一种配设有加长芯杆及连接板的千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重器械，具体是千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是应用广泛的小型起重设备，其结构通常包括起重臂、由墙板组成且底端装有轮子的底座、由油缸和油泵组成的油泵组件、连接有手柄并能驱使油泵泵芯运动的揿手；所述揿手、油泵泵体以及起重臂均可转动地铰接在墙板上，还配置一由起重臂、墙板、动力臂和支撑臂组成并通过油泵组件驱动的四杆机构。
3.上述千斤顶存在的不足是无法起重较大体积的货物。如图3所示：由于千斤顶中的油泵泵芯泵送液压油，顶压油泵泵芯的手柄需要摆动一定角度才能实现；如果起重较大体积的货物，手柄会受到放置在千斤顶托盘上的货物的限制而无法往上摆动，因此也无法起重这些货物。需要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服上述背景技术的不足，提供一种千斤顶的改进，该千斤顶应能有效地起重较大体积的货物，并具有结构简单、使用安全的特点。
5.本实用新型提供的技术方案是：
6.一种配设有加长芯杆及连接板的千斤顶，包括由墙板组成且底端装有轮子的底座、由油缸和油泵组成的油泵组件、由油泵组件驱动的起重机构、连接有手柄并能驱使油泵泵芯运动的第一揿手；所述第一揿手、油泵均可转动地铰接在墙板上，所述起重机构是由起重臂、墙板、动力臂和支撑臂组成的四杆机构；
7.其特征在于：所述油泵的泵体后端铰接着带有后轮的连接板，该连接板远离油泵的一端通过铰接销轴铰接着第二揿手，另配有两端分别与油泵泵芯及第二揿手摆动端铰接的泵芯连接杆，从而通过连接第二揿手的手柄的往复摆动驱动所述的起重臂。
8.所述连接板为成对的两个，两个连接板的前侧通过铰接轴铰接在油泵的泵体的左右两侧，所述后轮位于两个连接板之间且通过轮轴可转动地定位在两个连接板后侧的下端，所述铰接销轴布置在两个连接板后侧的上端且第二揿手位于两个连接板之间。
9.所述泵芯连接杆的前端通过铰接连接头与油泵泵芯铰接，泵芯连接杆的后端与第二揿手的摆动端铰接。
10.所述铰接轴的轴线、轮轴的轴线以及铰接销轴的轴线相互平行且垂直于油泵泵芯的轴线。
11.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型加配了连接板、泵芯连接杆、第二揿手以及后轮，使得揿手的工作位置大幅度地后移(揿手至托盘的距离为改动前的至少一倍)，即便在起重较大体积货物时也不会受到限制；从而显著扩大了使用范围。此外，所述连接板、泵芯连接杆、第二揿手以及后轮结构简单、拆装快速方便，拆卸后还能作为常规的千斤顶正常使用，受到使用者的欢迎。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
13.图2是图1中的a部放大结构示意图。
14.图3是现有千斤顶的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图所示的实施例进一步说明(图中方向：左为前、右为后)。
16.现有千斤顶中(参见图3)中，底座由墙板9组成且底端装有轮子1，油泵组件由油缸3和油泵组成以用于驱动起重机构，第一揿手6由手柄7带动着用于驱使油泵泵芯5运动；第一揿手、油泵的泵体4均可转动地铰接在墙板上；所述起重机构是由起重臂、墙板、动力臂和支撑臂(托盘与支撑臂连为一体)组成的四杆机构。千斤顶中的油泵泵芯泵送液压油，需要手柄(顶压油泵泵芯的第一揿手连接在手柄的端部)摆动一定角度才能实现。
17.以上结构的千斤顶，在起重体积较大的货物时，虽然货物的支撑点11放在千斤顶的托盘10上，但是货物的边沿通常会横向扩展至手柄位置，显然此时的手柄由于空间位置受到货物阻挡而无法摆动，因而无法进行起重作业。
18.本实用新型所做的改进，是在油泵的泵体4(油泵的泵体中设置有压力油路)后端铰接着带有后轮13的连接板12，该连接板远离油泵的一端(即后端)开设有铰接孔，铰接销轴15通过铰接孔铰接着第二揿手14(第二揿手结构与第一揿手结构相同)；另配有泵芯连接杆16，泵芯连接杆的两端分别与油泵的泵芯5及第二揿手的摆动端16
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1铰接；连接着第二揿手的手柄，通过往复摆动即可驱动所述的起重机构。
19.进一步的，所述连接板为成对的两个，两个连接板的前侧通过铰接轴18铰接在油泵的泵体两侧，所述后轮有两个，分别位于两个连接板的外侧(即垂直于图纸图面的两侧)且通过轮轴可转动地定位在两个连接板后侧的下端，所述铰接孔开设在两个连接板后侧的上端且第二揿手位于两个连接板之间。
20.进一步的，所述泵芯连接杆的前端通过铰接连接头16
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1(现有技术)与油泵泵芯铰接，泵芯连接杆的后端通过铰接销与第二揿手的摆动端铰接。
21.所述铰接轴的轴线、轮轴的轴线以及铰接孔的轴线相互平行且垂直于油泵泵芯的轴线。


技术特征：
1.一种配设有加长芯杆及连接板的千斤顶，包括由墙板(9)组成且底端装有轮子(1)的底座、由油缸(3)和油泵组成的油泵组件、由油泵组件驱动的起重机构、连接有手柄(7)并能驱使油泵泵芯(5)运动的第一揿手(7)；所述第一揿手、油泵均可转动地铰接在墙板上，所述起重机构是由起重臂、墙板、动力臂和支撑臂组成的四杆机构；其特征在于：所述油泵的泵体(4)后端铰接着带有后轮(13)的连接板(12)，该连接板远离油泵的一端通过铰接销轴(15)铰接着第二揿手(14)，另配有两端分别与油泵泵芯及第二揿手摆动端铰接的泵芯连接杆(16)，从而通过连接第二揿手的手柄的往复摆动驱动所述的起重臂。2.根据权利要求1所述的配设有加长芯杆及连接板的千斤顶，其特征在于：所述连接板为成对的两个，两个连接板的前侧通过铰接轴(18)铰接在油泵的泵体左右两侧，所述后轮位于两个连接板之间且通过轮轴可转动地定位在两个连接板后侧的下端，所述铰接销轴布置在两个连接板后侧的上端且第二揿手位于两个连接板之间。3.根据权利要求2所述的配设有加长芯杆及连接板的千斤顶，其特征在于：所述泵芯连接杆的前端通过铰接连接头(16
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1)与油泵泵芯铰接，泵芯连接杆的后端与第二揿手摆动端铰接。4.根据权利要求3所述的配设有加长芯杆及连接板的千斤顶，其特征在于：所述铰接轴的轴线、轮轴的轴线以及铰接销轴的轴线相互平行且垂直于油泵泵芯的轴线。

技术总结
本实用新型涉及一种起重器械。技术方案是：一种配设有加长芯杆及连接板的千斤顶，包括由墙板组成且底端装有轮子的底座、由油缸和油泵组成的油泵组件、由油泵组件驱动的起重机构、连接有手柄并能驱使油泵泵芯运动的第一揿手；所述第一揿手、油泵均可转动地铰接在墙板上，所述起重机构是由起重臂、墙板、动力臂和支撑臂组成的四杆机构；其特征在于：所述油泵的泵体后端铰接着带有后轮的连接板，该连接板远离油泵的一端通过铰接销轴铰接着第二揿手，另配有两端分别与油泵泵芯及第二揿手摆动端铰接的泵芯连接杆，从而通过连接第二揿手的手柄的往复摆动驱动所述的起重臂。该千斤顶应能有效地起重较大体积的货物，并具有结构简单、使用安全的特点。用安全的特点。用安全的特点。


技术研发人员：龚正伟 周浩良
受保护的技术使用者：杭州天恒机械有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/17