脱落防止器具的制作方法

1.本发明涉及一种用于防止已安装到旋转工具的套筒的脱落的脱落防止器具。


背景技术：

2.以往，公知有具备可连接连接头的连接部(砧座等)的旋转工具(例如冲击螺丝刀)。在使用这样的旋转工具来紧固螺栓和螺母等(以下，记载为螺栓等。)之际，可供螺栓等嵌合的套筒安装于旋转输出部。
3.作为安装于旋转工具的套筒，存在构成为连接头可拆装的类型的套筒和连接头一体地构成的类型的套筒。哪个类型的套筒都将连接头安装于旋转工具的旋转输出部，从而套筒安装于旋转工具。
4.在使用上述这样的安装有套筒的旋转工具来紧固螺栓等之际，若过大的扭矩作用于连接头，则连接头可能破损、套筒从旋转工具落下。因此，以往，提出了用于防止套筒的落下的各种装置。
5.例如，在专利文献1中公开有工具用套筒落下防止夹具。专利文献1所公开的落下防止夹具是用于防止具有套筒部和工具安装部的工具用套筒的落下的夹具，其具有：夹具主体部，其以可滑动的方式安装到工具安装部的外周；和环，其安装到夹具主体部。
6.在使用专利文献1的落下防止夹具之际，环和冲击螺丝刀的主体由带状的安装器具连接。根据这样的结构，即使工具用套筒因连接头的破损等而从冲击螺丝刀脱开，该工具用套筒也借助夹具主体部、环以及安装器具支承于冲击螺丝刀的主体。由此，能够防止工具用套筒的落下。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特开2009
‑
285756号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的问题
11.不过，如专利文献1所公开的结构这样，在将安装到冲击螺丝刀的主体的安装器具与安装到工具用套筒的落下防止夹具的环连接的结构中，难以进行安装器具的拆装，拆装作业花费劳力和时间。
12.因此，本发明以提供一种相对于套筒和旋转工具的拆装较容易、且能够防止套筒从旋转工具脱落的脱落防止器具为目的。
13.用于解决问题的方案
14.本发明以下述的脱落防止器具为主旨。
15.(1)一种脱落防止器具，其是防止借助连接头与旋转工具的连接部连接起来的套筒从所述连接部脱落的脱落防止器具，其中，
16.该脱落防止器具具备：
17.筒状的主体部，其在轴向上的一侧具有能够供所述套筒的端部插入的第1筒状部，并且，在所述轴向上的另一侧具有能够供所述连接部插入的第2筒状部；
18.筒状的第1操作部，其以能够在所述轴向上相对于所述第1筒状部移动的方式嵌合于所述第1筒状部的外侧；
19.筒状的第2操作部，其以能够在所述轴向上相对于所述第2筒状部移动的方式嵌合于所述第2筒状部的外侧；
20.第1卡定构件，其保持于所述第1筒状部；以及
21.第2卡定构件，其保持于所述第2筒状部，
22.通过使所述第1操作部相对于所述第1筒状部在所述轴向上移动，所述第1卡定构件能够切换成如下状态中的任一状态：所述第1卡定构件在所述主体部的径向上维持向所述第1筒状部的内侧突出并且能够在所述轴向上与插入到所述第1筒状部的所述套筒卡定的第1突出状态；所述第1卡定构件通过在所述径向上从所述第1突出状态下的位置向外侧移动而能够解除所述第1卡定构件与所述套筒之间的所述轴向上的卡定的第1解除状态，
23.通过使所述第2操作部相对于所述第2筒状部在所述轴向上移动，所述第2卡定构件能够切换成如下状态中的任一状态：所述第2卡定构件在所述径向上维持向所述第2筒状部的内侧突出并且所述第2卡定构件能够在所述轴向上与插入到所述第2筒状部的所述连接部卡定的第2突出状态；所述第2卡定构件通过在所述径向上从所述第2突出状态下的位置向外侧移动而能够解除所述第2卡定构件与所述连接部之间的所述轴向上的卡定的第2解除状态。
24.(2)根据上述(1)所述的脱落防止器具，其中，在所述第1操作部相对于所述第1筒状部被定位于预定的第1位置的情况下，所述第1卡定构件成为所述第1突出状态，所述第1操作部相对于所述第1筒状部从所述第1位置在所述轴向上移动，所述第1卡定构件切换成所述第1解除状态，
25.在所述第2操作部相对于所述第2筒状部被定位于预定的第2位置的情况下，所述第2卡定构件成为所述第2突出状态，所述第2操作部相对于所述第2筒状部从所述第2位置在所述轴向上移动，所述第2卡定构件切换成所述第2解除状态。
26.(3)根据上述(2)所述的脱落防止器具，其中，所述第1操作部相对于所述第1筒状部在所述轴向上从所述第1位置向所述第2操作部侧移动，从而所述第1卡定构件切换成所述第1解除状态，
27.所述第2操作部相对于所述第2筒状部在所述轴向上从所述第2位置向所述第1操作部侧移动，从而所述第2卡定构件切换成所述第2解除状态。
28.(4)根据上述(2)或(3)所述的脱落防止器具，其中，该脱落防止器具还具备：
29.第1施力构件，其对所述第1操作部施力，以使所述第1操作部重回所述第1位置；以及
30.第2施力构件，其对所述第2操作部施力，以使所述第2操作部重回所述第2位置。
31.(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的脱落防止器具，其中，所述套筒的所述端部具有柱状部和在所述套筒的径向上相对于所述柱状部向外侧突出的突出部，
32.所述套筒的所述端部以所述柱状部在所述主体部的径向上位于所述第1卡定构件的内侧并且所述突出部在所述轴向上位于比所述第1卡定构件靠所述第2筒状部侧的位置
的方式插入于所述第1筒状部，
33.所述突出部以能够与所述第1突出状态的所述第1卡定构件卡定的方式设置。
34.发明的效果
35.本发明的脱落防止器具相对于套筒和旋转工具的拆装较容易，且能够防止套筒从旋转工具脱落。
附图说明
36.图1是表示本发明的一实施方式的脱落防止器具以及供该脱落防止器具安装的套筒和旋转工具的图。
37.图2是表示安装有脱落防止器具的状态的套筒和旋转工具的图。
38.图3是用于说明套筒与旋转工具之间的连接状态的图。
39.图4是表示脱落防止器具的内部构造的剖视图。
40.图5是表示第1卡定构件处于第1解除状态时的脱落防止器具的剖视图。
41.图6是表示第2卡定构件处于第2解除状态时的脱落防止器具的剖视图。
42.图7是用于说明脱落防止器具向旋转工具安装的安装方法的图。
43.图8是用于说明脱落防止器具向旋转工具安装的安装方法的图。
44.图9是用于说明脱落防止器具向旋转工具安装的安装方法的图。
45.图10是用于说明脱落防止器具向旋转工具安装的安装方法的图。
46.图11是用于说明套筒和连接头向脱落防止器具和旋转工具安装的安装方法的图。
47.图12是用于说明套筒和连接头向脱落防止器具和旋转工具安装的安装方法的图。
48.图13是用于说明套筒和连接头向脱落防止器具和旋转工具安装的安装方法的图。
49.图14是用于说明套筒和连接头从脱落防止器具和旋转工具拆卸的拆卸方法的图。
50.图15是用于说明套筒和连接头从脱落防止器具和旋转工具拆卸的拆卸方法的图。
51.图16是用于说明脱落防止器具的作用效果的图。
52.附图标记说明
53.10、脱落防止器具；12、主体部；12a、第1筒状部；12b、第2筒状部；14、第1操作部；16、第2操作部；18、第1卡定构件；20、第2卡定构件；22、第3卡定构件；24、第4卡定构件；26、第1施力构件；28、第2施力构件；100、套筒；200、旋转工具；300、连接头。
具体实施方式
54.以下，使用附图对本发明的一实施方式的脱落防止器具进行说明。图1是表示本发明的一实施方式的脱落防止器具、以及供该脱落防止器具安装的套筒和旋转工具的图。图2是表示安装有脱落防止器具的状态的套筒和旋转工具的图。图3是用于说明套筒与旋转工具之间的连接状态的图。
55.首先，简单地说明套筒100和旋转工具200。此外，作为供本实施方式的脱落防止器具10安装的套筒和旋转工具，能够利用公知的套筒和公知的旋转工具的结构，因此，简单地说明套筒100和旋转工具200。
56.如图1所示，套筒100具有套筒主体102和支承部104。套筒主体102以能够嵌合螺栓或螺母等紧固构件的方式具有空心形状。支承部104设置于套筒100的轴向上的一端部。支
承部104具有柱状部104a和突出部104b。突出部104b以在套筒100的径向上相对于柱状部104a向外侧突出的方式设置。在本实施方式中，突出部104b在套筒100的轴向上设置于柱状部104a的一端。此外，在本说明书中，不管套筒的形状(圆筒形状、方筒形状)如何，套筒的径向都是指穿过套筒的轴心且与套筒的轴向正交的方向。
57.在支承部104安装有连接头(连接构件)300。虽然省略详细的说明，但既可以是连接头300可相对于支承部104拆装，也可以是连接头300固定于支承部104。另外，支承部104和连接头300既可以是单独的构件，也可以是一个构件。在本实施方式中，在连接头300的外周面以在连接头300的周向上延伸的方式形成有凹部300a。
58.如图1和图2所示，作为旋转工具200，例如，能够使用公知的冲击螺丝刀。在本实施方式中，旋转工具200具备收容驱动装置等的主体部202和供连接头300连接的连接部204。
59.如图1和图3所示，连接部204具有：砧座206，其顶端部形成为筒状；操作构件208，其嵌合到砧座206的外侧；以及多个球状的卡定构件210，其收容到砧座206与操作构件208之间。
60.如图3所示，砧座206构成为可供连接头300插入。操作构件208具有圆筒形状。砧座206与主体部202内的驱动装置连结，由该驱动装置旋转驱动。由此，插入到砧座206的连接头300旋转，套筒100旋转。
61.操作构件208具有小径部208a、大径部208b以及扩径部208c。在操作构件208中，在主体部202侧的端部设置有小径部208a，在与小径部208a相反的一侧的端部设置有大径部208b。扩径部208c以连接小径部208a和大径部208b、并且从小径部208a朝向大径部208b而直径逐渐变大的方式设置。
62.在本实施方式中，在连接头300插入到砧座206时，连接部204以卡定构件210与连接头300的凹部300a嵌合的方式构成。另外，在本实施方式中，通过卡定构件210与凹部300a嵌合，可防止连接头300从砧座206脱落。
63.具体而言，在图3所示的状态下，在连接头300要向远离旋转工具200的主体部202的方向移动的情况下，卡定构件210卡定于凹部300a。其中，即使在图3所示的状态下卡定构件210被向远离主体部202的方向推动了，卡定构件210向远离主体部202的方向移动的情况也被砧座206限制，且卡定构件210向外侧(与连接头300的轴向正交的方向)移动的情况被操作构件208限制。因此，在图3所示的状态下，当要使连接头300向远离主体部202的方向移动时，砧座206和连接头300借助卡定构件210相互卡定。由此，可防止连接头300相对于砧座206向远离主体部202的方向移动，可防止连接头300从砧座206脱落。
64.另外，在本实施方式中，通过使操作构件208从图3所示的状态起相对于砧座206向远离主体部202的方向移动，能够从砧座206拔出连接头300。具体而言，通过使操作构件208如上述那样移动，设置于操作构件208内的空腔部(用于使卡定构件210移动的空间：未图示)定位于卡定构件210的外侧。在该状态下，在卡定构件210被连接头300向远离主体部202的方向推动了的情况下，卡定构件210向上述空间移动，可解除连接头300与卡定构件210之间的卡定。其结果，可从砧座206拔出连接头300。
65.此外，即使是在砧座206和操作构件208处于图3所示的位置关系的情况下，利用连接头300将卡定构件210向主体部202侧推动，也能够使卡定构件210向操作构件208内的上述的空间移动。因此，在将连接头300向砧座206插入的情况下，也可以不使操作构件208相
对于砧座206移动。
66.接着，详细地说明脱落防止器具10。图4是表示脱落防止器具10的内部构造的剖视图。
67.如图3和图4所示，脱落防止器具10具有主体部12、第1操作部14、第2操作部16、多个(在本实施方式中是两个)第1卡定构件18、多个(在本实施方式中是两个)第2卡定构件20、第3卡定构件22、第4卡定构件24、第1施力构件26以及第2施力构件28。
68.如图4所示，主体部12具有圆筒形状。在本实施方式中，主体部12具有第1筒状部12a、第2筒状部12b以及第3筒状部12c。第1筒状部12a设置于主体部12的轴向(以箭头a表示的方向。以下，记载为轴向a。)上的一侧，第2筒状部12b设置于轴向a上的另一侧。
69.第3筒状部12c以连接第1筒状部12a和第2筒状部12b的方式在轴向a上设置于主体部12的中央部。在本实施方式中，在主体部12的径向上，第3筒状部12c的内周面相对于第1筒状部12a的内周面和第2筒状部12b的内周面向内侧突出。此外，在本说明书中，不管主体部的形状(圆筒形状、方筒形状)如何，主体部的径向都是指穿过主体部的轴心且与主体部的轴向正交的方向。
70.在第1筒状部12a形成有沿主体部12的径向贯通的多个(在本实施方式中是两个)引导孔13a。另外，在第2筒状部12b形成有沿主体部12的径向贯通的多个(在本实施方式中是两个)引导孔13b。
71.在轴向a上的比引导孔13a靠一侧的位置、且是主体部12(第1筒状部12a)的外周面形成有凹部13c。另外，在轴向a上的比引导孔13b靠另一侧的位置、且是主体部12(第2筒状部12b)的外周面形成有凹部13d。凹部13c、13d以在主体部12的周向上延伸的方式形成为环状。
72.在轴向a上的比引导孔13a靠另一侧的位置、且是主体部12的外周面形成有环状的支承面13e。支承面13e以朝向轴向a上的一侧的方式形成。另外，在轴向a上的比引导孔13b靠一侧的位置、且是主体部12的外周面形成有环状的支承面13f。支承面13f以朝向轴向a上的另一侧的方式形成。在本实施方式中，支承面13e设置于第1筒状部12a的外周面，支承面13f设置于第3筒状部12c的外周面。
73.第1操作部14以可在轴向a上相对于第1筒状部12a移动的方式嵌合于第1筒状部12a的外侧。第1操作部14具有圆筒状的主体部14a和从主体部14a向径向内侧突出的突出部14b。第1操作部14以突出部14b在轴向a上定位于支承面13e的一侧的方式与第1筒状部12a嵌合。
74.第2操作部16以可在轴向a上相对于第2筒状部12b移动的方式嵌合于第2筒状部12b的外侧。第2操作部16具有圆筒状的主体部16a和从主体部16a向径向内侧突出的突出部16b。第2操作部16以突出部16b在轴向a上定位于支承面13f的另一侧的方式与第2筒状部12b嵌合。
75.多个第1卡定构件18分别以能够在主体部12的径向上相对于第1筒状部12a的内表面向内侧突出的方式保持于第1筒状部12a。在本实施方式中，在各引导孔13a内保持有第1卡定构件18。在本实施方式中，各第1卡定构件18由金属形成，且具有球形状。第1筒状部12a的内表面上的引导孔13a的直径比第1卡定构件18的直径小。由此，防止了第1卡定构件18从第1筒状部12a向径向内侧脱落。
76.多个第2卡定构件20分别以能够在主体部12的径向上相对于第2筒状部12b的内表面向内侧突出的方式保持于第2筒状部12b。在本实施方式中，在各引导孔13b内保持有第2卡定构件20。在本实施方式中，各第2卡定构件20分别由金属形成，且具有球形状。第2筒状部12b的内表面上的引导孔13b的直径比第2卡定构件20的直径小。由此，防止了第2卡定构件20从第2筒状部12b向径向内侧脱落。
77.第3卡定构件22具有c字形状或环形状，与凹部13c嵌合。在本实施方式中，作为第3卡定构件22，例如，使用金属制的c环。第3卡定构件22以一部分在主体部12的径向上从凹部13c向外侧突出的方式与凹部13c嵌合。另外，在本实施方式中，第3卡定构件22定位于比第1操作部14的突出部14b靠轴向a上的一侧的位置。
78.第4卡定构件24具有c字形状或环形状，与凹部13d嵌合。在本实施方式中，作为第4卡定构件24，例如，使用金属制的c环。第4卡定构件24以一部分在主体部12的径向上从凹部13d向外侧突出的方式与凹部13d嵌合。另外，在本实施方式中，第4卡定构件24定位于比第2操作部16的突出部16b靠轴向a上的另一侧的位置。
79.在本实施方式中，使用螺旋弹簧作为第1施力构件26。第1施力构件26以定位于主体部12的支承面13e与第1操作部14的突出部14b之间的方式外套于第1筒状部12a的外侧。第1施力构件26对第1操作部14向轴向a上的一侧施力。可通过突出部14b与第3卡定构件22卡定来防止第1操作部14从第1筒状部12a向轴向a上的一侧脱落。
80.在本实施方式中，在未从脱落防止器具10的外部对第1操作部14作用有力的情况下，第1操作部14被第1施力构件26推压，从而定位于突出部14b与第3卡定构件22相互卡定的位置(以下，称为第1位置。)。在第1操作部14相对于第1筒状部12a定位于第1位置的情况下，利用突出部14b封堵引导孔13a的一侧的开口(在主体部12的径向上位于外侧的开口)。即，由突出部14b限制第1卡定构件18相对于第1筒状部12a向主体部12的径向外侧移动。其结果，在主体部12的径向上，可维持第1卡定构件18的一部分从第1筒状部12a的内周面向内侧突出的状态。在本实施方式中，将第1卡定构件18的维持着向第1筒状部12a的内侧的突出的状态称为第1突出状态。
81.另一方面，如图5所示，通过使第1操作部14从第1位置(图4所示的位置)向轴向a上的另一侧移动，从而能够使突出部14b向比引导孔13a靠轴向a上的另一侧的位置移动。由此，引导孔13a的一侧的开口(在主体部12的径向上位于外侧的开口)被敞开。其结果，第1卡定构件18成为能够相对于第1筒状部12a向主体部12的径向外侧移动的状态。在本实施方式中，将第1卡定构件18的能够从第1突出状态下的位置向主体部12的径向外侧移动的状态称为第1解除状态。
82.如此，在本实施方式中，通过使第1操作部14在轴向a上相对于第1筒状部12a移动，能够将第1卡定构件18切换成第1突出状态和第1解除状态中的任一状态。此外，在第1解除状态下，由第1操作部14(主体部14a)的轴向a上的一侧的端部防止第1卡定构件18向第1筒状部12a的外周面侧脱出。
83.参照图4，在本实施方式中，使用螺旋弹簧作为第2施力构件28。第2施力构件28以定位于主体部12的支承面13f与第2操作部16的突出部16b之间的方式嵌合于第2筒状部12b的外侧。第2施力构件28对第2操作部16向轴向a上的另一侧施力。可通过突出部16b与第4卡定构件24卡定来防止第2操作部16从第2筒状部12b向轴向a上的另一侧脱落。
84.在本实施方式中，在未从脱落防止器具10的外部对第2操作部16作用有力的情况下，第2操作部16被第2施力构件28推压，从而定位于突出部16b与第4卡定构件24相互卡定的位置(以下，称为第2位置。)。在第2操作部16相对于第2筒状部12b被定位于第2位置的情况下，利用突出部16b封堵引导孔13b的一侧的开口(在主体部12的径向上位于外侧的开口)。即，由突出部16b限制第2卡定构件20相对于第2筒状部12b向主体部12的径向外侧移动。其结果，在主体部12的径向上，可维持第2卡定构件20的一部分从第2筒状部12b的内周面向内侧突出的状态。在本实施方式中，第2卡定构件20的将维持着向第2筒状部12b的内侧的突出的状态称为第2突出状态。
85.另一方面，如图6所示，通过使第2操作部16从第2位置(图4所示的位置)向轴向a上的一侧移动，从而能够使突出部16b向比引导孔13b靠轴向a上的一侧的位置移动。由此，引导孔13b的一侧的开口(在主体部12的径向上位于外侧的开口)被敞开。其结果，第2卡定构件20成为能够相对于第2筒状部12b向主体部12的径向外侧移动的状态。在本实施方式中，将第2卡定构件20的能够从第2突出状态下的位置向主体部12的径向外侧移动的状态称为第2解除状态。
86.如此，在本实施方式中，通过使第2操作部16在轴向a上相对于第2筒状部12b移动，从而能够将第2卡定构件20切换成第2突出状态和第2解除状态中的任一状态。此外，在第2解除状态下可由第2操作部16(主体部16a)的轴向a上的另一侧的端部防止第2卡定构件20向第2筒状部12b的外周面侧脱出。
87.接着，对脱落防止器具10、套筒100以及旋转工具200的连接方法和拆卸方法的一个例子进行说明。
88.在连接脱落防止器具10、套筒100以及旋转工具200的情况下，例如，如图7所示，使第2操作部16相对于第2筒状部12b从第2位置(原位置：图4所示的位置。)向轴向a上的一侧移动。由此，第2卡定构件20被从第2突出状态(维持着向第2筒状部12b的内侧突出的状态)切换成第2解除状态(可向主体部12的径向外侧移动的状态)。
89.接着，如图8和图9所示，将连接部204插入第2筒状部12b内。此时，第2卡定构件20如上述那样成为第2解除状态，因此，第2卡定构件20由于朝向主体部12的径向外侧移动而越过操作构件208的大径部208b，移动到扩径部208c的外侧。
90.接着，如图10所示，使第2操作部16返回第2位置(原位置)。由此，第2卡定构件20成为第2突出状态。在第2突出状态下，如上所述，维持第2卡定构件20向第2筒状部12b的内侧突出的状态。因此，即使将脱落防止器具10(主体部12)相对于连接部204向轴向a上的一侧拉拽，也通过第2卡定构件20与连接部204(扩径部208c)卡定，从而防止脱落防止器具10(主体部12)相对于连接部204向轴向a上的一侧移动。
91.如以上这样，脱落防止器具10安装于旋转工具200。
92.接着，如图11所示，使第1操作部14相对于第1筒状部12a从第1位置(原位置：图4所示的位置)向轴向a上的另一侧移动。由此，第1卡定构件18从第1突出状态(维持着向第1筒状部12a的内侧突出的状态)切换成第1解除状态(可向主体部12的径向外侧移动的状态)。
93.接着，如图12和图13所示，将套筒100插入第1筒状部12a内，并且将连接头300插入砧座206。此时，第1卡定构件18如上述那样成为第1解除状态，因此，第1卡定构件18通过朝向主体部12的径向外侧移动而越过套筒100的突出部104b，移动到柱状部104a的外侧。
94.如图3所示，将套筒100和连接头300向旋转工具200侧推入到卡定构件210嵌合于连接头300的凹部300a内的位置之后，使第1操作部14返回第1位置(原位置)。由此，第1卡定构件18成为第1突出状态，套筒100和连接头300向脱落防止器具10和旋转工具200的安装完成。即，脱落防止器具10、套筒100以及旋转工具200的连接完成。此外，在本实施方式中，套筒100和连接头300例如以可在主体部12的周向上相对于主体部12相对地旋转的状态安装于脱落防止器具10和旋转工具200。
95.在上述的例子中，在将脱落防止器具10安装到旋转工具200之后，将套筒100和连接头300安装于脱落防止器具10和旋转工具200，但也可以是，在将具有连接头300的套筒100安装到脱落防止器具10之后，将脱落防止器具10和连接头300安装于旋转工具200。在该情况下，首先，在操作脱落防止器具10的第1操作部14而使第1卡定构件18成为第1解除状态之后，将具有连接头300的套筒100插入第1筒状部12a内。接着，使第1操作部14返回原位置(第1位置)，并且，操作第2操作部16而使第2卡定构件20成为第2解除状态。在该状态下，将连接部204插入第2筒状部12b内，并且将连接头300插入连接部204(砧座206)。最后，使第2操作部16返回原位置(第2位置)，从而脱落防止器具10、套筒100以及旋转工具200的连接完成。
96.另外，在本实施方式中，例如，能够如以下这样从旋转工具200拆卸脱落防止器具10和套筒100。
97.首先，如图14所示，在将第2操作部16定位到原位置(第2位置)的状态下，将主体部12(脱落防止器具10)向远离旋转工具200的方向拉拽。此时，主体部12和操作构件208借助第2卡定构件20相互卡定着，因此，操作构件208借助第2卡定构件20被主体部12拉拽，操作构件208相对于砧座206向远离旋转工具200的方向移动。在该状态下，如图15所示，通过将套筒100向轴向a上的一侧拉拽，卡定构件210从连接头300的凹部300a脱开。此时，若第1操作部14被定位于原位置(第1位置)，则突出部104b与第1卡定构件18卡定，无法从脱落防止器具10拔出套筒100。在该情况下，如图12所示，通过使第1操作部14向轴向a上的另一侧移动而使第1卡定构件18成为第1解除状态，解除第1卡定构件18与套筒100(突出部104b)之间的轴向a上的卡定。由此，能够从脱落防止器具10拆卸套筒100和连接头300。
98.之后，如图9所示，通过使第2操作部16向轴向a上的一侧移动而使第2卡定构件20成为第2解除状态，解除第2卡定构件20与连接部204(操作构件208)之间的卡定。由此，能够从脱落防止器具10拆卸旋转工具200。此外，省略详细的说明，也可以是，在从脱落防止器具10拆掉了旋转工具200之后，从脱落防止器具10拆卸套筒100和连接头300。
99.(本实施方式的效果)
100.如以上这样，在本实施方式的脱落防止器具10中，通过操作第1操作部14和第2操作部16，能够简单地进行脱落防止器具10、套筒100以及旋转工具200的连接和拆卸。
101.另外，在如上述那样将脱落防止器具10、套筒100以及旋转工具200连接着的状态下，将第1操作部14定位于第1位置(原位置)，从而第1卡定构件18成为第1突出状态，能够防止套筒100从旋转工具200脱落。具体而言，在第1突出状态下，如上所述，维持第1卡定构件18向第1筒状部12a的内侧突出的状态。因此，假设如图16所示，即使连接头300在作业中断裂了，也通过突出部104b与第1卡定构件18卡定，防止套筒100从脱落防止器具10(第1筒状部12a)脱落。
102.此外，在图16所示的状态下，主体部12有可能被套筒100向轴向a上的一侧拉拽。然而，主体部12借助第2卡定构件20卡定于连接部204(操作构件208)，因此，防止了脱落防止器具10从连接部204(旋转工具200)脱开。由此，能够防止套筒100从旋转工具200脱落。
103.此外，省略详细的说明，在连接头300从套筒100脱开的情况下，突出部104b与第1卡定构件18也同样地卡定，从而能够防止套筒100从旋转工具200脱落。
104.此外，在本实施方式中，通过使第1操作部14从原位置(第1位置)向第2操作部16侧移动，能够使第1卡定构件18成为第1解除状态。另外，通过使第2操作部16从原位置(第2位置)向第1操作部14侧移动，能够使第2卡定构件20成为第2解除状态。因此，在操作第1操作部14和第2操作部16之际，脱落防止器具10的轴向上的尺寸不会变大。由此，脱落防止器具10的安装和拆卸变得容易。
105.此外，在上述的实施方式中，对脱落防止器具10具有两个第1卡定构件18和两个第2卡定构件20的情况进行了说明，但对于第1卡定构件18和第2卡定构件20各自的数量，既可以是1个，也可以是3个以上。另外，引导孔13a和引导孔13b分别根据第1卡定构件18和第2卡定构件20形成即可。
106.另外，脱落防止器具的各部的尺寸和形状能够根据套筒和旋转工具的尺寸和形状而适当变更。因而，例如，第1筒状部的直径也可以比第2筒状部的直径小。另外，套筒和旋转工具的形状也并不限定于上述的例子。具体而言，套筒具有可插入于第1筒状部且可与第1卡定构件卡定的被卡定部(在上述的实施方式中是突出部104b)即可，旋转工具具有可插入于第2筒状部且连接部可卡定于第2卡定构件的被卡定部(在上述的实施方式中是扩径部208c)即可。
107.另外，在上述的实施方式中，对主体部12、第1操作部14以及第2操作部16具有圆筒形状的情况进行了说明，但主体部、第1操作部以及第2操作部也可以具有方筒形状。
108.产业上的可利用性
109.本发明的脱落防止器具相对于套筒和旋转工具的拆装较容易、并且能够防止套筒从旋转工具脱落。