一种外吊带连接膜片上料的自动装置的制作方法

1.本实用新型涉及外吊带上料装置技术领域，尤其是一种外吊带连接膜片上料的自动装置。


背景技术：

2.在生产外吊带的机械行业中，用于生产外吊带的加工过程主要包括膜片的上料，组装，而传统的外吊带焊接通常为人工加工成型，其具体包括人工膜片取料、人工套膜。如此，不仅会导致外吊带的生产效率低下，而且还会耗费大量的人工劳动力和时间，增加外吊带的制作成本。因此，急需外吊带连接膜片上料的全自动装置，以满足更广的应用需求。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种外吊带连接膜片上料的自动装置，以解决背景技术中提到的生产效率低下和耗费人工与时间问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种外吊带连接膜片上料的自动装置，包括装置本体，装置本体包括有支撑架、储料架、取料机构和翻转机构；支撑架包括有支撑底座和支撑板，支撑板固定设置在支撑底座上端，支撑板上固定设置有第一固定板，第一固定板的下端固定设置有上滑台气缸，上滑台气缸下端固定连接有下滑台气缸；储料架包括有储料板和若干导料板，储料板固定设置在支撑架上，若干导料板固定设置在储料板上；取料机构包括有固定支架、若干真空吸盘、第一转轴和转轴固定板，若干真空吸盘固定设置在固定支架的下端，转轴固定板固定设置在支架的上端，转轴固定板上固定设置有第一旋转气缸，第一转轴与第一旋转气缸固定连接，第一旋转气缸的旋转角度为180
°
；翻转机构包括有膜片固定架和第二旋转气缸；第二旋转气缸与第二固定板固定连接，膜片固定架与第二旋转气缸固定连接，第二旋转气缸的旋转角度为90
°
；第二固定板固定连接有无杆气缸，无杆气缸固定设置在滑轨内，第二固定板滑动设置在滑轨上。
6.进一步的，滑轨的首端和尾端上安装有若干挡块，若干挡块上均安装有缓冲器。
7.通过采用上述技术方案，缓冲器是依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用，其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。
8.进一步的，缓冲器上覆盖有硫化橡胶。
9.通过采用上述技术方案，硫化橡胶具有不易折断，耐磨且耐高温和散热效果好的特点，能够进一步提升缓冲效果的同时保护缓冲器。
10.进一步的，储料板的材质为铝。
11.通过采用上述技术方案，铝的密度低，质量较轻，且耐腐蚀性强，是储料板的较佳选择。
12.进一步的，支撑架的材质为不锈钢。
13.通过采用上述技术方案，不锈钢质地坚硬且具有一定的韧性，能够保证机器的使用寿命和正常运行。
14.进一步的，储料板与支撑架的表面均经过阳极氧化工艺处理。
15.通过采用上述技术方案，阳极氧化工艺健康环保、耐刮耐磨、防指纹、防腐蚀、抗静电，不易吸附灰尘，易清理；对于设备的使用寿命有一定的提升。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、该实用新型，通过对传统的外吊带连接膜片上料的自动装置进行改进，本实用新型的储料架一次性可存储大量膜片，减少节省人力，减少了劳动加工成本，提高了生产效率。
18.2、该实用新型，通过对传统的外吊带连接膜片上料的自动装置进行改进，膜片固定架可通过第二旋转气缸实现自动取料，自动放料，将膜片精准定位，吸附后变换方向，运送至预定位置，实现自动化作业。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的后视图；
22.图3为本实用新型的侧视图。
23.3、图中：1、装置本体；2、支撑架；3、储料架；4、取料机构；5、翻转机构；6、支撑底座；7、支撑板；8、第一固定板；9、上滑台气缸；10、下滑台气缸；11、储料板；12、若干导料板；13、固定支架；14、若干真空吸盘；15、第一转轴；16、转轴固定板；17、第一旋转气缸；18、膜片固定架；19、第二旋转气缸；20、第二固定板；21、无杆气缸；22、滑轨；23、挡块；24、缓冲器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.参考图1
‑
图3，一种外吊带连接膜片上料的自动装置，包括装置本体1，装置本体1包括有支撑架2、储料架3、取料机构4和翻转机构5；支撑架2包括有支撑底座6和支撑板7，支撑板7固定设置在支撑底座6上端，支撑板7上固定设置有第一固定板8，第一固定板8的下端固定设置有上滑台气缸9，上滑台气缸9下端固定连接有下滑台气缸10；储料架3包括有储料板11和若干导料板12，储料板11固定设置在支撑架2上，若干导料板12固定设置在储料板11上；取料机构4包括有固定支架13、若干真空吸盘14、第一转轴15和转轴固定板16，若干真空吸盘14固定设置在固定支架13的下端，转轴固定板16固定设置在固定支架13的上端，转轴固定板16上固定设置有第一旋转气缸17，第一转轴15与第一旋转气缸17固定连接，第一旋转气缸17的旋转角度为180
°
；翻转机构5包括有膜片固定架18和第二旋转气缸19；第二旋转气缸19与第二固定板20固定连接，膜片固定架18与第二旋转气缸19固定连接，第二旋转气缸19的旋转角度为90
°
；第二固定板20固定连接有无杆气缸21，无杆气缸21固定设置在滑轨22内，第二固定板20滑动设置在滑轨22上。
29.参考图1、图2和图3，滑轨22的首端和尾端上安装有若干挡块23，若干挡块23上均安装有缓冲器24，缓冲器24是依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用，其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。
30.参考图1、图2和图3，缓冲器24上覆盖有硫化橡胶，硫化橡胶具有不易折断，耐磨且耐高温和散热效果好的特点，能够进一步提升缓冲效果的同时保护缓冲器24。
31.参考图1、图2和图3，储料板11的材质为铝，铝的密度低，质量较轻，且耐腐蚀性强，是储料板11的较佳选择。
32.参考图1、图2和图3，支撑架2的材质为不锈钢，不锈钢质地坚硬且具有一定的韧性，能够保证机器的使用寿命和正常运行。
33.参考图1、图2和图3，储料板11与支撑架2的表面均经过阳极氧化工艺处理，阳极氧化工艺健康环保、耐刮耐磨、防指纹、防腐蚀、抗静电，不易吸附灰尘，易清理；对于设备的使用寿命有一定的提升。
34.本实用新型在使用时，储料架3一次性可存储大量膜片，减少节省人力，减少了劳动加工成本，提高了生产效率；膜片固定架18可通过第二旋转气缸19实现自动取料，自动放料，将膜片精准定位，吸附后变换方向，运送至预定位置，实现自动化作业。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。