一种金属耗能器的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种金属耗能器。


背景技术：

2.地震是一种破坏力很大的自然灾害，可瞬间释放出巨大的能量，对建筑物造成严重损坏；为了避免建筑物大震或巨震时遭到破坏或倒塌，须对建筑物进行结构抗震设计，结构抗震设计应确保建筑物在地震作用下不发生严重损坏或倒塌。
3.目前，为提高墙体竖缝结构的抗震能力，往往采用在墙体竖缝之间设置耗能器，利用耗能器的变形吸收或消耗结构承受的地震能力；但现有的耗能器大多采用较厚的钢板局部削弱得到，其能量消耗过于集中，一旦破坏，无法继续发挥作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种金属耗能器，以解决现有的耗能器大多采用对较厚的钢板进行局部削弱得到，能量消耗过于集中，一旦破坏，无法继续发挥作用。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种金属耗能器，所述金属耗能器设置在第一墙体与第二墙体的竖缝之间；金属耗能器包括双耳板、单耳板、若干耗能螺栓及若干连接螺栓；
7.双耳板竖向平行设置，且双耳板与第一墙体或第二墙体平行；单耳板竖向平行设置在两块双耳板之间；双耳板的一端与第一墙体固定连接，另一端通过若干连接螺栓与单耳板连接；单耳板的一端与第二墙体固定连接，另一端通过若干耗能螺栓与双耳板连接。
8.进一步的，双耳板与单耳板之间设置有填板，填板靠近第二墙体一侧设置，且套设在连接螺栓上。
9.进一步的，耗能螺栓包括耗能螺栓本体、固定螺帽及弹簧；耗能螺栓本体水平依次贯穿第一块双耳板、单耳板及第二块双耳板设置；固定螺帽固定套设在耗能螺栓本体的端部，弹簧套设在耗能螺栓本体上；其中，第一块双耳板与耗能螺栓本体的螺栓头之间设置有一弹簧，第二块双耳板与固定螺帽之间设置有另一弹簧。
10.进一步的，双耳板上设置有若干长槽孔及若干第一圆形孔；若干长槽孔靠近第二墙体的一端设置，若干第一圆形孔靠近第一墙体的一端设置；单耳板上设置有若干第二圆形孔及若干第三圆形孔，若干第二圆形孔靠近第二墙体的一端设置，若干第三圆形孔靠近第一墙体的一端设置；
11.第一圆形孔及第三圆形孔一一对应设置，耗能螺栓依次贯穿第一圆形孔及第三圆形孔设置；长槽孔的长轴竖向设置，长槽孔及第二圆形孔一一对应设置，连接螺栓依次贯穿长槽孔及第二圆形孔设置。
12.进一步的，长槽孔的长轴长度大于等于第一墙体与第二墙体之间的相对位移最大值的两倍。
13.进一步的，耗能螺栓的直径尺寸小于连接螺栓的直径尺寸，耗能螺栓的个数比连接螺栓的个数多。
14.进一步的，耗能螺栓的两端分别伸出两块双耳板的外侧，连接螺栓的两端分别伸出两块双耳板的外侧。
15.进一步的，双耳板与第一墙体之间采用焊接固定，单耳板与第二墙体之间采用焊接固定。
16.进一步的，第一墙体的边缘设置有型钢构件，第二墙体的边缘设置有型钢构件；双耳板与第一墙体中的型钢构件焊接固定，单耳板与第二墙体中的型钢构件焊接固定。
17.进一步的，耗能螺栓采用软钢材料制作，连接螺栓采用高强螺栓。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供了一种金属耗能器，通过将金属耗能器设置在墙体竖缝之间，将双耳板与其中一个墙体固定连接，将单耳板与另一个墙体固定连接，双耳板与单耳板之间采用耗能螺栓及连接螺栓固定连接；墙体结构受到地震作用时，相邻墙体发生相对位移，双耳板与单耳板之间产生相对位移，通过连接螺栓有效限制了墙体的相对位移，并通过耗能螺栓的塑性变形消耗大量的地震能量，有效减小了地震作用对墙体结构的损伤，利用耗能螺栓进行耗能，有效避免了能量的集中消耗，耗能性能较好。
20.进一步的，通过在双耳板与单耳板之间设置填板，并将填板套设在连接螺栓上，有效减小了连接螺栓所受的弯矩，提高了耗能器的稳定性。
21.进一步的，耗能螺栓采用耗能螺栓本体、固定螺帽及弹簧组合，利用耗能螺栓本体的塑性变形实现对能量的消耗，有效避免能量集中消耗；通过设置弹簧，弹簧对固定螺帽提供了柔性约束，避免了固定螺帽沿耗能螺栓本体的轴线方向滑移，确保了耗能螺栓安装位置的稳定性。
22.进一步的，通过在双耳板上设置长槽孔，连接螺栓贯穿双耳板上的长槽孔及单耳板上的圆形孔，将双耳板与单耳板固定连接；耗能螺栓贯穿设置在双耳板上的圆形孔及单耳板上的圆形孔将双耳板与单耳板固定连接；通过连接螺栓和耗能螺栓，有效约束了相邻墙体水平方向的相对位移，并确保双耳板与单耳板之间仅能够产生竖向相对位移；该竖向相对位移带动耗能螺栓发生塑性变形，利用耗能螺栓的塑性变形，实现对大量地震能力的消耗，减振消能效果较好。
23.进一步的，将耗能螺栓的直径尺寸小于连接螺栓的直径尺寸，且耗能螺栓的个数比连接螺栓的个数多，有效避免了能量消耗过分集中于某一耗能螺栓，确保了每个耗能螺栓的耗能基本相同。
24.进一步的，将长槽孔的长轴长度大于等于相邻墙体之间相对位移最大值的两倍设置，确保了金属耗能器在工作时，连接螺栓不与长槽孔的上下端产生挤压而阻碍相邻墙体产生相对位移，进而通过耗能螺栓的变形消耗能量。
25.进一步的，将耗能螺栓及连接螺栓的两端分别伸出两块双耳板的外侧设置，耗能螺栓在双耳板外侧部分的长度满足金属耗能器稳定耗能的要求，避免了耗能器在工作过程中耗能螺栓的固定螺帽和螺栓头部与双耳板产生强烈的挤压而降低耗能螺栓的抗疲劳性能。
26.进一步的，通过在墙体的边缘设置型钢构件，将双耳板及单耳板分别与墙体中的
型钢构件焊接固定，确保了耗能器与墙体连接的稳定性。
27.本实用新型所述的一种金属耗能器，采用在相邻两墙体竖缝内按设计要求布置预设数量的金属耗能器；当相邻两墙体发生相对移动时，分别固定在两墙体上的双耳板及单耳板随之产生相对位移，采用高强螺栓将双耳板与单耳板的一端固定连接，有效阻止了双耳板与单耳板水平方向的相对移动，进而能够传递相邻两墙体之间的水平力；由于在双耳板上设置长槽孔，将长槽孔的长轴竖向设置，确保双耳板和单耳板智能产生竖向相对位移，该竖向相对位移的产生会带动与双耳板和单耳板两者相连接的耗能螺栓发生很大的塑性变形，塑性变形的产生会消耗大量的输入到建筑物的地震能量，有效地减少了地震作用对结构构件的损伤作用，从而达到了消能减震的效果；将耗能螺栓的长度超出双耳板两外表面之间的距离，耗能螺栓本身仅处于剪力和弯矩作用之中，其轴力很小或不存在，这就确保了耗能螺栓处于合理的应力变化范围之内，不易破坏；耗能螺栓两端弹簧的作用是为确保耗能螺栓安装时的位置稳定，若没有弹簧的柔性约束，安装完成后的耗能螺栓可能发生沿螺杆轴线方向的滑移；耗能螺栓螺母安装完成后应将其与螺杆点焊，以防止后期金属耗能器工作时耗能螺栓的螺母发生松动。
附图说明
28.图1为本实用新型所述的金属耗能器与墙体连接的立面图；
29.图2为本实用新型所述的金属耗能器与墙体连接的水平剖图；
30.图3为本实用新型所述的金属耗能器与墙体连接的轴测图；
31.图4为本实用新型所述的金属耗能器的轴测图；
32.图5为本实用新型所述的金属耗能器中的耗能螺栓结构示意图；
33.图6为本实用新型所述的金属耗能器中的连接螺栓结构示意图；
34.图7为本实用新型所述的金属耗能器中的双耳板结构示意图；
35.图8为本实用新型所述的金属耗能器中的单耳板结构示意图；
36.图9为本实用新型所述的金属耗能器中的填板结构示意图。
37.其中，1金属耗能器，2第一墙体，3第二墙体；11双耳板，12单耳板，13填板，14耗能螺栓，15连接螺栓；21第一墙体边缘构件，31第二墙体边缘构件；111长槽孔，112第一圆形孔；121第二圆形孔，122第三圆形孔；131第四圆形孔；141耗能螺栓本体，142固定螺帽，143第一垫圈，144弹簧；151连接螺栓本体，152连接螺帽，153第二垫圈。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.本实用新型提供了一种金属耗能器，所述金属耗能器1设置在第一墙体2与第二墙体3的竖缝之间；金属耗能器1包括双耳板11、单耳板12、填板13及若干耗能螺栓14及若干连接螺栓15；双耳板11竖向平行设置，且双耳板11与第一墙体2或第二墙体3的墙面平行；单耳板12竖向平行设置在两块双耳板11之间，且单耳板12设置在第一墙体2或第二墙体3的厚度中央位置处；双耳板11的一端与第一墙体2固定连接，另一端通过若干连接螺栓15与单耳板
12连接；单耳板12的一端与第二墙体3固定连接，另一端通过若干耗能螺栓14与双耳板11连接；双耳板11与单耳板12之间设置有填板13，填板13的一侧与双耳板11紧贴设置，另一侧与单耳板12紧贴设置；填板13靠近第二墙体3一侧设置，且套设在连接螺栓15上。
40.双耳板11上设置有若干长槽孔111及若干第一圆形孔112，若干长槽孔111靠近第二墙体3一端设置，若干第一圆形孔112靠近第一墙体2的一端设置；单耳板12上设置有若干第二圆形孔121及若干第三圆形孔122，若干第二圆形孔121靠近第二墙体3一端设置，若干第三圆形孔122靠近第一墙体2的一端设置；填板13上设置有若干第四圆形孔131，若干第四圆形孔131均匀设置在填板13的中部。
41.长槽孔111的长轴方向竖向设置，长槽孔111、第二圆形孔121及第四圆形孔131一一对应设置，连接螺栓15依次贯穿长槽孔111、第四圆形孔131及第二圆形孔121设置，通过连接螺栓15将双耳板11、填板13及单耳板12连接在一起；优选的，连接螺栓15采用高强螺栓；第一圆形孔112及第三圆形孔122一一对应设置，耗能螺栓14依次贯穿第一圆形孔112及第三圆形孔122设置，通过耗能螺栓14将双耳板11及单耳板12连接在一起。
42.耗能螺栓14包括耗能螺栓本体141、固定螺帽142、第一垫圈143及弹簧144，耗能螺栓本体141水平依次贯穿第一圆形孔112及第三圆形孔122设置，固定螺帽142固定套设在耗能本体141的端部；弹簧144套设在耗能螺栓本体141上，其中，第一块双耳板与耗能螺栓本体141的螺栓头之间设置有一弹簧，第二块双耳板与固定螺帽142之间设置有另一弹簧；弹簧144与固定螺帽142之间设置有第一垫圈143，弹簧144与耗能螺栓本体141的螺栓头之间设置有第一垫圈143；优选的，耗能螺栓14采用软钢材料制作，软钢材料的屈服强度小于等于300mpa。
43.本实用新型中，长槽孔111的长轴长度大于等于第一墙体与第二墙体之间的相对位移最大的两笔，耗能螺栓14的直径尺寸小于连接螺栓15的直径尺寸，耗能螺栓14的个数比连接螺栓15的个数多，通过直径小数量多的耗能螺栓进行耗能，确保了能量消耗不会过度集中，即使个别耗能螺栓因受力过大而破坏，剩余耗能螺栓能够继续发挥耗能作用，避免了整个耗能器退出工作；第一墙体2的边缘设置有第一墙体边缘构件21，第二墙体3的边缘设置有第二墙体边缘构件31，第一墙体边缘构件21及第二墙体边缘构件31均采用型钢构件；双耳板11与第一墙体2中的型钢构件焊接固定，单耳板12与第二墙体3中的型钢构件焊接固定。
44.制作过程：
45.步骤1、加工耗能螺栓及连接螺栓；
46.步骤2、加工双耳板、单耳板和填板；
47.步骤3、将双耳板和单耳板用工厂坡口焊缝焊接于墙体内的型钢之上；
48.步骤4、待墙体现场施工完成后，把耗能螺栓与连接螺栓安装于双耳板及单耳板上，并点焊固定耗能螺栓的固定螺母；
49.步骤5、用隔音、保温隔热等材料填充墙体竖缝，并且应使填充材料不会阻碍金属耗能器的正常工作。
50.工作原理
51.本实用新型所述的一种金属耗能器，使用时，将所述金属耗能器设置在相邻两个墙体竖缝之间，将双耳板与其中一个墙体固定，将单耳板与另一个墙体固定。
52.当相邻两个墙体之间发生相对位移时，分别固定于两墙体上的双耳板和单耳板随之产生相对位移；通过在双耳板上设置长槽孔，长槽孔的长轴方向竖向设置；将连接螺栓贯穿长槽孔设置，利用连接螺栓约束了两墙体水平方向的相对位移；双耳板与单耳板之间只能产生竖向相对位移；该竖向相对位移的产生，能够带动与双耳板和单耳板连接的耗能螺栓发生较大的塑性变形；塑性变形的产生会消耗大量输入到建筑物的地震能量，有效降低了地震作用对结构构件的损伤作用，达到消能减振的效果。
53.本实用新型中，将耗能螺栓的长度超出双耳板两侧外表面之间的距离，耗能螺栓本身处于剪力和弯矩作用之间，其轴力很小或不存在，确保了耗能螺栓处于合理的应力变化范围之内；如果固定螺母的垫圈内表面与螺栓头部的垫圈内表面之间的距离等于双耳板两外表面之间的距离，那么，当两墙体相对移动时，耗能螺栓将同时受到很大的剪力、弯矩和轴力作用，不仅双耳板会受到很大的面外附加弯矩作用而可能导致其与墙体内的型钢撕裂，耗能螺栓的内部应力状态也将会非常复杂，这就大大降低了耗能螺栓的抗疲劳性，金属耗能器不能正常稳定的工作；耗能螺栓两端弹簧的作用为确保耗能螺栓安装时的位置稳定，若没有弹簧的柔性约束，安装完成后的耗能螺栓可能发生沿螺杆轴线方向的滑移。耗能螺栓螺母安装完成后应将其与螺杆点焊，以防止后期金属耗能器工作时耗能螺栓的螺母发生松动。
54.由于双耳板上的长槽孔是竖向开设的，连接螺栓可以阻止双耳板与单耳板水平方向的相对移动，进而能够传递相邻两墙体之间的水平力；一般情况下，当相邻两墙体竖缝内没有任何连接时，两墙体的竖向相对位移要大于水平相对位移，因此，在相邻两墙体的竖缝内设置双耳板开设竖向长槽孔的金属耗能器符合墙体的力学特征要求，耗能效果较好。
55.实施例
56.如附图1
‑
9所示，本实施例提供了一种金属耗能器，所述金属耗能器1设置在第一墙体2与第二墙体3的竖缝之间；金属耗能器1包括两块双耳板11、单耳板12、若干耗能螺栓14及若干连接螺栓15。
57.双耳板11竖向平行设置，且双耳板11与第一墙体2或第二墙体3平行，单耳板12竖向平行设置在两块双耳板11之间；双耳板11的一端与第一墙体2固定连接，另一端通过两个连接螺栓15与单耳板12连接；单耳板12的一端与第二墙体3固定连接，另一端通过四个耗能螺栓14与双耳板11连接；其中，两个连接螺栓15竖向分布，且位于同一竖直平面内；四个耗能螺栓14竖向分布，且位于同一竖直平面内；双耳板11与单耳板12之间设置有填板13，填板13的一侧与双耳板11紧贴设置，另一侧与单耳板12紧贴设置；填板13靠近第二墙体3一侧设置，且套设在连接螺栓15上。
58.双耳板11上设置有两个长槽孔111及四个第一圆形孔112，两个长槽孔111靠近第二墙体3一端竖向分布，四个第一圆形孔112靠近第一墙体2一端竖向均匀分布；单耳板12上设置有两个第二圆形孔121及四个第三圆形孔122，两个第二圆形孔121靠近第二墙体3一端竖向分布，四个第三圆形孔122靠近第一墙体2的一端竖向均匀分布；其中，长槽孔111与第二圆形孔121一一对应设置，第一圆形孔112与第三圆形孔122一一对应设置；填板13上设置有两个第四圆形孔131，两个第四圆形孔131竖向均匀设置在填板13的中部，第四圆形孔131与长槽孔111或第二圆形孔121一一对应设置。
59.长槽孔111的长轴方向竖向设置，连接螺栓15依次贯穿长槽孔111、第四圆形孔131
及第二圆形孔121设置，通过连接螺栓15将双耳板11、填板13及单耳板12连接在一起；其中，连接螺栓15采用高强螺栓；耗能螺栓14依次贯穿第一圆形孔112及第三圆形孔122设置，通过耗能螺栓14将双耳板11及单耳板12连接在一起。
60.耗能螺栓14包括耗能螺栓本体141、固定螺帽142、第一垫圈143及弹簧144，耗能螺栓本体141水平依次贯穿第一圆形孔112及第三圆形孔122设置，固定螺帽142固定套设在耗能本体141的末端；弹簧144套设在耗能螺栓本体141上，其中，第一块双耳板与耗能螺栓本体141的螺栓头之间设置有一弹簧，第二块双耳板与固定螺帽142之间设置有另一弹簧；弹簧144与固定螺帽142之间设置有一第一垫圈143，弹簧144与耗能螺栓本体141的螺栓头之间设置有另一第一垫圈143。
61.连接螺栓15包括连接螺栓本体151、连接螺帽152及第二垫圈153，连接螺栓本体151水平依次贯穿长槽孔111、第四圆形孔131及第二圆形孔121设置，连接螺帽152固定套设在连接螺栓本体151的末端；第一块双耳板与连接螺栓本体151的螺栓头之间设置一第二垫圈153，连接螺帽152与第二块双耳板之间设置有另一第二垫圈153。
62.本实施例中，通过在相邻两墙体竖缝内设置金属耗能器，利用金属耗能器的耗能作用，有效吸收地震能量；其中，金属耗能器包括双耳板、单耳板、填板、耗能螺栓及连接螺栓；本实施例中，耗能螺栓采用软钢制作，其中，软钢材料的屈服强度小于等于300mpa，其抗疲劳性能较高，耗能效果较好；软钢材料首选建筑用低屈服强度钢材ly225加工；其余屈服点更低的钢材，例如：ly100钢、ly160钢、q235钢或hpb300钢筋；其中，低屈服强度钢材ly225具有夹杂极低、超低屈服点、屈服范围窄、高延展性、高韧性和耐疲劳性的特点，具备良好的抗震性能，其伸长率不低于40％，屈强比不大于0.8，0℃时v型冲击试验冲击吸收能量不小于27j。
63.本实施例所述的金属耗能器，耗能螺栓的直径尺寸小于连接螺栓的直径尺寸，耗能螺栓的个数比连接螺栓的个数多；耗能螺栓的直径不宜过大，数量不宜太少，即：耗能螺栓宜细而多，金属耗能器的能量消耗不会过度集中，即便有个别耗能螺栓因为受力过大而破坏，也不会造成整个金属耗能器退出工作，因为剩余耗能螺栓会继续发挥耗能作用；耗能螺栓的布置方式可以采用直线形，矩形或梅花形布置，其他形式的耗能螺栓布置方式若能满足金属耗能器的耗能要求也可采用；耗能螺栓本体在双耳板外侧部分的长度应满足金属耗能器稳定耗能的要求，不应使得金属耗能器在工作过程中固定螺帽和耗能螺栓本体的螺栓头与双耳板产生强烈的挤压而降低耗能螺栓的抗疲劳性能；因为耗能螺栓的正常工作状态为在相邻两墙体发生相对位移时，耗能螺栓所受的弯矩和剪力大，而轴力很小或不存在，如果耗能螺栓所受的弯矩、剪力和轴力都很大，耗能螺栓将会比较容易破坏；耗能螺栓的两端设置弹簧和垫圈，以确保耗能螺栓在安装时的位置稳定；固定螺帽与耗能螺栓本体之间采用点焊固定，以防止其松动。
64.本实施例中，双耳板对称设置于一侧墙体上，双耳板的尺寸、圆形孔和长槽孔的布置方式、间距等除满足构造要求外，还满足金属耗能器耗能性能的要求，双耳板的间距会直接影响耗能螺栓的塑性变形，进而影响耗能螺栓的耗能性能；双耳板的一端设置安装耗能螺栓的第一圆形孔，第一圆形孔的孔径比耗能螺栓直径大1.5
‑
2mm；双耳板的另一端设置安装连接螺栓的长槽孔，长槽孔的长度大于等于相邻两墙体相对位移最大值的两倍，以确保金属耗能器在工作时，连接螺栓本体不与长槽孔的上下端产生挤压而阻碍两相邻墙体相对
位移的顺利进行，长槽孔的宽度比连接螺栓的直径大1.5
‑
2mm；双耳板上圆孔和长槽孔的尺寸和布置方式满足金属耗能器耗能性能和承载力的要求。
65.本实施例中，单耳板设置于另外一侧墙体厚度的中央，单耳板的尺寸应满足构造和金属耗能器耗能性能的要求；单耳板上设置第二圆形孔及第三圆形孔，分别与耗能螺栓和连接螺栓对应的圆形孔径都应比两者直径大1.5～2mm；单耳板的圆孔应与双耳板的圆孔或长槽孔一一对应；双耳板和单耳板的材质为低碳钢或合金钢，在金属耗能器工作过程中除了孔壁周围允许进入塑性状态外，其余部分应处于弹性状态；双耳板与单耳板采用工厂坡口焊缝与墙体内型钢连接，工厂坡口焊缝的质量等级不应低于二级；填板处于双耳板与单耳板之间，其作用为减小连接螺栓所受的弯矩，填板的尺寸应满足构造要求，且不能影响耗能螺栓的正常工作；填板上的螺栓孔为圆形孔，其孔径比连接螺栓直径大1.5
‑
2mm；填板可以为单板，也可以由几块薄单板组成，其材质应为低碳钢或合金钢；连接螺栓采用高强螺栓，高强螺栓采用8.8级、10.9级或其他强度等级更高的螺栓，其直径和长度由设计确定；高强螺栓所受的作用力主要为剪力，且不应施加过大的预拉力，否则会影响耗能螺栓的正常塑性变形，高强螺栓的预拉力可取《钢结构设计标准》(gb 50017)中规定值的10％左右。
66.本实用新型所述的金属耗能器，利用耗能螺栓进入塑性消耗地震能量；通过设置该金属耗能器的建筑物可以大大减少输入到结构构件的地震能量，在进行结构构件的抗震设计时，可以有效降低其截面尺寸、配筋率或含钢率，能减少建筑材料用量，降低工程造价，并且有利于环保；本实用新型所述的金属耗能器的耗能螺栓直径小而数量多，相较于传统金属阻尼器而言，更能有效提高金属耗能器的耗能性能，传统金属阻尼器一般由较厚的钢板局部削弱而得，其能量消耗过于集中，一旦破坏，就不能继续发挥作用；本实用新型中，耗能螺栓直径小而数量多，其能量消耗不会过分集中于某一耗能螺栓，而是在经过合理的设计后，所有的耗能螺栓能近似发生相同的塑性变形，每个耗能螺栓的耗能比重是相近的，由于耗能螺栓数量多，该金属耗能器的耗能性能可远高于传统金属阻尼器。
67.本实用新型所述的金属耗能器可用于装配式结构，双耳板和单耳板均为工厂焊缝连接于墙体内的型钢上，这样，当装配式墙体现场安装完成后，可以即刻安装耗能螺栓和高强螺栓，大大提高了金属耗能器的安装效率；其中，耗能螺栓由软钢加工而成，软钢取建筑用低屈服强度钢材ly225，这种钢材具有夹杂极低、超低屈服点、屈服范围窄、高延展性、高韧性和耐疲劳性的特点，具备良好的抗震性能，大大优于普通低碳钢、合金钢等软钢；该金属耗能器不仅具备优良的耗能性能，还能有效的传递相邻两墙体之间的水平力，这在一定程度上减少了其附近非耗能结构构件的内力，从而减少了这些非耗能结构构件的截面尺寸、配筋率或含钢率等，有助于降低工程造价；该金属耗能器构造简洁、耗能原理清晰、传力途径明确并易于设计和加工。
68.在满足结构构造要求的情况下，该金属耗能器的设置数量是不受限制的，可以灵活地布置于墙体竖缝中，且并不影响建筑的使用功能；该金属耗能器由于采用耗能螺栓和高强螺栓连接，在地震作用下遭到破坏后可以方便的更换；该金属耗能器通用性强，既可以应用于现浇混凝土结构(包括钢
‑
砼组合结构)，又可以应用于装配式混凝土结构及装配式钢
‑
砼组合结构、钢结构、木结构等；既可以应用于多层结构，又可以应用于中高层结构。
69.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，
任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。