一种塔式起重机电缆固定装置的制作方法

1.一种塔式起重机电缆固定装置，属于塔式起重机设备技术领域。


背景技术：

2.现阶段塔式起重机电缆在使用过程中，经常出现固定不可靠的安全问题，造成安全隐患。从建筑用电安全的角度来看，塔式起重机作为高空作业设备， 其连接的电缆线若不与塔式起重机本身固定，长期在自有悬挂状态下容易和塔式起重机标准节摩擦剐蹭破皮，连带塔式起重机带电，引发触电事故。
3.目前一般建筑工地的普遍做法是在塔式起重机上安装一段水平方钢，附带一个绝缘瓷瓶，或直接将绝缘瓷瓶固定在塔机上，然后将电缆线通过帮扎带固定在绝缘瓷瓶上。瓷瓶固定的施工方式：塔机安装
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瓷瓶及绝缘电线固定
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电缆线固定
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（待塔式起重机升节）
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电缆线固定拆除
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塔式起重机升节完成
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电缆线固定
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（待塔式起重机拆除）
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瓷瓶及电缆线固定拆除以上施工工序繁琐，重复施工项多。所投入的安装、拆卸人工费高。本着降本增效的原则，此施工方式不满足要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种拆装方便，且能够对电缆进行固定，消除了安全隐患的塔式起重机电缆固定装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该塔式起重机电缆固定装置，其特征在于：包括主体以及可转动的安装在主体上的一对偏心轮，两偏心轮并排且间隔设置，并在两偏心轮之间形成供电缆通过的通道，主体的侧部设置有用于挂接在塔式起重机上的挂接部。
6.优选的，所述的偏心轮为槽轮。偏心轮为槽轮，能够对电缆起到定位的效果，保证电缆始终位于两偏心轮之间。
7.优选的，所述的偏心轮为沿远离挂接部的方向直径逐渐减小的锥形，使通道的宽度沿远离挂接部的方向逐渐变窄。偏心轮为锥形，使通道也为锥形，从而方便将电缆送入或移出两偏心轮之间。
8.优选的，所述的主体包括上下两端均敞口的安装箱，偏心轮可转动的安装在安装箱内，安装箱的侧部设置有供电缆进出的穿线口，穿线口与所述通道正对设置。通过穿线口方便电缆进出安装箱，方便了本电缆固定装置的拆装。
9.优选的，所述的主体还包括用于将穿线口封闭的盖板，盖板可摆动的安装在安装箱上。盖板能够对穿线口封闭。
10.优选的，所述的穿线口的一侧安装有定位销，盖板上设置有与定位销相配合的凹槽。定位销与凹槽相配合实现了盖板与安装箱的定位，使盖板扣合和打开方便。
11.优选的，所述的主体的侧部安装有压板以及挂接板，挂接板安装在主体的顶部，挂接板的一端与主体固定连接，另一端向下弯折，形成与主体间隔设置的弯折部，压板与主体
的下部固定连接，压板的上部与主体间隔设置，并在压板的上部与主体之间形成开口朝上的安装槽。通过挂接板和压板能够将本电缆固定装置挂接在塔式起重机的角钢上，角钢的下部卡入安装槽内，角钢上部卡入弯折部与主体之间，实现了本电缆固定装置的挂接，使本电缆固定装置拆装方便。
12.优选的，所述的压板有对称设置在挂接板两侧的两块。压板有对称设置在挂接板两侧的两块，使本电缆固定装置的挂接更加稳定、可靠。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本塔式起重机电缆固定装置的两偏心轮之间形成供电缆通过的通道，两偏心轮相配合能够对电缆进行限位，且在电缆向下运动时，两偏心轮随电缆的运动而转动，从而将电缆夹紧，保证对电缆固定可靠，消除了安全隐患，主体通过挂接部挂接在塔式起重机上，拆装方便，且投入成本低。
附图说明
15.图1为塔式起重机电缆固定装置的立体示意图。
16.图2为塔式起重机电缆固定装置的右视示意图。
17.图3为塔式起重机电缆固定装置的后视示意图。
18.图中：1、安装箱
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101、穿线口
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2、盖板
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201、凹槽
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3、偏心轮
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4、铰接螺栓
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5、定位销
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6、挂接板
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601、弯折部
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7、紧固螺母
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8、压板
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9、安装槽。
具体实施方式
19.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
20.塔式起重机电缆固定装置，包括主体以及可转动的安装在主体上的一对偏心轮3，两偏心轮3并排且间隔设置，并在两偏心轮3之间形成供电缆通过的通道，主体的侧部设置有用于挂接在塔式起重机上的挂接部。本塔式起重机电缆固定装置的两偏心轮3之间形成供电缆通过的通道，两偏心轮3相配合能够对电缆进行限位，且在电缆向下运动时，两偏心轮3随电缆的运动而转动，从而将电缆夹紧，保证对电缆固定可靠，消除了安全隐患，主体通过挂接部挂接在塔式起重机上，拆装方便，且投入成本低。
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
22.具体的：如图1所示：主体包括安装箱1以及盖板2，安装箱1为长方体箱体，且安装箱1的上下两端均敞口设置。两偏心轮3均可转动的安装在安装箱1内，并在两偏心轮3之间形成供电缆通过的通道，安装箱1的侧部设置有供电缆通过的穿线口101，穿线口101与通道正对设置，从而方便将电缆移入或移出两偏心轮3之间。穿线口101和挂接部分别设置在安装箱1相对的两侧。盖板2通过合页安装在安装箱1上，盖板2用于将穿线口101封闭，盖板2的一侧通过合页与安装箱1连接，另一侧的中部设置有凹槽201，穿线口101远离合页的一侧的中部设置有与凹槽201相配合的定位销5，当盖板2将穿线口101封闭时，定位销5靠近安装箱
1的一端恰好位于凹槽201内。
23.偏心轮3的轴线水平，且偏心轮3的轴线垂直于穿线口101所在的平面设置，偏心轮3可转动的安装在安装箱1内，偏心轮3为槽轮，且偏心轮3为沿靠近穿线口101的方向直径逐渐减小的锥形，使两偏心轮3之间的通道沿靠近穿线口101的方向逐渐变窄，方便电缆移入或移出两偏心轮3之间。
24.如图2~3所示：安装箱1的外侧安装有压板8以及挂接板6，形成挂接部，挂接板6安装在安装箱1的顶部，挂接板6的一端与安装箱1的中部固定连接，另一端向下弯折，形成与安装箱1间隔设置的弯折部601。压板8安装在安装箱1的下部，压板8位于挂接板6的下侧，压板8与安装箱1固定连接，且压板8的上部与安装箱1之间间隔设置，并在压板8与安装箱1之间形成开口朝上的安装槽9。压板8有对称设置在挂接板6两侧的两块。
25.在本电缆固定装置安装在塔式起重机的角钢上时，角钢的下部伸入到安装槽9内，上部位于弯折部601与安装箱1之间，从而方便了本电缆固定装置的拆装。
26.在本实施例中，偏心轮3通过铰接螺栓4可转动的安装在安装箱1内，偏心轮3的内孔设置在偏心轮3的轴线的一侧，压板8的底部与偏心轮3的内孔正对设置，铰接螺栓4的端部穿过安装箱1、偏心轮3的内孔以及压板8后螺纹连接有紧固螺母7，通过紧固螺母7和铰接螺栓4将压板8压紧在安装箱1上，方便了本电缆固定装置的拆装。偏心轮3与铰接螺栓4相对转动设置。
27.本电缆固定装置在挂接在塔式起重机上之后，将盖板2打开，并使电缆穿过穿线口101后进入到两偏心轮3之间，转动偏心轮3使两偏心轮3夹紧电缆。在电缆由于重力作用下向下运动时，会通过摩擦带动偏心轮3转动，进而使两偏心轮3夹紧电缆，保证对电缆固定可靠，消除了安全隐患。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。