一种新型节能装配式建筑用系统门窗的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式建筑门窗，具体涉及一种新型节能装配式建筑用系统门窗，属于装配式建筑门窗技术领域。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其施工更加节能环保，且工艺更加标准化；现有的装配式建筑其预制墙板上一般会预留门窗口，完成现场装配浇筑后，进行门窗安装，但其并未解决传统门窗存在的漏风渗水问题，门窗的整体性能一般。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型节能装配式建筑用系统门窗，彻门窗封闭性好，保证了墙板门窗处保温性能。
4.本实用新型的新型节能装配式建筑用系统门窗，将窗户附框先预埋到预制墙板内侧，并在附框处直接一体浇筑防水企口、洞口滴水线和窗台泛水坡等，其安装门窗后期无需再对附框外部进行二次浇筑，预制墙板在门窗位预留门窗安装槽，门窗和门窗位安装位在附框外侧时，将门窗和门窗位安装后，在其安装槽内施压塞入保温涨塞，保温涨塞使用保温材料，从而保证了外墙保温的完整性；其整体性好，彻底解决了传统门窗存在的漏风渗水问题，优化了门窗的整体性能，其具体结构如下：包括预制墙板，及预埋于预制墙板其门窗位的附框；及与附框一体浇注成型的防水企口、洞口滴水线和窗台泛水坡；及与附框内侧或外侧安装的门窗；所述门窗其安装位置位于附框外侧时，所述预制墙板和门窗安装位之间塞入有保温涨塞。
5.进一步地，所述门窗和预制墙板安装后，所述保温涨塞塞入门窗和预制墙板安装位。
6.进一步地，所述保温涨塞为圆柱或方柱结构。
7.进一步地，所述保温涨塞由橡胶或聚氨酯保温棉构成。
8.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型节能装配式建筑用系统门窗，其与墙板安装后，能够保证门窗外的外墙保温完整性；其整体性好，彻底解决了传统门窗存在的漏风渗水问题，优化了门窗的整体性能。
附图说明
9.图1为本实用新型的附框处整体结构示意图。
10.图2为本实用新型的门窗和预制墙板安装结构示意图。
具体实施方式
11.实施例1：
12.如图1和图2所示，新型节能装配式建筑用系统门窗，将窗户附框先预埋到预制墙板内侧，并在附框处直接一体浇筑防水企口、洞口滴水线和窗台泛水坡等，其安装门窗后期无需再对附框外部进行二次浇筑，预制墙板在门窗位预留门窗安装槽，门窗和门窗位安装位在附框外侧时，将门窗和门窗位安装后，在其安装槽内施压塞入保温涨塞，保温涨塞使用保温材料，从而保证了外墙保温的完整性；其整体性好，彻底解决了传统门窗存在的漏风渗水问题，优化了门窗的整体性能，其具体结构如下：包括预制墙板1，及预埋于预制墙板其门窗位的附框2；及与附框一体浇注成型的防水企口3、洞口滴水线4和窗台泛水坡5；及与附框内侧或外侧安装的门窗6；所述门窗6其安装位置位于附框2外侧时，所述预制墙板1和门窗安装位之间塞入有保温涨塞7。
13.其中，所述门窗6和预制墙板安装后，所述保温涨塞7塞入门窗和预制墙板安装位。所述保温涨塞7为圆柱或方柱结构。所述保温涨塞7由橡胶或聚氨酯保温棉构成。
14.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种新型节能装配式建筑用系统门窗，其特征在于：包括预制墙板，及预埋于预制墙板其门窗位的附框；及与附框一体浇注成型的防水企口、洞口滴水线和窗台泛水坡；及与附框内侧或外侧安装的门窗；所述门窗其安装位置位于附框外侧时，所述预制墙板和门窗安装位之间塞入有保温涨塞。2.根据权利要求1所述的新型节能装配式建筑用系统门窗，其特征在于：所述门窗和预制墙板安装后，所述保温涨塞塞入门窗和预制墙板安装位。3.根据权利要求1所述的新型节能装配式建筑用系统门窗，其特征在于：所述保温涨塞为圆柱或方柱结构。4.根据权利要求1所述的新型节能装配式建筑用系统门窗，其特征在于：所述保温涨塞由橡胶或聚氨酯保温棉构成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型节能装配式建筑用系统门窗，包括预制墙板，及预埋于预制墙板其门窗位的附框；及与附框一体浇注成型的防水企口、洞口滴水线和窗台泛水坡；及与附框内侧或外侧安装的门窗；所述门窗其安装位置位于附框外侧时，所述预制墙板和门窗安装位之间塞入有保温涨塞。本实用新型的新型节能装配式建筑用系统门窗，其与墙板安装后，能够保证门窗外的外墙保温完整性；其整体性好，彻底解决了传统门窗存在的漏风渗水问题，优化了门窗的整体性能。体性能。体性能。


技术研发人员：刘胜 孔伟 王以环 董振 田思燕 张厚星
受保护的技术使用者：山东雄狮建筑装饰股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/12/16