一种水冷涡旋制冷机组的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机技术领域，尤其涉及一种水冷涡旋制冷机组。


背景技术：

2.在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度－35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至－100度左右。冷水机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。其工作原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。
3.但是目前市场上的涡旋制冷机组，在安装对接时非常麻烦，且不易移动，当人们需要对涡旋制冷机组进行移动换位置时，需要将零部件拆解方可移动，浪费了大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过将制冷机组整体化，并且使底座固定在相应区域，这样在移动时只需将制冷机组整体移动，解决了现有的制冷机安装移动麻烦，在移动过程中浪费时间的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水冷涡旋制冷机组，包括两个底座，两个所述底座的顶部均开设有两个限位槽，四个所述限位槽的内部底面均开设有固定槽，四个所述固定槽均与底座的前表面和后表面相贯穿，四个所述固定槽分为两组，靠近两个所述底座一侧的两个固定槽为一组，每组所述固定槽的内部之间均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧靠近底部边缘处均开设有两个销孔，两个所述支撑板的顶部之间固定有冷凝器，所述冷凝器的外表面等距固定有三个橡胶环，所述冷凝器的顶部固定有两个连接板，两个所述连接板的顶部之间固定有压缩机，所述压缩机的顶部固定有三个固定板。
6.优选的，其中靠近所述压缩机两侧的两个固定板的顶部均固定有过滤器，所述位于压缩机中间部位的固定板的顶部固定有控制柜。
7.优选的，所述控制柜的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有安全门，所述安全门的前表面靠近一侧边缘处开设有凹形手柄。
8.优选的，所述压缩机的一侧靠近顶部边缘处固定有对接口，所述对接口的外表面开设有卡槽。
9.优选的，所述压缩机的外表面靠近两侧边缘处均套合有护套，所述压缩机的顶部靠近两侧边缘处均焊接有吊耳。
10.优选的，所述压缩机的另一侧固定有管道，所述冷凝器的一侧与所述管道的一端均固定有连接法兰。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在对制冷机组进行移动对接时，只需先将吊钩连接在压缩机两侧的吊耳上，因为冷凝器与压缩机之间通过连接板连接在一起，所以在起吊时，冷凝器底部的支撑板从底座上的固定槽内滑出，支撑板上销孔内的销钉从限位槽内滑出，即可将底座与冷凝器分离，在将冷凝器与压缩机吊至新的地方时，只需要将支撑板滑入底座上的固定槽，并且将支撑板上销孔内的销钉卡入限位槽，即可限制制冷机的移动，在制冷机本身重力的作用下，制冷机被牢牢的卡合在固定槽与限位槽的内部。
13.2、本实用新型中，将控制柜设置整个设备的最上方，最大限度的减小了控制柜沾水的可能性，将压缩机与冷凝器之间通过管道进行连接，并且将管道的一端与冷凝器的一侧通过连接法兰进行对接，使得压缩机与冷凝器之间的连接不受管道形状的约束，最大限度的利用了空间，使管道可以随意摆放在适合的位置，给人们的使用带来了便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种水冷涡旋制冷机组的一侧立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种水冷涡旋制冷机组的另一侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大视图。
17.图例说明：1、底座；2、支撑板；3、冷凝器；4、橡胶环；5、压缩机；6、护套；7、对接口；8、卡槽；9、吊耳；10、过滤器；11、固定板；12、控制柜；13、连接板；14、安全门；15、凹形手柄；16、管道；17、限位槽；18、销孔；19、连接法兰；20、固定槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
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3所示，本实用新型提供一种水冷涡旋制冷机组技术方案：包括两个底座1，两个底座1的顶部均开设有两个限位槽17，四个限位槽17的内部底面均开设有固定槽20，四个固定槽20均与底座1的前表面和后表面相贯穿，四个固定槽20分为两组，靠近两个底座1一侧的两个固定槽20为一组，每组固定槽20的内部之间均滑动连接有支撑板2，两个支撑板2的一侧靠近底部边缘处均开设有两个销孔18，两个支撑板2的顶部之间固定有冷凝器3，冷凝器3的外表面等距固定有三个橡胶环4，冷凝器3的顶部固定有两个连接板13，两个连接板13的顶部之间固定有压缩机5，压缩机5的顶部固定有三个固定板11。
21.其整个实施例1达到的效果为，在对制冷机组进行移动对接时，只需先将吊勾连接在压缩机5两侧的吊耳9上，因为冷凝器3与压缩机5之间通过连接板13连接在一起，所以在起吊时，冷凝器3底部的支撑板2从底座1上的固定槽20内滑出，支撑板2上销孔18内的销钉从限位槽17内滑出，即可将底座1与冷凝器3分离，在将冷凝器3与压缩机5吊至新的地方时，只需要将支撑板2滑入底座1上的固定槽20，并且将支撑板2上销孔18内的销钉卡入限位槽17，即可限制制冷机的移动，在制冷机本身重力的作用下，制冷机被牢牢的卡合在固定槽20
与限位槽17的内部，通过将制冷机组整体化，并且使底座1固定在相应区域，这样在移动时只需将制冷机组整体移动，解决了现有的制冷机安装移动麻烦，在移动过程中浪费时间的问题。
22.实施例2，如图1
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3所示，其中靠近压缩机5两侧的两个固定板11的顶部均固定有过滤器10，位于压缩机5中间部位的固定板11的顶部固定有控制柜12，控制柜12的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有安全门14，安全门14的前表面靠近一侧边缘处开设有凹形手柄15，压缩机5的一侧靠近顶部边缘处固定有对接口7，对接口7的外表面开设有卡槽8，压缩机5的外表面靠近两侧边缘处均套合有护套6，压缩机5的顶部靠近两侧边缘处均焊接有吊耳9，压缩机5的另一侧固定有管道16，冷凝器3的一侧与管道16的一端均固定有连接法兰19。
23.其整个实施例2达到的效果为，将控制柜12设置整个设备的最上方，最大限度的减小了控制柜12沾水的可能性，将压缩机5与冷凝器3之间通过管道16进行连接，并且将管道16的一端与冷凝器3的一侧通过连接法兰19进行对接，使得压缩机5与冷凝器3之间的连接不受管道16形状的约束，最大限度的利用了空间，使管道16可以随意摆放在适合的位置，给人们的使用带来了便捷。
24.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。