一种起重机械安全高度限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种起重机械安全高度限位装置。


背景技术：

2.起重机械是一种能够进行物料起重、运输和装卸等作业的工程机械，被广泛应用于建筑工地、港口码头、油田、铁路、仓库、风电等工况下的起重作业和吊装作业，具体如搭建桥梁、安装发电设备、造船、架设风力发电机组等。近年来，随着国民经济的飞速发展，起重机在诸多行业内发挥的作用也越来越大。起重机械成为减轻劳动强度、提高生产效率的重要工具，对起重机性能的改进也越来越受到人们的重视。
3.现有起重机械的高度限位装置在使用时会出现以下状况：一、高度限位在启动时钢丝绳瞬间停止上升，底部的重物容易造成短时间的失重和超重，影响钢丝绳和吊钩的使用寿命，二、不具备提前预警的功能，使到吊钩每次都能碰到影响高度限位装置，影响高度限位装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机械安全高度限位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机械安全高度限位装置，包括起重机主体、起重臂和限位箱，所述起重臂设置在起重机主体的一侧，所述起重臂的顶端开设有槽，所述槽的内壁转动连接转轴，所述转轴的中部固定连接有滑轮，所述滑轮的内部设置有钢丝绳，所述限位箱与起重臂顶端的底面固定连接，所述限位箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有抵接板，所述滑槽的内顶壁固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部与抵接板的上表面固定连接，所述抵接板的底部固定连接有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的底部固定连接有弹性板，所述弹性板的上表面固定连接有位置感应器，所述限位箱的外侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有重锤限位器，所述重锤限位器的底部与弹性板的上表面固定连接。
8.可选的，所述限位箱的底部开设有通槽，所述抵接板贯穿通槽，所述限位箱的内底壁和弹性板的上表面均开设有通槽，所述钢丝绳贯穿限位箱和弹性板。
9.可选的，所述钢丝绳的底部固定连接有吊钩，所述位置感应器设置在吊钩的正上方，所述弹性板的内底开设有通孔，所述位置感应器的感应端设置在通孔的内部。
10.可选的，所述起重臂的一侧设置有蜂鸣报警器和警报灯，所述蜂鸣报警器和警报灯均与位置感应器导电连接，所述蜂鸣报警器和警报灯设置在起重机主体的正前方。
11.可选的，所述第一缓冲弹簧的弹性系数大于第二缓冲弹簧的弹性系数，所述第一
缓冲弹簧在抵接板的上方为线性阵列分布，所述第二缓冲弹簧在弹性板的上表面为矩形阵列分布。
12.可选的，所述重锤限位器由行程开关、重锤和连接绳组成，所述重锤通过连接绳与行程开关的开启端相连接，所述重锤与弹性板的上表面固定连接，所述行程开关与起重机主体导电连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种起重机械安全高度限位装置，具备以下有益效果：
15.1、该起重机械安全高度限位装置，通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弹性板的设置，在使用时当进行限位时，吊钩会受到惯性影响，对弹性板进行冲击，此时第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弹性板能够减缓吊钩的冲击，防止吊钩和钢丝绳瞬时的拉力增大而受损，达到了提高钢丝绳和吊钩使用寿命的目的。
16.2、该起重机械安全高度限位装置，通过位置感应器、蜂鸣报警器和警报灯的设置，在使用时位置感应器感应吊钩的位置，当即将达到极限高度时，位置感应器会启动蜂鸣报警器和警报灯，对操作者进行提示，使操作者及时进行停止上升，达到了能够提前进行预警，防止每次提升均到极限高度都要与弹性板撞击，提高该装置的使用寿命的目的，通过重锤与弹性板固定连接的方式，防止重锤在下降时对行程开关进行猛烈的拉动，提高重锤限位器的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中a部的剖视放大图；
19.图3为本实用新型结构图2中b部的放大图；
20.图4为本实用新型限位箱内部的三维图。
21.图中：1、起重机主体；2、起重臂；3、限位箱；4、转轴；5、滑轮；6、钢丝绳；7、抵接板；8、支板；9、第一缓冲弹簧；10、第二缓冲弹簧；11、弹性板；12、位置感应器；13、防护罩；14、重锤限位器；1401、行程开关； 1402、重锤；1403、连接绳；15、吊钩；16、蜂鸣报警器；17、警报灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种起重机械安全高度限位装置，包括起重机主体1、起重臂2和限位箱3，起重臂2设置在起重机主体1的一侧，起重臂2的顶端开设有槽，槽的内壁转动连接转轴4，转轴4的中部固定连接有滑轮5，滑轮5的内部设置有钢丝绳6，限位箱3与起重臂2 顶端的底面固定连接，限位箱3的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有抵接板7，滑槽的内顶壁固定连接有支板8，支板8的底部固定连接有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9的底部与抵接板7的上表面固定连接，抵接板7的底部固定连接有第二缓冲弹簧10，第一缓冲弹簧9的弹性系数大于第二缓冲弹簧10的弹性系数，第一缓冲弹簧9在
抵接板7的上方为线性阵列分布，第二缓冲弹簧10在弹性板11的上表面为矩形阵列分布，第二缓冲弹簧10的底部固定连接有弹性板11，限位箱3的底部开设有通槽，抵接板7贯穿通槽，限位箱3的内底壁和弹性板11的上表面均开设有通槽，钢丝绳6贯穿限位箱 3和弹性板11，弹性板11的上表面固定连接有位置感应器12，钢丝绳6的底部固定连接有吊钩15，位置感应器12设置在吊钩15的正上方，弹性板11的内底开设有通孔，位置感应器12的感应端设置在通孔的内部，起重臂2的一侧设置有蜂鸣报警器16和警报灯17，蜂鸣报警器16和警报灯17均与位置感应器12导电连接，蜂鸣报警器16和警报灯17设置在起重机主体1的正前方，限位箱3的外侧壁固定连接有防护罩13，防护罩13的内部设置有重锤限位器 14，重锤限位器14的底部与弹性板11的上表面固定连接，重锤限位器14由行程开关1401、重锤1402和连接绳1403组成，重锤1402通过连接绳1403 与行程开关1401的开启端相连接，重锤1402与弹性板11的上表面固定连接，行程开关1401与起重机主体1导电连接。
24.使用时，首先将重物安装到吊钩15上，然后通过起重机主体1启动钢丝绳6，然后钢丝绳6带动吊钩15进行上升，当吊钩15移动到位置感应器12 能够感应到的位置时，位置感应器12会启动蜂鸣报警器16和警报灯17，当操作者观测到警报灯17亮起和听动蜂鸣报警器16的声音时，当不需要提升到极限的位置时，操作者控制起重机主体1停止卷动钢丝绳6，防止吊钩15 撞击弹性板11，当需要提升到极限位置时，吊钩15首先撞击到弹性板11上，当弹性板11上升时，会带动重锤1402上升，重锤1402松动连接绳1403，使得行程开关1401控制停止卷动钢丝绳6，此时吊钩15会产生向上的惯性，通过第二缓冲弹簧10、抵接板7和第一缓冲弹簧9进行层层缓冲，抵消吊钩15 的惯性力，达到了保护吊钩15和钢丝绳6的目的，重锤1402受到弹性板11 缓冲的作用，防止重锤1402下坠时猛烈拉动行程开关1401，达到了保护重锤限位器14的目的。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该起重机械安全高度限位装置，通过第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧10和弹性板11的设置，在使用时当进行限位时，吊钩15会受到惯性影响，对弹性板11进行冲击，此时第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧10和弹性板11能够减缓吊钩15的冲击，防止吊钩15和钢丝绳6瞬时的拉力增大而受损，达到了提高钢丝绳6和吊钩15使用寿命的目的，通过位置感应器12、蜂鸣报警器16和警报灯17的设置，在使用时位置感应器12感应吊钩15的位置，当即将达到极限高度时，位置感应器12会启动蜂鸣报警器16和警报灯17，对操作者进行提示，使操作者及时进行停止上升，达到了能够提前进行预警，防止每次提升均到极限高度都要与弹性板11撞击，提高该装置的使用寿命的目的，通过重锤1402与弹性板11固定连接的方式，防止重锤1402在下降时对行程开关1401进行猛烈的拉动，提高重锤限位器 14的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。