一种孔型定位冲头的制作方法

1.本实用新型涉及定位冲头技术领域，具体为一种孔型定位冲头。


背景技术：

2.冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。hl刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母已经有几十年，从普车发生产展到数控生产。目前已经完全数控车床一体化流水线生产；
3.目前国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到
±
0.002mm，居于国际领先水平。hl刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母精确度保持在
±
0.002mm之间。采用了广数980数控冲头、冲母专业生产车间。质量高，效率快等特点。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1、在使用孔型定位冲头的过程中缺少便于对产品进行缓冲的结构，对产品的损伤加大，不便于长期使用；
6.2、使用孔型定位冲头缺少便于对冲头进行更换的结构，大多数为一体结构，使用完之后直接整体丢掉，造成一定程度的浪费；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种孔型定位冲头，以解决上述背景技术提出的目前在使用孔型定位冲头的过程中缺少便于对产品进行缓冲的结构，对产品的损伤加大，不便于长期使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔型定位冲头，包括：
10.受力柱，其顶部表面受到敲击进行力量传递，且受力柱的一端表面固定连接有底托，并且底托的表面贯穿连接有冲杆，而且冲杆的底部表面安装有冲头；
11.更换开孔，其呈五边形贯穿开设在冲头表面纵向中分线位置上，且冲头顶部表面固定连接有对接柱，且对接柱的表面设置有螺纹条，且螺纹条的表面配合连接有对接条，并且对接柱的顶部表面垂直固定连接有限位块，而且限位块的表面连接有限位槽。
12.优选的，所述对接柱表面设置：
13.螺纹条，其垂直设置在对接柱表面上，且螺纹条表面齿间距与对接条表面齿间距相匹配，并且对接柱通过螺纹条与冲杆内部的对接条构成螺纹连接结构；
14.限位块，其纵向中分线与对接柱纵向中分线位于同一位置上，且限位块表面尺寸与限位槽表面尺寸相吻合，根据从结构，便于对冲头进行更换。
15.优选的，所述冲杆表面安装：
16.滑动杆，其呈“t”型与冲杆为一体结构，且滑动杆中分线与冲杆中分线位于同一位置上，并且滑动杆表面连接尺寸与之相匹配的滑槽，根据从结构，便于带动滑动杆进行移动。
17.优选的，所述滑动杆表面固定贯穿连接有纵向中分线与之相互平行的弹簧，且滑动杆通过表面的弹簧在滑槽的内部构成弹性往复运动，根据从结构，便于对装置进行缓冲。
18.优选的，所述受力柱表面开设有两个位于受力柱纵向中轴线上的夹持孔，且夹持孔的两端呈半圆形，根据从结构，便于对装置进行固定。
19.优选的，所述夹持孔一侧设置：
20.防滑垫，其两个关于夹持孔的纵向中轴线对称安装在受力柱的表面，且防滑垫的表面垂直固定连接有两组关于防滑垫纵向中轴线对称的橡胶材质卡块，且卡块的表面连接有尺寸与之相吻合的卡槽，并且卡块与卡槽构成过盈连接，根据从结构，便于防止使用过程中发生脱落的目的。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该孔型定位冲头设置有更换开孔、螺纹条和限位块，将冲头在冲杆的一端表面进行拆卸，达到便于对冲头进行更换的目的，接着设置有滑动杆、滑槽和弹簧，设置有滑动杆、滑槽和弹簧，同时设置有夹持孔、防滑垫和卡块，防止在使用的过程中发生脱落的现象。
22.1.该孔型定位冲头设置有更换开孔、螺纹条和限位块，当使用此装置时，操作者通过将开启工具与冲头表面的更换开孔进行配合，接着使用一定的作用力，带动冲头顶部对接柱表面的螺纹条在对接条的表面进行移动，同时将限位块在限位槽的内部进行移动，接着对接柱通过螺纹条与冲杆内部的对接条构成螺纹连接结构，将冲头在冲杆的一端表面进行拆卸，达到便于对冲头进行更换的目的。
23.2.该孔型定位冲头设置有滑动杆、滑槽和弹簧，当使用此装置时，操作者通过对受力柱施加一个作用力，带动冲头与产品进行接触，接着带动滑动杆在滑槽的表面进行移动，滑动杆通过表面的弹簧在滑槽的内部构成弹性往复运动，对受到敲击力进行缓冲，实现便于冲头的长久使用。
24.3.该孔型定位冲头设置有夹持孔、防滑垫和卡块，当使用此装置时，操作者通过将卡块在卡槽的内部进行移动，带动防滑垫在受力柱的表面进行移动，接着卡块与卡槽构成过盈连接，将防滑垫在受力柱的表面进行安装，增大与操作者之间的摩擦力，通过夹持孔和防滑垫，防止在使用的过程中发生脱落的现象。
附图说明
25.图1为本实用新型主视示意图；
26.图2为本实用新型侧视剖面示意图；
27.图3为本实用新型冲头连接结构示意图。
28.图中：1、受力柱；2、底托；3、冲杆；4、冲头；5、更换开孔；6、对接柱；7、螺纹条；8、对接条；9、限位块；10、限位槽；11、滑动杆；12、滑槽；13、弹簧；14、夹持孔；15、防滑垫；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种孔型定位冲头，包括：受力柱1，其顶部表面受到敲击进行力量传递，且受力柱1的一端表面固定连接有底托2，并且底托2的表面贯穿连接有冲杆3，而且冲杆3的底部表面安装有冲头4；更换开孔5，其呈五边形贯穿开设在冲头4表面纵向中分线位置上，且冲头4顶部表面固定连接有对接柱6，且对接柱6的表面设置有螺纹条7，且螺纹条7的表面配合连接有对接条8，并且对接柱6的顶部表面垂直固定连接有限位块9，而且限位块9的表面连接有限位槽10，所述对接柱6表面设置：螺纹条7，其垂直设置在对接柱6表面上，且螺纹条7表面齿间距与对接条8表面齿间距相匹配，并且对接柱6通过螺纹条7与冲杆3内部的对接条8构成螺纹连接结构；限位块9，其纵向中分线与对接柱6纵向中分线位于同一位置上，且限位块9表面尺寸与限位槽10表面尺寸相吻合，操作者通过将开启工具与冲头4表面的更换开孔5进行配合，接着使用一定的作用力，带动冲头4顶部对接柱6表面的螺纹条7在对接条8的表面进行移动，同时将限位块9在限位槽10的内部进行移动，接着对接柱6通过螺纹条7与冲杆3内部的对接条8构成螺纹连接结构，将冲头4在冲杆3的一端表面进行拆卸，达到便于对冲头4进行更换的目的；
31.冲杆3表面安装：滑动杆11，其呈“t”型与冲杆3为一体结构，且滑动杆11中分线与冲杆3中分线位于同一位置上，并且滑动杆11表面连接尺寸与之相匹配的滑槽12，所述滑动杆11表面固定贯穿连接有纵向中分线与之相互平行的弹簧13，且滑动杆11通过表面的弹簧13在滑槽12的内部构成弹性往复运动，操作者通过对受力柱1施加一个作用力，带动冲头4与产品进行接触，接着带动滑动杆11在滑槽12的表面进行移动，滑动杆11通过表面的弹簧13在滑槽12的内部构成弹性往复运动，对受到敲击力进行缓冲，实现便于冲头4的长久使用；
32.受力柱1表面开设有两个位于受力柱1纵向中轴线上的夹持孔14，且夹持孔14的两端呈半圆形，所述夹持孔14一侧设置：防滑垫15，其两个关于夹持孔14的纵向中轴线对称安装在受力柱1的表面，且防滑垫15的表面垂直固定连接有两组关于防滑垫15纵向中轴线对称的橡胶材质卡块16，且卡块16的表面连接有尺寸与之相吻合的卡槽17，并且卡块16与卡槽17构成过盈连接，操作者通过将卡块16在卡槽17的内部进行移动，带动防滑垫15在受力柱1的表面进行移动，接着卡块16与卡槽17构成过盈连接，将防滑垫15在受力柱1的表面进行安装，增大与操作者之间的摩擦力，通过夹持孔14和防滑垫15，防止在使用的过程中发生脱落的现象。
33.工作原理：在使用孔型定位冲头，首先设置有更换开孔5、螺纹条7和限位块9，将冲头4在冲杆3的一端表面进行拆卸，达到便于对冲头4进行更换的目的，接着设置有滑动杆11、滑槽12和弹簧13，设置有滑动杆11、滑槽12和弹簧13，同时设置有夹持孔14、防滑垫15和卡块16，防止在使用的过程中发生脱落的现象，这就是孔型定位冲头的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。