一种香料加工用高温熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及香料加工技术领域，具体为一种香料加工用高温熟化装置。


背景技术：

2.香料加工技术是一种用于对香料进行高温熟化的方式，其有效激发了香料的香气和延长了香料的保质期，以便于香料在长途运输中或者长时间存放时，不易长霉。
3.目前在对香料进行加工时，通常会使用到高温熟化装置，现有的高温熟化装置已经可以为香料提供足够的温度，但是现有的高温熟化装置无法对香料进行持续性的翻动，从而造成了堆积在一起的香料受热不均，导致香料高温熟化的失败。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香料加工用高温熟化装置，具备持续性翻动的优点，解决了现有的高温熟化装置无法对香料进行持续性的翻动，从而造成了堆积在一起的香料受热不均，导致香料高温熟化失败的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料加工用高温熟化装置，包括装置本体，装置本体的内表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆远离电机的一端固定连接有第一转杆，第一转杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内表面固定连接有第二转杆，第二转杆的外表面固定连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的外表面啮合连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的内表面固定连接有第三转杆，第三转杆的外表面固定连接有环形块，且环形块的外表面固定连接有多个推杆。
8.优选的，装置本体的内表面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内表面与第一转杆的外表面固定连接，装置本体的内表面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内表面固定连接有第二轴承，第二轴承的内表面与第二转杆的外表面固定连接，此时第一轴承和第二轴承分别起到了对第一转杆和第二转杆运动支撑的效果。
9.优选的，装置本体的内表面固定连接有转动柱，转动柱的顶部开设有转孔，且转孔的内表面与第一转杆的外表面活动连接，转动柱的外表面固定连接有圆形支撑板，圆形支撑板的顶部开设有圆形槽，且环形槽的内表面与多个推杆的底部均相贴合，当第三转杆转动时，使其带动了环形块的转动，此时环形块的转动带动了推杆沿着圆形槽的内表面运动，从而达到了对圆形槽内的香料进行翻动的效果。
10.优选的，装置本体的前表面开设第一方形口，装置本体的前表面固定连接有合页，合页远离装置本体的一侧固定连接有第一耐热透明板，第一耐热透明板的外表面与第一方形口的内表面相适配，此时操作员可以通过第一耐热透明板观察到装置本体内部情况，从
而达到了判断内部香料是否烘烤完成的效果。
11.优选的，第一耐热透明板的前表面开设有第二方形口，第一耐热透明板的前表面固定连接有固定短板，固定短板的底部开设有滑道，且滑道的内表面滑动连接有滑块，滑块远离滑道的一侧固定连接有第二耐热透明板，第二耐热透明板的后表面固定连接有密封圈，此时移动第二耐热透明板，从而达到了操作员方便将香料取出的效果，以及密封圈起到了防止热量通过第二耐热透明板和第一耐热透明板之间泄漏的效果。
12.优选的，第二耐热透明板的右侧固定连接有固定块，固定块的前表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓，第一耐热透明板的前表面开设有螺纹槽，且螺纹槽的内表面与螺栓的后端螺纹连接，此时将螺栓拧入螺纹槽内部，从而达到了对第二耐热透明板固定的效果。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种香料加工用高温熟化装置，具备以下有益效果：
15.1、该香料加工用高温熟化装置，通过启动电机，使其带动了轴杆的转动，轴杆的转动带动了第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的转动带动了第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动了第二转杆的转动，第二转杆的转动带动了第三锥形齿轮的转动，第三锥形齿轮的转动带动了第四锥形齿轮的转动，第四锥形齿轮的转动带动了第三转杆的转动，第三转杆的转动带动了环形块的转动，环形块的转动带动了推杆沿着圆形槽的内表面运动，从而达到了对圆形槽内的香料进行翻动，防止香料受热不均匀的效果。
16.2、该香料加工用高温熟化装置，通过将香料放置进圆形槽内部，然后将第一耐热透明板与第一方形口贴合，之后通过第二耐热透明板观察香料的熟化程度，当香料加工完成后，此时拧动螺栓，将螺栓从螺纹槽内拧出，然后移动第二耐热透明板，从而达到了将香料取出的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
18.图2为本实用新型翻动结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型观察结构正视剖视示意图；
20.图4为本实用新型结构图3中a处放大图；
21.图5为本实用新型卡合结构侧视剖视示意图。
22.其中：1、装置本体；2、电机；3、第一转杆；4、第一轴承；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第二转杆；8、第三锥形齿轮；9、第二轴承；10、第四锥形齿轮；11、转动柱；12、圆形支撑板；13、第三转杆；14、推杆；15、第一方形口；16、合页；17、第一耐热透明板；18、固定短板；19、滑块；20、第二耐热透明板；21、密封圈；22、固定块；23、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种香料加工用高温熟化装置，包括装置本体1，装置本体1的内表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有轴杆，且轴杆远离电机2的一端固定连接有第一转杆3，第一转杆3的外表面固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的外表面啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的内表面固定连接有第二转杆7，第二转杆7的外表面固定连接有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8的外表面啮合连接有第四锥形齿轮10，第四锥形齿轮10的内表面固定连接有第三转杆13，第三转杆13的外表面固定连接有环形块，且环形块的外表面固定连接有多个推杆14，装置本体1的内表面开设有第一放置槽，且第一放置槽的内表面固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内表面与第一转杆3的外表面固定连接，装置本体1的内表面开设有第二放置槽，且第二放置槽的内表面固定连接有第二轴承9，第二轴承9的内表面与第二转杆7的外表面固定连接，此时第一轴承4和第二轴承9分别起到了对第一转杆3和第二转杆7运动支撑的效果，装置本体1的内表面固定连接有转动柱11，转动柱11的顶部开设有转孔，且转孔的内表面与第一转杆3的外表面活动连接，转动柱11的外表面固定连接有圆形支撑板12，圆形支撑板12的顶部开设有圆形槽，且环形槽的内表面与多个推杆14的底部均相贴合，当第三转杆13转动时，使其带动了环形块的转动，此时环形块的转动带动了推杆14沿着圆形槽的内表面运动，从而达到了对圆形槽内的香料进行翻动的效果；
25.装置本体1的前表面开设第一方形口15，装置本体1的前表面固定连接有合页16，合页16远离装置本体1的一侧固定连接有第一耐热透明板17，第一耐热透明板17的外表面与第一方形口15的内表面相适配，此时操作员可以通过第一耐热透明板17观察到装置本体1内部情况，从而达到了判断内部香料是否烘烤完成的效果，第一耐热透明板17的前表面开设有第二方形口，第一耐热透明板17的前表面固定连接有固定短板18，固定短板18的底部开设有滑道，且滑道的内表面滑动连接有滑块19，滑块19远离滑道的一侧固定连接有第二耐热透明板20，第二耐热透明板20的后表面固定连接有密封圈21，此时移动第二耐热透明板20，从而达到了操作员方便将香料取出的效果，以及密封圈21起到了防止热量通过第二耐热透明板20和第一耐热透明板17之间泄漏的效果，第二耐热透明板20的右侧固定连接有固定块22，固定块22的前表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓23，第一耐热透明板17的前表面开设有螺纹槽，且螺纹槽的内表面与螺栓23的后端螺纹连接，此时将螺栓23拧入螺纹槽内部，从而达到了对第二耐热透明板20固定的效果。
26.工作原理：该香料加工用高温熟化装置在使用时，将香料放置在圆形槽内部，然后使用装置本体1对香料进行高温熟化，此时启动电机2，使其带动了轴杆的转动，其时轴杆的转动带动了第一锥形齿轮5，这时第一锥形齿轮5的转动带动了第二锥形齿轮6的转动，此时第二锥形齿轮6的转动带动了第二转杆7的转动，其时第二转杆7的转动带动了第三锥形齿轮8的转动，这时第三锥形齿轮8的转动带动了第四锥形齿轮10的转动，此时第四锥形齿轮10的转动带动了第三转杆13的转动，其时第三转杆13的转动带动了环形块的转动，这时环形块的转动带动了推杆14沿着圆形槽的内表面运动，从而达到了对圆形槽内的香料进行翻动，防止香料受热不均匀的效果；
27.在进行香料的高温熟化时，可以通过第一方形口15，将香料放置进圆形槽内部，然后将第一耐热透明板17与第一方形口15贴合，之后通过第二耐热透明板20观察香料的熟化
程度，当香料加工完成后，此时拧动螺栓23，将螺栓23从螺纹槽内拧出，然后移动第二耐热透明板20，从而达到了将香料取出的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。