一种面带切断机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种面带切断机。


背景技术：

2.在现有的包子、饺子和馄饨皮的制作过程中需要把面团挤压成面带，在把面带进行折叠和剪切，从而得到食材所需要的面皮的尺寸形状，现有技术中大多通过传送机把面团运送至面团整形装置处使面团初步成为便于挤压成面带的形状，所以在面团整形装置的底部的出料口处也会设置一个传送机，因为面带成型机在运行的过程中会粘黏面团，所以需要对面带传送机中包含的传送机的表面喷洒面粉，避免面团粘黏在传送机的表面。
3.在现有的面带切断设备中均存在刀具磨损块、面带切断处粘连未切断和尺寸精度低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种面带切断机，以解决上述现有技术存在的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种面带切断机，包括运输装置、底座、支架和切断装置，所述运输装置固定安装在所述底座的顶部，所述支架固定安装在底座的顶部，所述切断装置固定安装在所述支架的顶部，所述切断装置包括轴承座、伺服电机、曲柄连杆模块和切刀组成，所述轴承座固定安装在所述支架的顶端，所述伺服电机固定安装在所述支架的顶部，所述轴承座的顶部间隔设置有固定板，所述轴承座的顶部开设有多个定位孔，多个定位孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的顶端均与固定板固定连接，固定板与曲柄连杆模块的底端转动连接，曲柄连杆模块的顶端与伺服电机的转轴转动连接；所述切刀固定安装在所述滑杆的底部。
7.在进一步的实施例中，所述曲柄连杆模块由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆的一端固定安装有圆杆，第一连杆的另一端套设在所述伺服电机的转轴上；所述第二连杆的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的内部分别固定安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承套设在所述圆杆上，所述固定板的前端面的中间位置开设有轴孔，所述轴孔内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部穿设有螺杆，所述螺杆的后端延伸至所述固定板的后侧，所述螺杆位于固定板的后侧的部分的端面为圆形，所述第二轴承套设在所述螺杆的后端。
8.在进一步的实施例中，所述切刀包括刀背部和刀刃部，所述刀背部的顶部与滑杆的底部固定连接，所述刀刃部位于所述刀背部的底部。
9.在进一步的实施例中，所述支架的顶端设置有保护箱，所述伺服电机、曲柄连杆模块和轴承座均位于保护箱的内部，所述箱体的底部是完全敞开的。
10.在进一步的实施例中，所述滑杆的横断面为圆形。
11.在进一步的实施例中，所述定位孔与所述滑杆过渡配合。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.通过滑杆滑动安装在轴承座的顶部的定位孔内的设置，能够起到精准控制滑杆的滑动方向的效果，避免固定安装在滑杆的底部的切刀在上下滑动的时候出现倾斜和偏移的问题；
14.2.通过伺服电机带动曲柄连杆模块运动的设置，能够起到精准控制曲柄连杆机模块的运动速度的效果，从而使切刀切断的速度更加均匀精确。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的切断装置的结构示意图。
17.图中，1、运输装置；2、底座；3、支架；4、切断装置；41、轴承座；42、伺服电机；43、曲柄连杆模块；431、第一连杆；432、第二连杆；44、切刀；5、固定板；6、滑杆；7、圆杆；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第三轴承；11、螺杆；12、保护箱。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
20.实施例1：
21.如图1
‑
2所示，一种面带切断机，包括运输装置1、底座2、支架3和切断装置4，运输装置1固定安装在底座2的顶部，支架3固定安装在底座2的顶部，切断装置4固定安装在支架3的顶部，运输装置1用于不断的把面带从切断机的一端运输至切断机的另一端，所以运输装置1可以为皮带运输机，底座用于放置和固定运输装置1，支架3用于支撑切断装置4使切断装置4的底部与运输装置1的顶部之间有间隔；
22.切断装置4包括轴承座41、伺服电机42、曲柄连杆模块43和切刀44组成，伺服电机42用于提供动力，伺服电机42通过曲柄连杆模块43驱动切刀44在运输装置1的顶部不断的进行上下往复运动，使切刀44在不断的上下往复运动的过程中等间隔切断面带。
23.如图2所示，轴承座41固定安装在支架3的顶端，伺服电机42固定安装在支架3的顶部，轴承座41的顶部间隔设置有固定板5，轴承座41的顶部开设有多个定位孔，多个定位孔内均滑动安装有滑杆6，滑杆6的顶端均与固定板5固定连接，固定板5与曲柄连杆模块43的底端转动连接，曲柄连杆模块43的顶端与伺服电机42的转轴转动连接；切刀44固定安装在滑杆6的底部，因为滑杆6滑动安装在定位孔的内部，且滑杆6被定位孔限制只可以进行上下方向的位移，所以通过驱动滑杆6进行上下方向的位移的时候，固定安装在滑杆6的底端的切刀44跟随滑杆6进行上下方向的位移，因为滑杆6的滑动方向是完全被定位孔限制的，所以切刀44在上下移动的时候不会产生其余方向的位移，所以本装置的切断效果好。
24.如图2所示，曲柄连杆模块43由第一连杆431和第二连杆432组成，第一连杆431的
一端固定安装有圆杆7，第一连杆431的另一端套设在伺服电机42的转轴上；第二连杆432的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的内部分别固定安装有第一轴承8和第二轴承9，第一轴承8套设在圆杆7上，固定板5的前端面的中间位置开设有轴孔，轴孔内固定安装有第三轴承10，第三轴承10的内部穿设有螺杆11，螺杆11的后端延伸至固定板5的后侧，螺杆11位于固定板5的后侧的部分的端面为圆形，第二轴承9套设在螺杆11的后端，切刀44包括刀背部和刀刃部，刀背部的顶部与滑杆6的底部固定连接，刀刃部位于刀背部的底部，支架3的顶端设置有保护箱12，伺服电机42、曲柄连杆模块43和轴承座41均位于保护箱12的内部，保护箱12的底部是完全敞开的，滑杆6的横断面为圆形，定位孔与滑杆6过渡配合。
25.具体实施过程：在使用过程中伺服电机42通过曲柄连杆模块43驱动固定板5上下往复运动，所以与固定板5固定连接的滑杆6和固定安装在滑杆6的底部的切刀44跟随固定板5上下往复运动，且因为滑杆6是穿过定位孔的，所以滑杆6倍定位孔限制，不会产生上下位移之外的位移。
26.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。