一种绝缘胶带自动缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘胶带领域，尤其涉及一种绝缘胶带自动缠绕装置。


背景技术：

2.绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。
3.在生产绝缘胶带的过程中，在将橡胶型压敏胶涂膜在聚氯乙烯薄膜的基材上后，再通过自动缠绕装置将绝缘胶带收卷缠绕到缠绕圈上，在绝缘胶带缠绕一定圈数后，工作人员便使用刀具将绝缘胶带割断，保证绝缘胶带的长度相同。
4.而现有的绝缘胶带自动缠绕装置在使用过程中，当工作人员对绝缘胶带进行割断时，割断后的绝缘胶带的两端没有夹持固定，与放料辊缠绕的一端张紧度改变，导致之后绝缘胶带自动缠绕时发生偏斜，影响对绝缘胶带的缠绕成卷质量。
5.因此，有必要提供一种绝缘胶带自动缠绕装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种绝缘胶带自动缠绕装置，解决了现有的自动缠绕装置不能对切断后的绝缘胶带端部进行夹持的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置，包括：支撑架；
8.电机，所述电机固定安装于所述支撑架的一侧，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的另一侧；
9.收卷辊，所述收卷辊固定安装于所述转轴的表面；
10.第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述支撑架的另一侧；
11.伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述第一固定板的底部的中间；
12.夹持组件，所述夹持组件固定连接于所述伸缩杆的左右两端，所述夹持组件的顶端贯穿所述第一固定板且延伸至所述第一固定板的顶部。
13.通过在第一固定板底部设置伸缩杆，伸缩杆可带动两侧的夹持组件移动，配合支撑板使用，可自动对绝缘胶带进行夹持固定，在绝缘胶带切断时可避免绝缘胶带由于没有夹持造成的端部自身粘连和张紧度改变，影响之后继续对绝缘胶带进行缠绕的情况发生，在一定程度上提高了自动缠绕装置的工作效率。
14.优选的，所述夹持组件包括第一连接杆和连接板，所述第一连接杆的顶端固定连接有第一夹板，所述第一夹板一侧的中间开设有连通槽。
15.优选的，所述连接板一侧的前后两侧均转动连接有第二夹板，所述第二夹板的底部与所述第一夹板顶部的一侧均设置有防滑垫。
16.优选的，所述第二夹板与所述连接板的前后两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述第一夹板的一侧固定连接。
17.优选的，所述连接板的前后两侧且位于所述第一弹簧的一侧开设有第一滑槽，所
述第一夹板的前后两侧且位于两个所述第一弹簧的中间固定连接有折行板，所述折行板的一端延伸至所述第一滑槽的内部。
18.优选的，所述第一固定板的左右两侧均开设有第二滑槽，所述夹持组件通过所述第二滑槽延伸至所述第一固定板的顶部，所述第一固定板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端延伸至所述夹持组件的内部。
19.优选的，所述支撑架正面的顶部固定连接有切割组件，所述切割组件包括第二固定板，所述第二固定板的中间开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有切割刀。
20.优选的，所述第二连接杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有滑块，所述第二固定板顶部的一侧开设有第四滑槽，所述滑块的底端延伸至所述第四滑槽的内部。
21.通过在支撑架上设置切割组件，切割组件左右移动便可对绝缘胶带进行切割，切割的截面更加均匀，且不使用后，也只需松开手中的第二连接杆，不需要再寻找地方对切割刀进行放置，相比下来使用更加方便，切割质量也更佳。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种绝缘胶带自动缠绕装置，通过在第一固定板底部设置伸缩杆，伸缩杆可带动两侧的夹持组件移动，配合支撑板使用，可自动对绝缘胶带进行夹持固定，在绝缘胶带切断时可避免绝缘胶带由于没有夹持造成的端部自身粘连和张紧度改变，影响之后继续对绝缘胶带进行缠绕的情况发生，在一定程度上提高了自动缠绕装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的夹持组件的结构示意图；
26.图3为图1所示的支撑板的结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置的第二实施例的结构示意图；
28.图5为图1所示的a部放大示意图。
29.图中标号：1、支撑架，2、电机，3、转轴，4、收卷辊，5、第一固定板，6、伸缩杆，
30.7、夹持组件，71、第一连接杆，72、连接板，73、第一夹板，74、第二夹板，75、防滑垫，76、连通槽，77、第一弹簧，78、第一滑槽，79、折行板，
31.8、第二滑槽，9、支撑杆，10、支撑板，
32.11、切割组件，111、第二固定板，112、第三滑槽，113、第二连接杆，114、切割刀，115、滑块，116、第四滑槽，117、第二弹簧。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹持组件的结构示意图；图3为图1所示的支撑板的结构示意图。绝缘胶带自动缠绕装置包括：支撑架1；
36.电机2，所述电机2固定安装于所述支撑架1的一侧，所述电机2输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴3，所述转轴3的一端贯穿所述支撑架1且延伸至所述支撑架1的另一侧；
37.收卷辊4，所述收卷辊4固定安装于所述转轴3的表面；
38.第一固定板5，所述第一固定板5固定连接于所述支撑架的另一侧；
39.伸缩杆6，所述伸缩杆6固定连接于所述第一固定板5的底部的中间；
40.夹持组件7，所述夹持组件7固定连接于所述伸缩杆6的左右两端，所述夹持组件7的顶端贯穿所述第一固定板5且延伸至所述第一固定板5的顶部。
41.电机2通过安装座与支撑架1的一侧安装在一起，且通过电源线与外部电源连接，通过支撑架1上的控制开关控制，收卷辊4通过螺钉安装固定在转轴3上，对绝缘胶带进行缠绕，可拆卸下来，第一固定板5的一侧与支撑架1焊接在一起，伸缩杆6是双头伸缩杆，通过电源线与外部电源连接，也通过支撑架1上的控制开关控制，夹持组件7的数量为2个，可对绝缘胶带切断后的两个端部进行夹持固定。
42.所述夹持组件7包括第一连接杆71和连接板72，所述第一连接杆71的顶端固定连接有第一夹板73，所述第一夹板73一侧的中间开设有连通槽76。
43.第一连接杆71与伸缩杆6的一端通过螺栓固定，顶端与第一夹板73的底部焊接在一起，第一夹板73与连接板72的一侧均是弧形的，连通槽76的大小与两个第二夹板74之间的距离相同，方便刀具对绝缘胶带进行切割。
44.所述连接板72一侧的前后两侧均转动连接有第二夹板74，所述第二夹板74的底部与所述第一夹板73顶部的一侧均设置有防滑垫75。
45.第二夹板74一侧通过铰链与连接板72的一侧安装在一起，防滑垫75粘连在第二夹板74的底部和第一夹板73的顶部，是橡胶材质的，可增大与绝缘胶带之间的摩擦，同时也避免第二夹板74与连接板72直接与绝缘胶带接触，将绝缘胶带一侧的胶水刮去，影响绝缘胶带的粘黏性。
46.所述第二夹板74与所述连接板72的前后两侧均固定连接有第一弹簧77，所述第一弹簧77的底端与所述第一夹板73的一侧固定连接。
47.第一弹簧77的总数量为4个，一对连接第一夹板73和连接板72，另一对连接第一夹板73和第二夹板74，是拉伸弹簧，具有良好的弹性。
48.所述连接板72的前后两侧且位于所述第一弹簧77的一侧开设有第一滑槽78，所述第一夹板73的前后两侧且位于两个所述第一弹簧77的中间固定连接有折行板79，所述折行板79的一端延伸至所述第一滑槽78的内部。
49.第一滑槽78与折行板79的一端大小适配，折行板79焊接在第一夹板73表面，对第二夹板74和连接板72进行定位。
50.所述第一固定板5的左右两侧均开设有第二滑槽8，所述夹持组件7通过所述第二滑槽8延伸至所述第一固定板5的顶部，所述第一固定板5顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9的一端固定连接有支撑板10，所述支撑板10的一端延伸至所述夹持组
件7的内部。
51.第二滑槽8食欲夹持组件7中的第一连接杆71大小适配的，支撑杆9底端通过螺钉与第一固定板5安装在一起，支撑板10焊接在支撑杆9一侧，支撑板10的顶部是倾斜的，在两个夹持组件7箱两侧移动时，可进入到第一夹板73与连接板72之间，使第一夹板73与第二夹板74分离。
52.本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置的工作原理如下：
53.对绝缘胶带进行缠绕时，工作人员首先将绝缘胶带缠绕在收卷辊4上，随后通过支撑架1上的控制开关控制电机2启动，电机2便可带动收卷辊4转动，对绝缘胶带进行收卷。
54.当绝缘胶带缠绕的厚度或圈数到达标准后，工作人员便可通过控制开关控制电机2暂停，同时伸缩杆6收缩，伸缩杆6收缩的过程中，带动两端的夹持组件7沿着第二滑槽8向中间移动。
55.夹持组件7在移动的过程中，位于第一夹板73与第二夹板74之间的支撑板10渐渐从两者之间移出，同时第一弹簧77作用，将第二夹板74和连接板72向下拉动。
56.在支撑板10完全从夹持组件7中移动出来前，第一夹板73和第二夹板74的一端已经移动到绝缘胶带的上下两侧，在支撑板10完全从夹持组件7中间移动出来时，第一弹簧77便快速将第二夹板74和连接板72向下拉动，将绝缘胶带夹持在上下两个防滑垫75中间。
57.之后工作人员便可将刀具从两个第二夹板74中间的缝隙和连通槽76中延伸下去，然后对绝缘胶带进行切断。
58.绝缘胶带切断后，工作人员便可通过第二夹板74上的拉杆将第二夹板74转动拉起，从而将绝缘胶带的一端从防滑垫75上揭起，并手动缠绕在收卷辊4上。
59.之后更换收卷辊4，并重新安装新的收卷辊4，随后再次拉动第二夹板74，将绝缘胶带的从夹持组件7中取出，并控制伸缩杆6延伸，将夹持组件7向两侧带动，然后便可将绝缘胶带的一端缠绕在新的收卷辊4上。
60.与相关技术相比较，本实用新型提供的绝缘胶带自动缠绕装置具有如下有益效果：
61.通过在第一固定板5底部设置伸缩杆6，伸缩杆6可带动两侧的夹持组件7移动，配合支撑板10使用，可自动对绝缘胶带进行夹持固定，在绝缘胶带切断时可避免绝缘胶带由于没有夹持造成的端部自身粘连和张紧度改变，影响之后继续对绝缘胶带进行缠绕的情况发生，在一定程度上提高了自动缠绕装置的工作效率。
62.第二实施例
63.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的绝缘胶带自动缠绕装置，本技术的第二实施例提出另一种绝缘胶带自动缠绕装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
64.具体的，本技术的第二实施例提供的绝缘胶带自动缠绕装置的不同之处在于，所述支撑架1正面的顶部固定连接有切割组件11，所述切割组件11包括第二固定板111，所述第二固定板111的中间开设有第三滑槽112，所述第三滑槽112的内部滑动连接有第二连接杆113，所述第二连接杆113的底端固定连接有切割刀114。
65.切割组件11通过螺钉安装在支撑架1上，方便对绝缘胶带进行切断，第二固定板111的一侧通过螺钉与支撑架1安装在一起，第三滑槽112与第二连接杆113大小适配，第二
连接杆113在第三滑槽112内部滑动，切割刀114通过螺栓安装在第二连接杆113底端。
66.所述第二连接杆113的表面套设有第二弹簧117，所述第二弹簧117的底端固定连接有滑块115，所述第二固定板111顶部的一侧开设有第四滑槽116，所述滑块115的底端延伸至所述第四滑槽116的内部。
67.第二弹簧117是压缩弹簧，具有良好的弹性，第二弹簧117的顶端与第二连接杆113的表面固定安装在一起，第四滑槽116是与滑块115大小适配的，滑块115在第四滑槽116中滑动。
68.在夹持组件7将绝缘胶带夹持稳定后，工作人员首先将第二连接杆113拖动到第三滑槽112的边缘处。
69.随后便可下压第二连接杆113，使切割刀114的到达绝缘胶带的一侧，随后便可沿着第三滑槽112移动第二连接杆113，使切割刀114从绝缘胶带一侧对其进行切断。
70.绝缘胶带切断后，工作人员便可松开手中的第二连接杆113，一直处于压缩状态的第二弹簧117需要恢复形变，便会将第二连接杆113向上推动，从而使切割刀114上移。
71.通过在支撑架1上设置切割组件11，切割组件11左右移动便可对绝缘胶带进行切割，切割的截面更加均匀，且不使用后，也只需松开手中的第二连接杆113，不需要再寻找地方对切割刀114进行放置，相比下来使用更加方便，切割质量也更佳。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。