能够有效减小电芯运动所受的摩擦力，使电芯的移动更加省力便捷。
47.具体地，本实施例中使用滚珠作为滚动件13。多个滚珠的最高点处于同一平面上且高于工作面板12的上表面设置，整体结构简单可靠、成本低，且滚珠与电芯间的接触为点接触，摩擦损失更小，更加省力。可以理解的是，滚珠的数量可根据实际需要进行设置，在此不再赘述。
48.除工作面板12外，固定台架1还包括多个支柱11。多个支柱11均设置在工作面板12的下方且沿工作面板12的周向排布，以对工作面板12进行固定支撑。具体地，工作面板12为矩形平板。支柱11共设有四个，分别连接在工作面板12底部的四角处。此外，每两根支柱11之间还设置有一根横梁，以提高固定台架1整体的结构强度。
49.对于升降板2，为对其进行自动升降，在加热膜粘贴装置中还设置有驱动电机3和丝杠5。其中，驱动电机3的输出端与丝杠5传动连接，丝杠5沿上下方向穿过升降板2设置，且丝杠5和升降板2螺纹连接以在转动时带动升降板2上升或下降。按此，通过驱动电机3可驱动丝杠5转动，进而可通过丝杠5带动升降板2上升或下降，结构简单，运行平稳。
50.进一步地，为便于使驱动电机3和丝杠5传动连接，在加热膜粘贴装置中还设置有同步带组件4。具体地，同步带组件4包括主动轮41、同步带42和从动轮43，同步带42的两端分别套设在主动轮41和从动轮43上。驱动电机3的输出端依次通过主动轮41、同步带42和从动轮43与丝杠5传动连接，以驱动丝杠5转动，整体传动平稳，结构简单。
51.本实施例中，升降板2、驱动电机3、同步带组件4和丝杠5均设置在支柱11围设形成的空间内，结构十分紧凑。
52.进一步地，丝杠5共设有两根，分别设置在升降板2的相对的两侧，以提高升降板2升降的平稳性。为减少零部件的数量，驱动电机3仅设有一个。主动轮41、同步带42和从动轮43则均设有两个。其中，两个主动轮41同轴套设在驱动电机3的输出轴上。更具体地，一个主动轮41通过一根同步带42和一个从动轮43传动连接，该从动轮43和一个丝杠5同轴固定连接，以带动丝杠5转动。另一个主动轮41通过另一根同步带42和另一个从动轮43传动连接，该从动轮43和另一个丝杠5同轴固定连接，以带动丝杠5转动。
53.可选地，加热膜粘贴装置还包括相对工作面板12固定设置的多个第一导向柱6，多个第一导向柱6均沿上下方向穿过升降板2设置并与升降板2滑动连接。按此，在升降板2上升或下降时，可通过第一导向柱6对升降板2进行导向，保证升降板2移动的准确性。同时，由于第一导向柱6设有多个，所以可避免升降板2绕单个第一导向柱6旋转，进一步提高升降板2运行的稳定性。
54.进一步地，在固定台架1中还设置有底板14，底板14固定设置在工作面板12的下方。对于任意一个第一导向柱6，其一端和工作面板12固定连接，另一端和底板14固定连接，从而实现了第一导向柱6的安装固定。
55.本实施例中，驱动电机3和同步带组件4均设置在底板14的下方，使得结构更加紧
凑。其中，驱动电机3的本体与底板14固定连接，以实现驱动电机3的安装固定。
56.对于顶升板7，于升降板2上设置的是安装槽，顶升板7设置在安装槽内，且顶升板7的厚度和安装槽的槽深一致。按此，使顶升板7的下表面和安装槽的槽底抵接，即可使顶升板7的上表面和升降板2的上表面保持平齐，进而保证加热膜粘贴的平整。
57.以具体形状而言，本实施例中的限位孔121为h形开孔，以和电芯的形状相匹配。相应地，安装槽为h形安装槽，顶升板7为h形平板。
58.进一步地，为便于控制顶升板7的升降，在加热膜粘贴装置中还设置有转接板8、第二导向柱9和驱动气缸10。其中，转接板8设置在升降板2的下方。第二导向柱9的一端与顶升板7固定连接，第二导向柱9的另一端滑动穿过安装槽的槽底和转接板8固定连接。驱动气缸10的输出端和转接板8传动连接，以通过转接板8带动顶升板7上升或下降。
59.更具体地，驱动气缸10的输出端设置有伸缩杆，驱动气缸10通过伸缩杆与转接板8传动连接。在驱动气缸10运行时，伸缩杆可进行伸缩并带动转接板8向上或向下移动，进而通过第二导向柱9带动顶升板7上升或下降。可以理解的是，伸缩杆应沿上下方向设置。以数量而言，沿顶升板7的周向，第二导向柱9共设有四根，以保证顶升板7移动的平稳性。
60.本实施例中，对于驱动气缸10，其安装在升降板2和转接板8之间，整体结构十分紧凑。当然，在其它实施例中，根据实际需要也可将驱动气缸10安装在转接板8的下方。
61.综上，本实施例提供了一种加热膜粘贴装置，通过工作面板12、升降板2和顶升板7之间的配合，可以把加热膜准确覆盖到电芯表面，并保证加热膜粘贴的平整度，保证电池产品质量，且能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。
62.进一步地，通过顶升板7还可将电芯完全推出限位孔121，进而通过滚动件13把电芯快速移走，操作便捷，节约了生产节拍，更利于生产效率的提高。
63.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。