一种快换剃齿芯轴工装的制作方法

1.本实用新型涉及剃齿芯轴工装，更具体地说，它涉及一种快换剃齿芯轴工装。


背景技术：

2.在机械传动中齿轮所谓传动元件，其应用十分广泛，在齿轮的加工过程中会有剃齿的加工工序，现有的剃齿工序为：将待剃齿的齿轮用夹具夹紧后再进行剃齿操作；现有的剃齿夹具中，芯轴为一个阶梯轴，将齿轮套接到芯轴上后，齿轮的一侧面会与阶梯轴中直径大于齿轮内圆的轴段的侧面抵接，齿轮的另一侧面用螺母进行固定，然后将芯轴的两端分别与机床的顶尖进行配合固定。
3.上述方案存在缺陷：齿轮的一侧需要通过螺母进行固定，无法实现剃齿齿轮的快速换取，对于齿轮的拆装会浪费较多的时间，降低工作效率，增加成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快换剃齿芯轴工装，通过阶梯轴的芯轴和套筒对齿轮进行两端固定，套筒套接在芯轴上，套筒远离齿轮的一端套接有套筒端盖，机床的两个顶尖分别顶接在顶尖定位轴段远离限位圆台的一端和套筒端盖上，当需要将齿轮从芯轴上取下时，将所有部件从机床顶尖上移开后，将套筒和套筒端盖取下，再将齿轮取出即可，该实用新型具备结构简单、操作方便和省时省力的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快换剃齿芯轴工装，包括阶梯芯轴、套筒和套筒端盖，所述阶梯芯轴包括齿轮套接轴段、限位圆台、顶尖定位轴段和套筒套接轴段，所述齿轮套接轴段的长度等于齿轮的厚度，所述限位圆台和所述套筒套接轴段分别设在所述齿轮套接轴段的两端，所述限位圆台的直径大于齿轮的内圆直径，所述套筒套接轴段的直径小于所述齿轮套接轴段的直径，所述顶尖定位轴段设在所述限位圆台远离所述齿轮套接轴段的一端，所述套筒包括限位圆筒和套接筒，所述限位圆筒设在所述套接筒的一端，所述限位圆筒的外径大于齿轮的内圆直径，所述套筒套接在所述套筒套接轴段上，所述限位圆筒与所述齿轮套接轴段抵接，所述套筒的长度大于所述套筒套接轴段的长度，所述套筒端盖包括盖板和盖体，圆柱型所述盖板直径大于圆柱型所述盖体的直径，所述盖体设在所述盖板的一端，所述盖体套接在所述套接筒的内腔中，所述盖体远离所述盖板的一端与所述套筒套接轴段远离所述齿轮套接轴段一端之间有间隙，所述盖板远离所述盖体的一端的中心设有与车床顶尖适配的第一定位孔，所述顶尖定位轴段远离所述限位圆台的一端的中心设有与车床顶尖适配的第二定位孔，所述阶梯芯轴、套筒和套筒端盖，所述阶梯芯轴包括齿轮套接轴段、限位圆台、顶尖定位轴段和套筒套接轴段同轴。
6.在其中一个实施例中，所述套接筒侧壁设有用于通气的通气孔，所述盖体远离所述盖板的一端与所述套筒套接轴段远离所述齿轮套接轴段一端之间的间隙与套接筒的外侧通过通气孔连通；由于套筒运转时会发热，所以套筒内部的压强会增大，通气孔将套筒内部的气体排出进而起到泄压作用。
7.在其中一个实施例中，所述套接筒侧面上设有螺纹，所述套接筒的内腔中设有与所述盖体侧面螺纹适配的螺纹，所述套接筒与所述套接筒螺纹连接；套筒端盖与套接筒螺纹连接可以防止套筒端盖因套接深度不够而产生的的窜动和脱离。
8.在其中一个实施例中，所述套筒内壁沿周向均匀设有多个定位凸台，所述套筒套接轴段的侧壁上设有与所述定位凸台适配且数量相等的滑槽；套筒内壁额定位凸台与套筒套接轴段侧壁上的滑槽卡接配合能防止套筒的在剃齿加工过程中产生周向的转动进而影响套筒对齿轮的定位。
9.在其中一个实施例中，所述定位凸台的数量为三个；多个定位凸台的设置可以为套筒进行更好的周向限位，防止套筒的周向转动，定位凸台的均匀分布更便于定位凸台的加工。
10.在其中一个实施例中，两个相邻所述定位凸台的夹角为60
°
；定位凸台的均匀分布有利于部件的加工。
11.在其中一个实施例中，所述齿轮套接轴段的侧面上设有定位凸块，所述定位凸块与齿轮的键槽相适配；定位凸块与齿轮键槽配合对齿轮进行周向定位。
12.在其中一个实施例中，所述定位凸台和所述定位凸块竖直方向的侧边均倒圆角；定位凸台和定位凸块竖直方向的侧边倒圆角可以防止元件之间装配时产生的碰撞磨损。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.齿轮通过芯轴和套筒进行固定，套筒与芯轴通过套接方式连接，在对齿轮进行换取时，将套筒取下即可，齿轮的换取过程方便简单，省时省力；2.套筒端盖的设置使得机床的尖端不会直接抵接到套筒的内壁上，防止了套筒的变形。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图；
15.图2是本实用新型的阶梯芯轴的示意图；
16.图3是本实用新型的套筒的示意图；
17.图4是本实用新型的套筒端盖的示意图。
18.图中：1
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阶梯芯轴；11
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齿轮套接轴段；12
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限位圆台；13
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顶尖定位轴段；14
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套筒套接轴段；2
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套筒；21
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限位圆筒；22
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套接筒；3
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套筒端盖；31
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盖板；32
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盖体；4
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第一定位孔；5
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第二定位孔；6
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定位凸台；7
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滑槽；8
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通气孔；9
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定位凸块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
21.参见图1
‑
4，一种快换剃齿芯轴工装，包括：阶梯芯轴1、套筒2和套筒端盖3，所述阶梯芯轴1包括齿轮套接轴段11、限位圆台12、顶尖定位轴段13和套筒套接轴段14，所述齿轮套接轴段11的长度等于齿轮的厚度，所述限位圆台12和所述套筒套接轴段14分别设在所述齿轮套接轴段11的两端，所述限位圆台12的直径大于齿轮的内圆直径，所述套筒套接轴段14的直径小于所述齿轮套接轴段11的直径，所述顶尖定位轴段13设在所述限位圆台12远离
所述齿轮套接轴段11的一端，所述套筒2包括限位圆筒21和套接筒22，所述限位圆筒21设在所述套接筒22的一端，所述限位圆筒21的外径大于齿轮的内圆直径，所述套筒2套接在所述套筒套接轴段14上，所述限位圆筒21与所述齿轮套接轴段11抵接，所述套筒2的长度大于所述套筒套接轴段14的长度，所述套筒端盖3包括盖板31和盖体32，圆柱型所述盖板31直径大于圆柱型所述盖体32的直径，所述盖体32设在所述盖板31的一端，所述盖体32套接在所述套接筒22的内腔中，所述盖体32远离所述盖板31的一端与所述套筒套接轴段14远离所述齿轮套接轴段11一端之间有间隙，所述盖板31远离所述盖体32的一端的中心设有与车床顶尖适配的第一定位孔4，第一定位孔4底部设有通孔使得套筒端盖3的中部被第一定位孔4和第一定位孔4底部的通孔贯穿，所述顶尖定位轴段13远离所述限位圆台12的一端的中心设有与车床顶尖适配的第二定位孔5，顶尖定位轴段13的直径大于套筒套接轴段14的直径且小于齿轮套接轴段11的直径，所述阶梯芯轴1、套筒2和套筒端盖3，所述阶梯芯轴1包括齿轮套接轴段11、限位圆台12、顶尖定位轴段13和套筒套接轴段14同轴。
22.在上述实施例中，将齿轮套接在齿轮套接轴段11上，此时齿轮的一个侧面抵接在限位圆台12上，将套筒2套进芯轴中，套筒2的限位圆筒21抵接在抵接在齿轮套接轴段11远离限位圆台12的一端同时也抵接在齿轮远离限位圆台12的侧面上，将套筒端盖3台阶在套筒2的内腔中，盖体32不会抵接到套筒套接轴段14上，将以上组装好的各部件装到机床的顶尖上，具体的，机床的两个顶尖分别顶接在套筒端盖3的第一定位孔4和顶尖定位轴段13的第二定位孔5内，此时，阶梯芯轴1、套筒2、齿轮和机床顶尖同轴,随后可对齿轮进行剃齿加工。
23.在其中一个实施例中，套接筒22侧壁设有用于通气的通气孔8，所述盖体32远离所述盖板31的一端与所述套筒套接轴段14远离所述齿轮套接轴段11一端之间的间隙与套接筒22的外侧通过通气孔8连通；具体的，盖体32远离所述盖板31的一端的端面、套筒套接轴段14远离所述齿轮套接轴段11一端的端面和套接筒22的内壁之间形成一个空腔，通气孔8将空腔与外部空气连通。
24.在其中一个实施例中，套接筒22侧面上设有螺纹，套接筒22的内腔中设有与所述盖体32侧面螺纹适配的螺纹，所述套接筒22与所述套接筒22螺纹连接；套筒端盖3与套筒2进行螺纹连接有效防止套筒端盖3的窜动。
25.在其中一个实施例中，套筒2内壁沿周向均匀设有多个定位凸台6，所述套筒套接轴段14的侧壁上设有与所述定位凸台6适配且数量相等的滑槽7；具体的滑槽7从套筒套接轴段14远离齿轮套接轴段11的端面开始沿轴线向齿轮套接轴段11方向延伸，定位凸台6从限位圆筒21远离套接筒22的内环边线沿轴向向套接筒22延伸，定位凸台6的长度与滑槽7的长度相等。
26.在其中一个实施例中，定位凸台6的数量为三个；多个定位凸台6使得套筒2的周向定位更为可靠。
27.在其中一个实施例中，两个相邻所述定位凸台6的夹角为60
°
；定位凸台6的均匀分布更有便于部件的加工与生产。
28.在其中一个实施例中，齿轮套接轴段11的侧面上设有定位凸块9，所述定位凸块9与齿轮的键槽相适配；具体的，定位凸块1沿齿轮套接轴段11的轴线方向设置。
29.在其中一个实施例中，定位凸台6和所述定位凸块9竖直方向的侧边均倒圆角。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。