一种具备粉尘捕捉功能的双锥搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种具备粉尘捕捉功能的双锥搅拌机。


背景技术：

2.双螺旋锥形混合机（又称：双锥搅拌机）广泛用于化工、食品、建材、稀土等粉体与粉体的混合，这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。双锥搅拌机内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。双锥搅拌机在搅拌过程中，会有大量细小粉末溢出飞扬到空气中，不仅对工人的工作环境和身体健康带来很大隐患，也会造成物料的浪费，鉴于此，有必要研究一种具备粉尘捕捉功能的双锥搅拌机。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可减少溢出细小粉末，有效防止粉尘污染，并可减少物料损耗的具备粉尘捕捉功能的双锥搅拌机。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种具备粉尘捕捉功能的双锥搅拌机，包括机体和粉尘收集机构，粉尘收集机构包括箱体、回收筒、吸风机和控制器，机体的顶端设置有吸风口，吸风口通过管路连通箱体的底端，箱体的右侧上部通过管路连通回收筒的顶端，回收筒的右侧下部通过管路连接吸风机的吸风端，吸风口的下方固定安装有第一过滤板，箱体的内部设置有防堵机构，防堵机构包括升降板和竖板，竖板的顶端通过滑动机构滑动连接于升降板的底部，升降板顶部的两侧均通过升降机构连接于箱体的两侧内壁上，回收筒的内部设置有清理机构。
6.优选地，前述滑动机构包括安装于升降板底部的导轨、安装于竖板顶端的导块和传动连接于导块的滑动电机，导块滑动连接于导轨中，通过滑动电机的驱动以实现竖板的左右移动。
7.再优选地，前述竖板的底端设置有多个与第一过滤板的滤孔相匹配的长针。
8.更优选地，前述升降机构包括两组第一气缸和连接于第一气缸底部的第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端固定连接于升降板的顶部，第一气缸通过第一气缸固定板固定于箱体的内侧壁上，通过第一气缸的驱动以实现升降板的上下移动，从而带动竖板的上下移动。
9.进一步优选地，前述清理机构包括第二气缸、连接于第二气缸底部的第二伸缩杆和环形清理板，环形清理板的内部连接有支撑杆，第二伸缩杆的底端固定连接于支撑杆顶端的中部，第二气缸固定于回收筒的顶壁上，通过第二气缸的驱动以实现环形清理板的上下移动。
10.具体地，前述环形清理板的外侧壁上设置有毛刷，毛刷的外端与回收筒上部的内侧壁紧密接触。
11.优选地，前述机体的外侧壁上设置有控制面板，控制器通过导线连接控制面板、滑动机构、升降机构、清理机构和吸风机。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过粉尘收集机构可将搅拌过程中产生的粉末收集至回收筒中，再将收集的粉末送回至搅拌机，可减少溢出细小粉末，有效防止粉尘污染，并可以减少物料的损耗；通过竖板的向下移动，可将长针插入第一过滤板的过滤孔中，以起到清理过滤孔中物料的作用，避免第一过滤板被堵塞而影响细粉收集效果；通过回收筒内环形清理板的上下移动，可以对回收筒上部的内侧壁进行清理，以使内侧壁上附着的细粉掉落至底部，避免细粉的浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中粉尘收集机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型中竖板的结构示意图；
16.图4是本实用新型中环形清理板的俯视图。
17.图中附图标记的含义：1、机体，1.1、吸风口，2、箱体，3、回收筒，4、吸风机，5、第一过滤板，6、升降板，7、竖板，8、第二气缸，9、第二伸缩杆，10、环形清理板，11、导块，12、长针，13、第一气缸，14、第一伸缩杆，15、第一气缸固定板，16、支撑杆，17、毛刷。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.参见图1，本实用新型的一种具备粉尘捕捉功能的双锥搅拌机，包括机体1和粉尘收集机构，粉尘收集机构包括箱体2、回收筒3、吸风机4和控制器。机体1的顶端设置有吸风口1.1，吸风口1.1通过管路连通箱体2的底端，箱体2的右侧上部通过管路连通回收筒3的顶端，回收筒3的右侧下部通过管路连接吸风机4的吸风端。
20.参见图2，吸风口1.1的下方固定安装有第一过滤板5，箱体2的内部设置有防堵机构，防堵机构包括升降板6和竖板7，竖板7的底端设置有多个与第一过滤板5的滤孔相匹配的长针12，参见图3。竖板7的顶端通过滑动机构滑动连接于升降板6的底部，滑动机构包括安装于升降板6底部的导轨、安装于竖板7顶端的导块11和传动连接于导块11的滑动电机，导块11滑动连接于导轨中，通过滑动电机的驱动以实现竖板7的左右移动。升降板6顶部的两侧均通过升降机构连接于箱体2的两侧内壁上，升降机构包括两组第一气缸13和连接于第一气缸13底部的第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的底端固定连接于升降板6的顶部，第一气缸13通过第一气缸固定板15固定于箱体2的内侧壁上，通过第一气缸13的驱动以实现升降板6的上下移动，从而带动竖板7的上下移动。
21.回收筒3的内部设置有清理机构，清理机构包括第二气缸8、连接于第二气缸8底部的第二伸缩杆9和环形清理板10，环形清理板10的内部连接有支撑杆16，参见图4，第二伸缩杆9的底端固定连接于支撑杆16顶端的中部，所述第二气缸8固定于回收筒3的顶壁上，通过第二气缸8的驱动以实现环形清理板10的上下移动，环形清理板10的外侧壁上设置有毛刷
17，毛刷17的外端与回收筒3上部的内侧壁紧密接触，通过回收筒内环形清理板的上下移动，毛刷17可以对回收筒3上部的内侧壁进行清理，以使内侧壁上附着的细粉掉落至底部，避免细粉的浪费。
22.机体1的外侧壁上设置有控制面板，控制器通过导线连接控制面板、滑动机构、升降机构和吸风机4。通过控制面板即可控制滑动机构、升降机构、清理机构和吸风机4的工作。
23.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
24.搅拌机中产生的细粉在吸风机4的作用下，经箱体2落至回收筒3中，收集一段时间后，将回收筒3中收集到的细粉送回至搅拌机中；需要清理第一过滤板5时，开启滑动机构和升降机构，竖板7在升降机构的带动下向下移动至长针12插入过滤孔中，然后抬起在滑动机构的带动下向前移动设定距离，向下移动至长针12插入过滤孔中，进行下一排过滤孔的清理；回收细粉工作结束后需要对回收筒3内壁进行清理，通过控制面板开启第二气缸8，环形清理板向下移动，毛刷17对回收筒3上部的内侧壁进行清理。
25.在本实用新型中，滑动机构和升降机构的工作方式在工作前设定好，设定方式属于现有技术中常用的技术手段，所以在此处不做过多赘述。
26.本实用新型的结构简单、使用方便，通过粉尘收集机构可将搅拌过程中产生的粉末收集至回收筒3中，再将收集的粉末送回至搅拌机，可减少溢出细小粉末，有效防止粉尘污染，并可以减少物料的损耗；通过竖板7的向下移动，可将长针12扎入第一过滤板5的过滤孔中，以起到清理过滤孔中物料的作用，避免第一过滤板5被堵塞而影响细粉收集效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。