绝缘气体用吸附剂、气体绝缘电力设备、以及绝缘气体用吸附剂的制造方法与流程

1.本发明涉及绝缘气体用吸附剂、气体绝缘电力设备以及绝缘气体用吸附剂的制造方法。


背景技术：

2.在例如气体绝缘开关装置等气体绝缘电力设备中，作为具有绝缘性能和消弧性能的绝缘气体，广泛使用了六氟化硫(sf6)。但是，六氟化硫的全球变暖潜能值大于二氧化碳(co2)，因此从抑制地球温室化的方面出发，作为代替六氟化硫的绝缘气体，提出了二氧化碳、有机氟化合物等(专利文献1和非专利文献1)。
3.另一方面，在气体绝缘电力设备内，为了吸附绝缘气体中包含的水分或者在消弧时以绝缘气体为来源而生成的分解气体，有时在该设备内配置沸石(专利文献1)。沸石在晶体结构中具有固有的细孔。沸石作为吸附剂、催化剂等被用于各种领域中(非专利文献2)。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本特开2011
‑
004494号公报非专利文献
5.非专利文献1：“sf6气体代替技术的开发动向和未来展望”、电气评论、2017年10月号、p.12～17非专利文献2：“沸石综合商品目录(
ゼオライト
総合
カタログ
)”、东曹株式会社


技术实现要素：

发明所要解决的课题
6.作为气体绝缘电力设备的绝缘气体使用二氧化碳与有机氟化合物的混合气体的情况下，该混合气体在与吸附剂接触时，二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比容易发生变化。伴随着像这样绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比发生变化，例如绝缘性能可能会降低。
7.本发明的目的在于提供能够抑制绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比的变化的绝缘气体用吸附剂、气体绝缘电力设备以及绝缘气体用吸附剂的制造方法。用于解决课题的手段
8.用于解决上述课题的一个方式的绝缘气体用吸附剂是在包含二氧化碳和有机氟化合物的绝缘气体气氛下使用的、含有沸石的绝缘气体用吸附剂，其中，上述沸石包含a型沸石、且包含x型沸石和zsm
‑
5型沸石中的至少一种沸石。
9.上述绝缘气体用吸附剂中，上述沸石优选包含zsm
‑
5型沸石。
10.上述绝缘气体用吸附剂中，优选上述沸石包含上述x型沸石，上述a型沸石预先吸
附二氧化碳，上述x型沸石预先吸附有机氟化合物。
11.用于解决上述课题的另一方式的绝缘气体用吸附剂是在包含二氧化碳和有机氟化合物的绝缘气体气氛下使用的、含有沸石的绝缘气体用吸附剂，其中，上述沸石包含zsm
‑
5型沸石。
12.上述绝缘气体用吸附剂中，上述zsm
‑
5型沸石优选包含铜取代zsm
‑
5型沸石、铁取代zsm
‑
5型沸石、镍取代zsm
‑
5型沸石以及锰取代zsm
‑
5型沸石中的至少一种。
13.上述绝缘气体用吸附剂中，优选由上述沸石的细孔径和上述沸石的含量求出的质量基准的平均细孔径为大于0.5nm且小于0.9nm的范围内。
14.上述绝缘气体用吸附剂中，优选上述绝缘气体中的上述有机氟化合物的含量为2.5体积％以上、20体积％以下的范围内。
15.上述绝缘气体用吸附剂中，上述有机氟化合物优选为选自七氟丁腈(c4f7n)、全氟(正丙基乙烯基醚)(c5f
10
o)、全氟异丁腈((cf3)2cfcn)以及全氟
‑2‑
甲氧基丙腈(cf3cf(ocf3)cn)中的至少一种。
16.用于解决上述课题的一个方式的气体绝缘电力设备具备上述绝缘气体用吸附剂。
17.用于解决上述课题的一个方式的绝缘气体用吸附剂的制造方法是在包含二氧化碳和有机氟化合物的绝缘气体气氛下使用的、含有沸石的绝缘气体用吸附剂的制造方法，其中上述沸石包含a型沸石和x型沸石，可以具备下述工序：第1接触工序，使上述a型沸石与包含二氧化碳的吸附用气体接触；以及第2接触工序，使上述x型沸石与包含有机氟化合物的吸附用气体接触。
18.上述绝缘气体用吸附剂的制造方法中，优选上述吸附用气体包含二氧化碳和有机氟化合物，通过使上述a型沸石和上述x型沸石的混合物与上述吸附用气体接触而同时进行上述第1接触工序和上述第2接触工序。
附图说明
19.图1是示出试验例14～16的绝缘气体用吸附剂中的经过天数与气体浓度的关系的图。图2是示出试验例14～16的绝缘气体用吸附剂中的经过天数与气体分压的关系的图。
具体实施方式
20.(第1实施方式)下面对绝缘气体用吸附剂和气体绝缘电力设备的第1实施方式进行说明。
21.第1实施方式的绝缘气体用吸附剂在包含二氧化碳和有机氟化合物的绝缘气体气氛下使用。绝缘气体用吸附剂含有沸石。沸石包含a型沸石、以及x型沸石和zsm
‑
5型沸石中的至少一种沸石。
22.沸石根据晶体结构、晶体结构中的阳离子等进行分类。a型沸石是具有a型晶体结构的合成沸石，x型沸石是具有x型晶体结构的合成沸石，zsm
‑
5型沸石是具有zsm
‑
5型晶体结构的合成沸石。沸石具有由晶体结构(骨架结构)规定的尺寸的细孔。本说明书中所说的“沸石的细孔径”不是实测值，而是由晶体结构等规定的理论值。
23.作为a型沸石，例如可以举出钙取代a型沸石、钠取代a型沸石以及钾取代a型沸石。a型沸石的细孔径由晶体结构的种类和晶体结构中的阳离子规定。钙取代a型沸石的细孔径为0.5nm，钠取代a型沸石的细孔径为0.4nm，钾取代a型沸石的细孔径为0.3nm。
24.作为x型沸石，例如可以举出钠取代x型沸石、钙取代x型沸石、锂取代x型沸石。x型沸石的细孔径的理论值为0.9nm。
25.作为zsm
‑
5型沸石，例如可以举出氢型zsm
‑
5型沸石、铜取代zsm
‑
5型沸石、铁取代zsm
‑
5型沸石、镍取代zsm
‑
5型沸石以及锰取代zsm
‑
5型沸石。zsm
‑
5型沸石的细孔径为0.58nm。
26.绝缘气体用吸附剂中的沸石优选包含zsm
‑
5型沸石，zsm
‑
5型沸石更优选包含铜取代zsm
‑
5型沸石、铁取代zsm
‑
5型沸石、镍取代zsm
‑
5型沸石以及锰取代zsm
‑
5型沸石中的至少一种。
27.由绝缘气体用吸附剂中的沸石的细孔径和沸石的混配量求出的质量基准的平均细孔径优选为大于0.5nm、小于0.9nm的范围内，更优选为0.52nm以上、0.8nm以下的范围内。例如，钙取代a型沸石(细孔径：0.5nm)的含量为80质量％、钠取代x型沸石(细孔径：0.9nm)的含量为20质量％的沸石的情况下，绝缘气体用吸附剂中的沸石的平均细孔径可以如下求出。
28.平均细孔径[nm]＝0.5
×
80/100 0.9
×
20/100＝0.58通过进一步增大该平均细孔径，能够进一步抑制二氧化碳的吸附。通过进一步减小该平均细孔径，能够进一步抑制有机氟化合物的吸附。
[0029]
在设绝缘气体用吸附剂中的沸石的总量为100质量％的情况下，a型沸石的含量优选为1质量％以上、99质量％以下的范围内，更优选为5质量％以上、95质量％以下的范围内。在设绝缘气体用吸附剂中的沸石的总量为100质量％的情况下，x型沸石的含量优选为1质量％以上、99质量％以下的范围内，更优选为5质量％以上、95质量％以下的范围内。在设绝缘气体用吸附剂中的沸石的总量为100质量％的情况下，zsm
‑
5型沸石的含量优选为1质量％以上、99质量％以下的范围内，更优选为5质量％以上、95质量％以下的范围内。
[0030]
绝缘气体用吸附剂中的沸石可以进一步包含与上述晶体结构的沸石具有不同的晶体结构的沸石。在设绝缘气体用吸附剂中的沸石的总量为100质量％的情况下，a型沸石、x型沸石以及zsm
‑
5型沸石的总含量优选为90质量％以上。此处所说的总含量的优选范围也能够适用于绝缘气体用吸附剂中的沸石包含a型沸石、且进一步仅包含x型沸石和zsm
‑
5型沸石中的任一者的情况。需要说明的是，在绝缘气体用吸附剂中还可以根据需要含有例如活性炭、氧化铝、二氧化硅等。
[0031]
接着对绝缘气体进行说明。
[0032]
作为绝缘气体中包含的有机氟化合物，优选使用具有高于0℃的沸点的有机氟化合物。作为有机氟化合物，例如可以举出氟腈、氟醚等。
[0033]
有机氟化合物优选包含选自七氟丁腈(c4f7n、cas登录号：375
‑
00
‑
8)、全氟(正丙基乙烯基醚)(c5f
10
o、cas登录号：1623
‑
05
‑
8)、全氟异丁腈((cf3)2cfcn、cas登录号：42532
‑
60
‑
5)以及全氟
‑2‑
甲氧基丙腈(cf3cf(ocf3)cn)中的至少一种。
[0034]
绝缘气体中的有机氟化合物(有机氟化合物气体)的含量优选为2.5体积％以上、20体积％以下的范围内。通过提高绝缘气体中的有机氟化合物的含量，能够进一步提高绝
缘气体的绝缘性能。通过降低绝缘气体中的有机氟化合物的含量，能够抑制有机氟化合物的凝结。绝缘气体中的二氧化碳(碳酸气体)的含量优选为80体积％以上、97.5体积％以下的范围内。
[0035]
接着对气体绝缘电力设备和绝缘气体用吸附剂的作用进行说明。
[0036]
气体绝缘电力设备具备上述绝缘气体用吸附剂。气体绝缘电力设备具备壳体、以及配置在壳体内的导体，将绝缘气体填充到壳体内进行使用。作为气体绝缘电力设备进一步的具体例，例如可以举出气体绝缘计量器用变压器(气体绝缘vt)、气体绝缘开关装置(gis)等。
[0037]
在使用绝缘气体用吸附剂时，首先将绝缘气体用吸附剂配置在气体绝缘电力设备的壳体内。接着将气体绝缘电力设备的壳体内抽真空至规定的真空度，之后向壳体内填充绝缘气体直至壳体内的压力达到规定的压力为止。由此，在壳体内成为绝缘气体用吸附剂中的沸石与绝缘气体接触的状态。此时，例如绝缘气体中的水分能够被沸石吸附。
[0038]
此处，本实施方式的绝缘气体用吸附剂中的沸石包含a型沸石、且包含x型沸石和zsm
‑
5型沸石中的至少一种沸石。通过像这样将细孔径不同的沸石进行组合，二氧化碳和有机氟化合物中的任意一种气体均能够被沸石吸附，因此能够抑制绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比的变化。并且，在吸附有二氧化碳和有机氟化合物的沸石进一步吸附水分的情况下，通过二氧化碳与水分的置换、以及有机氟化合物与水分的置换，二氧化碳和有机氟化合物均被释放出。由此，即使在吸附有二氧化碳和有机氟化合物的沸石进一步吸附水分的情况下，绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比也不容易变化。
[0039]
在如上所述填充有绝缘气体的气体绝缘电力设备的壳体内，在进行基于绝缘气体的消弧时，可能会由绝缘气体生成多种分解气体。此时，由于本实施方式的绝缘气体用吸附剂中组合有细孔径不同的沸石，因此能够对更多种类的分解气体发挥出吸附能力。
[0040]
接着对第1实施方式的效果进行说明。
[0041]
(1)第1实施方式的绝缘气体用吸附剂在包含二氧化碳和有机氟化合物的绝缘气体气氛下使用。绝缘气体用吸附剂含有沸石。沸石包含a型沸石并包含x型沸石和zsm
‑
5型沸石的至少一种沸石。根据该构成，能够抑制绝缘气体中的二氧化碳和有机氟化合物的气体浓度比的变化。因此，容易维持例如通过规定的气体浓度比预先设定的绝缘气体的性能。
[0042]
另外，由于第1实施方式的绝缘气体用吸附剂中组合有细孔径不同的沸石，因此能够对更多种类的分解气体发挥出吸附能力。
[0043]
(2)绝缘气体用吸附剂中的沸石包含zsm
‑
5型沸石的情况下，zsm
‑
5型沸石优选包含铜取代zsm
‑
5型沸石、铁取代zsm
‑
5型沸石、镍取代zsm
‑
5型沸石以及锰取代zsm
‑
5型沸石中的至少一种。这种情况下，能够提高zsm
‑
5型沸石的疏水性。此处，由于有机氟化合物生成大量疏水性较高的分解气体，因此通过使用上述取代zsm
‑
5型沸石，能够对更多种类的分解气体发挥出吸附能力。
[0044]
(3)在绝缘气体用吸附剂中，由沸石的细孔径和沸石的含量求出的质量基准的平均细孔径优选为大于0.5nm、小于0.9nm的范围内。这种情况下，能够进一步抑制绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比的变化。
[0045]
(4)绝缘气体中的有机氟化合物的含量优选为2.5体积％以上、20体积％以下的范
围内。这种情况下，能够进一步提高绝缘气体的绝缘性能、并且能够抑制有机氟化合物的凝结。
[0046]
(第2实施方式)接着，对于绝缘气体用吸附剂的第2实施方式，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。
[0047]
第2实施方式的绝缘气体用吸附剂中的沸石包含zsm
‑
5型沸石。zsm
‑
5型沸石的细孔径为0.58nm。具有这样的细孔径的zsm
‑
5型沸石选择性地吸附二氧化碳和有机氟化合物中的任一种气体的能力低。zsm
‑
5型沸石优选包含铜取代zsm
‑
5型沸石、铁取代zsm
‑
5型沸石、镍取代zsm
‑
5型沸石以及锰取代zsm
‑
5型沸石的至少一种。绝缘气体用吸附剂中的沸石可以进一步包含a型沸石和x型沸石中的至少一者。
[0048]
绝缘气体用吸附剂中的沸石可以进一步包含与上述晶体结构的沸石具有不同的晶体结构的沸石。关于绝缘气体用吸附剂中的zsm
‑
5型沸石的含量，在设沸石的总量为100质量％的情况下，该zsm
‑
5型沸石的含量优选为50质量％以上、更优选为60质量％以上、进一步优选为70质量％以上。在设绝缘气体用吸附剂中的沸石的总量为100质量％的情况下，zsm
‑
5型沸石、a型沸石以及x型沸石的总含量优选为90质量％以上。此处所说的总含量的优选范围也能够适用于绝缘气体用吸附剂中的沸石包含zsm
‑
5型沸石、且进一步仅包含a型沸石和x型沸石中的任一者的情况。需要说明的是，在绝缘气体用吸附剂中还可以根据需要含有例如活性炭、氧化铝、二氧化硅等。
[0049]
第2实施方式的绝缘气体用吸附剂中的沸石包含zsm
‑
5型沸石，因此能够抑制绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比的变化。因此，容易维持例如通过规定的气体浓度比预先设定的绝缘气体的性能。另外，在第2实施方式中，也能够得到与第1实施方式的(2)～(4)栏中所述的效果同样的效果。
[0050]
(第3实施方式)接着，对于绝缘气体用吸附剂的第3实施方式，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。
[0051]
第3实施方式的绝缘气体用吸附中的沸石包含预先吸附了二氧化碳的a型沸石、以及预先吸附了有机氟化合物的x型沸石。根据该构成，能够抑制在包含二氧化碳和有机氟化合物的绝缘气体气氛下开始使用绝缘气体用吸附剂时的绝缘气体的吸附。由此能够抑制绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比的变化，并且还能够抑制绝缘气体的气体量降低。
[0052]
另外，在绝缘气体用吸附剂中的沸石吸附绝缘气体中的水分的情况下，通过二氧化碳与水分的置换、以及有机氟化合物与水分的置换，二氧化碳和有机氟化合物均被释放出。由此，即使在吸附有二氧化碳和有机氟化合物的沸石吸附水分的情况下，绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比也不容易变化。
[0053]
被绝缘气体用吸附剂的x型沸石预先吸附的有机氟化合物可以为一种，也可以为两种以上。被绝缘气体用吸附剂的x型沸石预先吸附的有机氟化合物可以为与填充在气体绝缘电力设备的壳体内的绝缘气体中的有机氟化合物相同的化合物，也可以为与其不同的化合物。
[0054]
绝缘气体用吸附剂的制造方法具备使a型沸石与包含二氧化碳的吸附用气体接触
的第1接触工序。通过第1接触工序，能够使a型沸石预先吸附二氧化碳。绝缘气体用吸附剂的制造方法具备使x型沸石与包含有机氟化合物的吸附用气体接触的第2接触工序。通过第2接触工序，能够使x型沸石预先吸附有机氟化合物。
[0055]
在绝缘气体用吸附剂的制造方法中，可以通过使a型沸石和x型沸石的混合物与包含二氧化碳和有机氟化合物的吸附用气体接触来同时进行第1接触工序和第2接触工序。这种情况下，能够容易地制造绝缘气体用吸附剂。
[0056]
另外，在绝缘气体用吸附剂的制造方法中，吸附用气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比可以与填充在气体绝缘电力设备的壳体内的绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比相同，也可以与其不同。吸附用气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比与绝缘气体中的二氧化碳与有机氟化合物的气体浓度比相同的情况下，能够共用气体的制造设备、储藏设备，因此容易进行气体的制造、管理。
[0057]
绝缘气体用吸附剂的制造方法中的第1接触工序和第2接触工序的压力条件及温度条件优选为吸附用气体不发生液化的条件。作为第1接触工序和第2接触工序的条件的一例，可以举出0.05mpa(g)以上、1mpa(g)以下的压力范围内；
‑
10℃以上、40℃以下的温度范围内；4小时以上的条件。需要说明的是，第1接触工序的条件和第2接触工序的条件可以相同、也可以相互不同。实施例
[0058]
接着对试验例进行说明。
[0059]
(试验例1～4)在试验例1～4中，使用含有表1的上段所示的沸石的绝缘气体用吸附剂。作为表1中的钙取代a型沸石(细孔径：0.5nm)，使用东曹株式会社制造的zeoram(商品名)、“a
‑
5”。作为表1中的钠取代x型沸石(细孔径：0.9nm)，使用东曹株式会社制造的zeoram(商品名)、“f
‑
9”。作为表1中的铜取代zsm
‑
5型沸石(细孔径：0.58nm)，使用东曹株式会社制造的hsz(商品名)、“铜取代hsz
‑
800”。
[0060]
接着，在金属制造的耐压容器(额定压力0.7mpa(g)、容量1l、水分浓度100ppm以下的干燥环境下)中封入绝缘气体用吸附剂17.8g和绝缘气体，放置1周。1周后，使用气相色谱/热导检测器(gc/tcd)测定耐压容器内的co2和有机氟化合物(为全氟异丁腈((cf3)2cfcn、cas登录号：42532
‑
60
‑
5)，在下述的表中和图中由分子式：c4f7n来表示)的气体浓度。将其结果示于表1的下段。需要说明的是，关于试验开始时的气体浓度，通过在耐压容器内不封入绝缘气体用吸附剂而仅封入绝缘气体的空白试验进行测定。
[0061]
[表1]
表1中的“气体浓度的增减值”栏中，以绝对值示出了试验开始时的气体浓度与1周后的气体浓度之差[％]。
[0062]
可知与使用试验例3、4的绝缘气体用吸附剂的情况相比，在使用试验例1、2的绝缘气体用吸附剂的情况下，气体浓度的增减值减小。
[0063]
(试验例5、6)在试验例5、6中，使用含有表2的上段所示的沸石的绝缘气体用吸附剂，与试验例1～4同样地测定试验开始时和1周后的气体浓度。将其结果示于表2的下段。
[0064]
[表2]由表2可知，与使用试验例6的绝缘气体用吸附剂的情况相比，在使用试验例5的绝缘气体用吸附剂的情况下，气体浓度的增减值减小。
[0065]
(试验例7～9)在试验例7～9中，如表3的上段所示变更所使用的绝缘气体用吸附剂，与试验例1～4同样地测定试验开始时和1周后的气体浓度。将其结果示于表3的下段。
[0066]
[表3]
由表3可知，与例如表1所示的使用试验例3、4的绝缘气体用吸附剂的情况相比，在使用试验例7的绝缘气体用吸附剂的情况下，气体浓度的增减值减小。另外，由表3可知，与使用试验例9的绝缘气体用吸附剂的情况相比，在使用试验例8的绝缘气体用吸附剂的情况下，气体浓度的增减值减小。
[0067]
(试验例10～13)在试验例10～13中，对于含有表4的上段所示的沸石的绝缘气体用吸附剂进行吸附能力的评价，该吸附能力是对使用绝缘气体的消弧时所生成的分解气体进行吸附的能力。
[0068]
首先，通过将绝缘气体(co2：95质量％、上述有机氟化合物(分子式：c4f7n)：5质量％)供于断路试验(消弧试验)而得到包含分解气体的绝缘气体。将该绝缘气体和含有表4的上段所示的沸石的绝缘气体用吸附剂封入到上述的耐压容器内，放置1周，进行吸附试验。使用气相色谱/热导检测器(gc/tcd)测定1周后的分解气体的浓度，按下述基准评价绝缘气体用吸附剂对于特定的分解气体的吸附能力。
[0069]
吸附试验后的分解气体的浓度为吸附试验前的分解气体的浓度的10％以下的情况下，对于绝缘气体用吸附剂判定为具有吸附能力(
○
)。
[0070]
吸附试验后的分解气体的浓度大于吸附试验前的分解气体的浓度的10％且为其50％以下的情况下，对于绝缘气体用吸附剂判定为稍具有吸附能力(
△
)。
[0071]
吸附试验后的分解气体的浓度大于吸附试验前的分解气体的浓度的50％的情况下，对于绝缘气体用吸附剂判定为无吸附能力(
×
)。
[0072]
[表4]
由表4可知，与试验例13的绝缘气体用吸附剂相比，试验例10～12的绝缘气体用吸附剂发挥出吸附能力的分解气体的种类更多。另外可知，与试验例10的绝缘气体用吸附剂相比，试验例11、12的绝缘气体用吸附剂发挥出吸附能力的分解气体的种类更多。
[0073]
(试验例14)在试验例14中，如表5的上段所示，使用与上述试验例1含有同样的沸石的绝缘气体用吸附剂。试验例14中，变更下述耐压容器内的绝缘气体用吸附剂的封入量。
[0074]
即，试验例14中，在金属制造的耐压容器(额定压力0.7mpa(g)、容量1l、水分浓度100ppm以下的干燥环境下)中封入绝缘气体用吸附剂4.2g和绝缘气体，放置1周。1周后，使用气相色谱/热导检测器(gc/tcd)测定耐压容器内的co2和上述有机氟化合物(分子式：c4f7n)的气体浓度。由耐压容器内的压力和气体的摩尔分数计算出co2和上述有机氟化合物(分子式：c4f7n)的分压。将其结果示于表5的下段以及图1、2中。需要说明的是，关于试验开始时的气体浓度，通过在耐压容器内不封入绝缘气体用吸附剂而仅封入绝缘气体的空白试验进行测定。
[0075]
(试验例15)在试验例1中，通过进行使试验例14的沸石与吸附用气体接触的接触工序而得到绝缘气体用吸附剂。吸附用气体中的co2的含量为95体积％，吸附用气体中的上述有机氟化合物(分子式：c4f7n)的含量为5体积％。
[0076]
对于所得到的绝缘气体用吸附剂，与试验例14同样地测定试验开始时和1周后的气体浓度、以及试验开始时和1周后的气体分压。将其结果示于表5的下段以及图1、2中。
[0077]
(试验例16)在试验例16中，与试验例15同样地得到绝缘气体用吸附剂。对于所得到的绝缘气体用吸附剂，除了向耐压容器内添加0.57g的水、使耐压容器内成为92,701ppm的水分浓度的环境下以外，与实施例14同样地测定试验开始时和1周后的气体浓度、以及试验开始时和1周后的气体分压。将其结果示于表5的下段以及图1、2中。
[0078]
[表5]
由表5和图1可知，试验例14～16中，也与试验例1同样地能够减小气体浓度的增减值。
[0079]
如表5和图2所示，与使用试验例14的绝缘气体用吸附剂的情况相比，在使用试验例15、16的绝缘气体用吸附剂的情况下，抑制了气体分压的降低。即，与使用试验例14的绝缘气体用吸附剂的情况相比，在使用试验例15、16的绝缘气体用吸附剂的情况下，能够抑制绝缘气体的气体量降低。