一种电磁阀的制作方法

一种电磁阀
【技术领域】
1.本技术涉及电磁控制技术领域，尤其涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀主要包括线圈和阀体，图13示出了一种典型的电磁阀的线圈与阀体的连接方式，该电磁阀包括阀体，阀体上端设有螺纹孔，其线圈包括线圈本体和导磁体，阀体穿设于线圈本体的通孔，此外，该电磁阀还包括螺钉，螺钉的螺杆穿过导磁体上的通孔后与阀体螺纹配合，以实现线圈与阀体的连接。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电磁阀，包括：阀体和线圈；
4.所述线圈包括线圈本体和导磁体，所述线圈本体包括线圈本体通孔部，所述导磁体包括导磁体通孔部，所述阀体穿设于所述导磁体通孔部和所述线圈本体通孔部，所述导磁体包括导磁体下部；
5.还包括线圈固定架和卡扣件；
6.所述线圈固定架包括线圈连接部，所述线圈固定架与所述阀体固定连接；
7.所述卡扣件包括卡扣连接部，所述卡扣连接部与所述导磁体固定连接；所述卡扣件包括卡扣容纳部，所述卡扣容纳部包括第一卡扣容纳部和第二卡扣容纳部；所述卡扣件包括卡扣卡位部，所述卡扣卡位部相对于所述卡扣容纳部朝向所述导磁体下部凸起；
8.所述卡扣卡位部与所述线圈连接部能够相抵以使所述线圈与所述阀体固定连接。
9.本技术的电磁阀，其阀体和线圈可以通过线圈固定架和卡扣件实现连接，且阀体和线圈的组装和分离都较为方便。
【附图说明】
10.图1是本发明电磁阀的阀体的剖视图；
11.图2是解剖了线圈的电磁阀的示意图；
12.图3是本图2中阀体的结构示意图；
13.图4是图2中线圈的结构示意图；
14.图5是图4中导磁体与卡扣件组装前的结构示意图；
15.图6是图4中导磁体与卡扣件组装后的结构示意图；
16.图7是本发明电磁阀的结构示意图；
17.图8是图7中电磁阀的仰视图；
18.图9为设置有导磁体固定槽的电磁阀的结构示意图；
19.图10为电磁阀的右视图；
20.图11为图9的局部放大图；
21.图12为实施例2的线圈的结构示意图；
22.图13为一种典型的电磁阀的剖视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1阀体；11阀座部件；111基座；第二接口部1111；；阀口1112；阀盖112；第一接口部1121；插接部1122；套管12；第一接管部13；第二接管14；阀芯15；密封部151；动铁芯16；静铁芯17；静铁芯通孔部171；弹力件18；线圈2；线圈本体21；线圈本体通孔部215；骨架212；绕组 213；包封体214；引线215；导磁体22；导磁体通孔部221；导磁体上部 222；导磁体侧部223；导磁体下部224；导磁体下本体部2241；导磁体下延伸部2242；导磁体固定槽225；线圈固定架3；阀体连接部31；线圈连接部32；配合部321；第一定位部322；第二定位部323；卡扣件4；卡扣卡位部41；卡扣容纳部42；第一卡扣容纳部421；第二卡扣容纳部422；卡扣连接部43；卡扣接触部431；卡扣紧固部432；第一卡扣紧固部4321；第二卡扣紧固部4322；阀腔a；第一容纳空间b；第二容纳空间c。
【具体实施方式】
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
26.请具体参考图1-11，图1是本发明电磁阀的阀体的剖视图；图2是解剖了线圈的电磁阀的示意图；图3是本图2中阀体的结构示意图；图4是图2 中线圈的结构示意图；图5是图4中导磁体与卡扣件组装前的结构示意图；图6是图4中导磁体与卡扣件组装后的结构示意图；图7是本发明电磁阀的结构示意图；图8是图7中电磁阀的仰视图；图9为设置有导磁体固定槽的电磁阀的结构示意图；图10为电磁阀的右视图；图11为图9的局部放大图；
27.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
29.请具体参考图1-4，本实施例提供的电磁阀，主要包括阀体1、线圈2、线圈固定架3以及卡扣件4，线圈2主要包括线圈本体21和导磁体22，线圈本体21包括骨架212、缠绕在骨架212上的绕组213、将骨架212与绕组 213包封的包封体214，绕组213连接有引线215，通过控制线圈本体21的通断电，可以控制阀体1的阀芯15(下文会提到)朝着靠近或者远离阀口 1112(下文会提到)的方向运动，从而实现阀口1112的关闭或打开。
30.请具体参考图1，阀体1包括阀座部件11、套管12、第一接管部13 和第二接管部14；阀座部件11包括基座111和阀盖112，且基座111具有第二接口部1111、阀盖12包括第一接管部1121和插接部1122；套管12 穿设于插接部1122并与插接部1122固定连接；第一接管部13
与第一接口部1121固定连接，第二接管部14与第二接口部1111固定连接；其中，阀盖112由冲压工艺成型，基座111由冲压工艺或者车加工工艺成型。本实施例提供的电磁阀，阀座部件11和套管12的内部设置有阀芯15、动铁芯 16、静铁芯17以及弹力件18；动铁芯16与阀芯15固定连接；静铁芯17 与套管12固定连接，弹力件18的一端与动铁芯16相抵，另一端与静铁芯 17相抵；静铁芯17包括静铁芯通孔部171，阀芯15穿设于静铁芯通孔部 171；基座111设有阀口1112，阀芯15包括密封部151，在轴向位置，密封部151位于静铁芯17下方，密封部151能够将阀口1112密封。
31.如图1所示，动铁芯16与阀芯15的一端固定连接并安装于套管12 的内部，静铁芯17与套管12固定连接且静铁芯17包括用于穿设阀芯15 的静铁芯通孔部171，动铁芯16在轴向位置位于静铁芯17的上方，弹力件16的一端与动铁芯16相抵，另一端与静铁芯17相抵，这样当动铁芯 16与静铁芯17产生磁力时，磁力可以带动动铁芯16在套管12中运动，使阀芯15可以克服弹力件18的弹力随之运动，从而使阀芯15的密封部 151能够将阀口1112密封。
32.上述套管12的内部，阀芯15、动铁芯16、静铁芯17以及弹力件18 的连接设置方式，具有结构简单、便于装配的优点。
33.阀盖112盖合设置于基座111，该阀座部件11限定阀腔a；套管12 的部分地伸入阀腔a。
34.以第一接管部13作为介质进口管、第二接管部14作为介质出口管为例，当在该电磁阀处于开阀状态时，介质从第一接管13流向第二接管14，此时套装部121能够防止介质向下冲击阀芯15的密封部151，在弹力件18 弹性系数相同的前提下，电磁阀可以承受介质更高的压差，同时关阀时所需要的线圈2的电压也相对较小。
35.综上所述，上述的套装部121能够改善该电磁阀的特性指标，减少出现阀芯15的密封部151在介质冲击作用下朝向阀口1112运动造成阀口1112非正常封堵的现象。
36.套管12的外部固定套设有线圈2，线圈2通电时能够使动铁芯16与静铁芯17之间产生相互作用的磁力，以使第一动铁芯16能够克服弹力件 18的弹力沿套管12的轴向方向运动，从而带动使阀芯15也克服弹力件18 的弹力向阀口1112运动。
37.本实施例提供的电磁阀具体的工作过程可以是：线圈2在通电时，动铁芯16在电磁力的作用下向静铁芯17方向运动并带动阀芯15朝着靠近阀口1112的方向运动，阀口1112关闭从而使第一接管部14和第二接管部 15不连通；线圈2在断电时，动铁芯16不再受电磁力的作用，这样动铁芯16在弹力件18的弹力的作用下向远离静铁芯17方向运动并远离阀口 1112的方向运动，从而使第一接管部14和第二接管部15连通。
38.值得说明的是，以上仅针对某一种电磁阀的内部结构作为说明，可以理解，电磁阀的阀体1的内部结构并不影响阀体1与线圈2连接的方式，因此本发明的阀体1和线圈2连接的结构亦可使用其他不同结构的电磁阀。
39.请具体参考图4-6，本实施例的导磁体22以折弯部分为的中线为界，大致可以分为导磁体上部222、导磁体侧部223和导磁体下部224，在本实施例中，导磁体22的截面大致呈“匚”字形，导磁体22套设于线圈本体21 外，其具有导磁的功能，可以使磁场更加集中，以增大磁力，可以相对降低线圈2的电压，更加节能和环保。
40.此外，线圈本体21还包括线圈本体通孔部215，线圈本体通孔部215 为贯穿线圈本体21的上下表面的通孔，导磁体22包括导磁体通孔部221，导磁体通孔部221为贯穿导磁体
22上下表面的通孔，在本实施例中，导磁体22包括两个导磁体通孔部221，阀体1由下至上一次穿过位于下方的导磁体通孔部221和线圈本体通孔部215，最后从位于上方的导磁体通孔部 221穿出。
41.值得说明的是，导磁体22也可以仅包括一个导磁体通孔部221，阀体 1由下至上一次穿过导磁体通孔部221和线圈本体通孔部215，由于导磁体 22上方并没有设置导磁体通孔部221，因此，阀体1从下方的导磁体通孔部221和线圈本体通孔部215，但是并没有从导磁体22上方穿出。
42.此外，请参考图3-5，本实施例的电磁阀该包括线圈固定架3和卡扣件4。
43.请具体参考图3，本实施例提供的电磁阀还包括线圈固定架3，线圈固定架3包括阀体连接部31和线圈连接部32，阀体连接部31大致呈圆形，其外套于阀体1并与阀体1固定连接，线圈连接部32朝着远离阀体1的中线轴线方向延伸，阀体连接部31与线圈连接部32可以为两个部件固定连接的方式，也可以采用一个零部件一体成型为阀体连接部31和线圈连接部 32的方式。在本实施例中，线圈连接部32的数量为3个，在实际应用中，线圈连接部32也可以设置为1个或者2个以上(包括两个)。此外，本发明并不针对线圈连接部32的宽度作特别的限定，例如，当线圈连接部32的数量设置为1个时，线圈连接部32可以呈大致沿着阀体连接部31圆周180
°
等角度伸出，当然，本发明也并不限定线圈连接部32上配合部的数量，例如，当线圈连接部32大致沿着阀体连接部31的圆周180
°
伸出时，在线圈连接部32上有较多的空间可以设置多个配合部321。
44.本技术中，阀体连接部31大致为线圈固定架3与阀体1连接的部分，线圈连接部32大致为线圈固定架1与线圈2连接的部分，线圈连接部32 与阀体连接部31并非要有明确的界线。
45.在本实施例中，阀体连接部31与阀体1采用焊接的方式固定连接，当然，阀体1与线圈固定架3也可以采用过盈配合、压接等方式固定连接。
46.请具体参考图4-5，卡扣件4可以由弹性较好的钢板(或者钢带)通过冲压工艺形成，卡扣件4大致包括卡扣卡位部41、卡扣容纳部42以及卡扣连接部43，卡扣连接部43与导磁体22固定连接(连接方式在后续提到)。
47.请具体参考图11，卡扣卡位部41大致位于卡扣件4的中间位置，卡扣卡位部41可以通过冲压工艺使卡扣件形成向上凸起的结构形成，此外，卡扣容纳部42包括第一卡扣容纳部421和第二卡扣容纳部422，第一卡扣容纳部421和第二卡扣容纳部423大致分别位于卡扣卡位部41的两侧，第一卡扣容纳部421与导磁体下部224设置有间隙，该间隙形成第一容纳空间b，具体的，第一容纳空间b为在轴向方向，第一卡扣容纳部421朝向导磁体下部224的投影上至导磁体下部224，下至卡扣件4所在的空间；第二卡扣容纳部422与导磁体下部224也设置有间隙，该间隙形成第二容纳空间c，具体的，第二容纳空间c为在轴向方向，第二卡扣容纳部422 朝向导磁体下部224的投影上至导磁体下部224，下至卡扣件4所在的空间；当卡扣连接部43与导磁体22固定连接后，卡扣卡位部41相对于卡扣容纳部42朝向导磁体下部224凸起。
48.卡扣连接部43的数量为2个，卡扣连接部43分别位于所述卡扣件4 的两侧，第一卡扣容纳部421相对于卡扣卡位部41更靠近卡扣连接部43，第二卡扣容纳部422相对于卡扣卡位部41更靠近卡扣连接部43。
49.通过以上设置，当线圈2与阀体1需要连接时候，仅需要将阀体1穿设于导磁体通孔部221和线圈本体通孔部215，再将阀体1相对于线圈2 旋转一定的角度，使得线圈连接部32的至少部分位于第一容纳空间b和第二容纳空间c，并且卡扣卡位部41与线圈连接部32相抵，线圈2与阀体1 固定连接。
50.请具体参考图11，在本实施例中，卡扣卡位部41与导磁体下部224 的最小距离为d1,可以理解，d1应该大于或者等于0，当d1等于0时，在线圈2与阀体1没有固定组装之前，卡扣卡位部41与导磁体下部224相抵；当d1大于0时，在线圈2与阀体1没有固定组装之间，卡扣卡位部41与导磁体下部224设有预订的距离。
51.此外，线圈连接部32欲与卡扣卡位部41相抵处的厚度为d2，为了更好实现卡扣卡位部41与线圈连接部32相抵，d1应该大于或者等于d2。此处的线圈连接部32欲与卡扣卡位部41相抵，指的是线圈连接部32与卡扣卡位部41相抵之前的状态。
52.通过以上设置，能够使得卡扣卡位部41与线圈连接部32相抵，并且线圈连接部32至少部分位于第一容纳空间b和第二容纳空间c，线圈固定架3与阀体1固定连接，卡扣件4与导磁体22固定连接，从而使得线圈2 与阀体1固定连接。
53.本技术的电磁阀，当阀体1插入导磁体通孔部221和线圈本体通孔部 211后，仅需要使得线圈2相对阀体1转动，使得线圈连接部32与卡扣卡位部41相抵即能实现线圈2与阀体1的连接和组装，较为方便，当线圈2 和阀体1需要进行分离操作时，也仅需要使得线圈2相对阀体1转动，待线圈连接部32和卡扣卡位部41有相抵状态变为不相抵状态时，既可以使线圈2与阀体1分离，操作较为方便。
54.此外，本实施例中，为了增加线圈2与阀体1的连接效果，本技术的线圈连接部32还包括配合部321，该配合部321采用了缺口的形式。
55.具体的，请参考图3、7-8，本实施例线圈连接部32还包括第一定位部322和第二定位部323，第一定位部322和第二定位部323之间设置有缺口，此时，第一定位部322与第二定位部323限定配合部321，即，第一定位部322的至少部分和第二定位部323的至少部分构成了配合部321 的至少部分，在本实施例中，第一定位部322和第二定位部323分别靠近彼此的一段限定了配合部321。
56.在线圈2与阀体1进行组装操作时，第一定位部322或者第二定位部 323的外缘旋转至与卡扣卡位部41相抵，再施加力可以使得卡扣卡位部41 发生形变，阀体1相对线圈2再转到一定的角度后可以使得卡扣卡位部41 与第一定位部322、第二定位部323相抵，实现线圈固定架3与卡扣件4 的卡合固定。
57.通过以上设置，第一定位部322的至少部分位于第一容纳空间b，第二定位部323的至少部分位于第二容纳空间c，并且，第一定位部322、第二定位部323与卡扣卡位部41相抵。
58.此时，阀体1和线圈2处于装配的状态，并且，配合部321与卡扣卡位部41在经过阀体1中心轴线的投影存在重叠部分，即卡扣卡位部41的至少部分位于配合部321的空间，卡扣卡位部41与配合部321相抵。
59.通过以上设置，若要阀体1和线圈2装配的状态下使两者脱离，在相对于线圈2转动阀体1时，必须克服卡扣件4的弹力，使得卡扣卡位部41 在阀体1的轴向方向发生形变，其要克服第一定位部322或者第二定位部 323(取决与阀体1相对于线圈2转动的方向)与卡扣卡位部41之间的摩擦力，相对较难，因此，该种阀体1与线圈2连接的结构具有较好的连接效果
和连接可靠性。
60.在以上阀体1与线圈2连接的结构中，第一定位部322与卡扣卡位部 41相抵的位置与第一定位部322相对靠近导磁体下部224的一面的距离为 d2,卡扣卡位部41与导磁体下部的距离为d1，此时，仍然满足d1小于或者等于d2。
61.当然，本实施例的配合部321也可以采用通孔或者凹槽的形式，当配合部321采用以上形式并且阀体1与线圈2固定连接时，配合部321和卡扣卡位部41在经过阀体1的中心轴线的投影存在重叠部分。
62.通请具体参考图7-8，孔或者凹槽的设置，可以用于卡扣卡位部41与之相抵，并且卡扣卡位部41至少部分位于该通孔或者凹槽的空间，若要阀体1和线圈2装配的状态下使两者脱离，在相对与线圈2转动阀体1时，同样必须克服卡扣件4的弹力，使得卡扣卡位部41在阀体1的轴向方向发生形变，以使卡扣卡位部41从以上通孔或者凹槽滑出，其要克服第一定位部322或者第二定位部323(取决于线圈2相对于阀体1转动的方向)与卡扣卡位部41之间的摩擦力，相对较难，因此，该种阀体1与线圈2连接的结构具有较好的连接效果和连接可靠性。
63.请具体参考图6，在本实施例中，卡扣连接部43与导磁体22固定连接，具体的，卡扣连接部43包括卡扣接触部431以及卡扣紧固部432，在卡扣件4与导磁体22固定组装前，通常可以先将卡扣件4的卡扣接触部 431与导磁体下部224的下端面相接触，再将卡扣件4的两端的沿着导磁体下部422的侧端进行翻边铆压处理，使卡扣件4抱紧在导磁体下部224 的上表面。
64.此时，卡扣紧固部432包括第一卡扣紧固部4321和第二卡扣紧固部 4322，第一卡扣紧固部4321位于导磁体下部224的侧端，第二卡扣紧固部 4322相对于第一卡扣紧固部4321朝向靠近导磁体下部224的方向折弯。
65.卡扣紧固部432的设置，可以使得卡扣件4与导磁体22通过铆接的方式固定连接，该连接方式较为可靠。
66.为了进一步在导磁体22上紧固卡扣件4，可以在卡扣紧固部432和导磁体22之间采用焊接操作，具体的，可以使第一卡扣紧固部4321和/或第二卡扣紧固部4322与导磁体22之间实施点焊操作，，可以加强卡扣件4 与导磁体33的紧固效果。
67.值得说明的是，本说明书所述的xx与xx采用e方式固定连接，并不局限于xx与xx的连接方式仅有一种(e)，而应理解为xx与xx的连接方式包括e方式。例如，在本实施例中，卡扣件4和导磁体22可以先采用铆接的方式固定连接，再通过焊接的方式固定连接，该连接方式与“卡扣件与导磁体铆接固定”的表述并不冲突。
68.请参考图5-8，为了减少卡扣件4与导磁体22固定连接后，卡扣件4 沿着从导磁体22下部向外脱出的方向发生位移的情况，本实施例提供的导磁体下部224包括导磁体下本体部2241和导磁体下延伸部2242，导磁体下延伸部2242位于第一卡扣紧固部4321的脱出一侧，在本实施例中，导磁体下延伸部2242沿着导磁体下本体部2241的侧面延伸，并且当卡扣件 4欲朝向导磁体下部224脱出的方向位移时，第一卡扣紧固部4321能够与导磁体下延伸部2242相抵，可以尽可能地避免卡扣件4从导磁体下部224 脱出的情况，同时限制卡扣件4相对于导磁体下部224的位移。
69.请参考图11，卡扣件4与导磁体33组装固定后，卡扣容纳部42与导磁体下部224的
下端面之间具有一定的间隙d3，该间隙d3可以设置为大于或者等于线圈连接部32的厚度，通过以上设置，可以便于线圈2与阀体 1在组装时，线圈固定架3的线圈连接部32可以较为轻松的转入第一容纳空间b或和二容纳部c，使得线圈2和阀体1的组装更为方便。
70.请具体参考图9-10，在本实施例中，导磁体22还包括导磁体固定槽 225，该导磁体固定槽225位于导磁体下部224并且导磁体固定槽225贯穿并连接导磁体下部224的上下表面，并且，在第二卡扣紧固部4322进一步朝向导磁体固定槽225折弯，使第二卡扣紧固部4322至少部分位于导磁体固定槽225内的空间。
71.通过导磁体定位槽225和第二卡扣紧固部4322的设置，可以进一步增加一个导磁体22和卡扣件4的固定位置，使卡扣件4与导磁体22的连接更为牢固，进一步可以增加线圈2和阀体1的连接质量和可靠性，同时进一步强化卡扣件4的紧固效果。
72.实施例2
73.请具体参考图12，图12为实施例2的线圈的结构示意图；该线圈2的导磁体22结构与第一实施例的导磁体22结构略有不同。该实施例的导磁体 22包括两个导磁体侧部223，从线圈本体21嵌入导磁体22内部的方向看过去，该导磁体22的截面大致呈“口”字形。该实施例中，卡扣件4的卡扣接触部431与导磁体下部224的下侧面相接触，再将卡扣件4的两端的卡扣紧固部432进行翻边折弯铆压处理，以形成第一卡扣紧固部4321和第二卡扣紧固部4322，使得第一卡扣紧固部4321位于导磁体下部224的外端，第二卡扣紧固部4322贴近于导磁体下部224的上端面，如此实现导磁体22与卡扣件4的固定连接。
74.为了进一步在导磁体22上紧固卡扣件4，可以在卡扣紧固部432和导磁体22之间采用焊接操作，具体的，可以使第一卡扣紧固部4321和/或第二卡扣紧固部4322与导磁体22之间实施点焊操作，可以加强卡扣件4与导磁体22的紧固效果。
75.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。